变压吸附脱碳技术运行总结

本公司是1979年建成的一家年产3000吨合成氨的小氮肥厂,而今已发展成为国内最大的有机胺生产基地。公司原有5000t/a,为配套合成氨后续产品深加工的需要。经深入对比调研后,于1998年新上一套处理能力为10000m3/h的变压吸附脱碳装置,替代原有的碳酸丙烯酯脱碳装置。新装置采用西南化工研究设计院的变压吸附技术,经2年多的运行,取得了较为满意的效果。     

变压吸附脱碳的应用

云南红磷化工有限责任公司年产4万t合成氨装置于1999年9月建成投产,脱碳采用的是变压吸附技术,整套装置由西南化工研究院设计,处理能力为25000m^3/h,主要设备由1台气水分离器、1台缓冲器、8台吸附塔、5台真空泵（4开1备）组成,48套切换阀采用微机自动控制,自投运以来,取得了较为满意的效果。     

变压吸附脱碳的开发与应用

介绍了ＰＳＡ法脱碳工艺原理、流程及运行效果，具有很好的经济效益。     

变压吸附脱碳的应用及存在问题探讨

小氮肥厂脱碳方法很多，变压吸附法脱碳为一种新的方法，该法具有工艺先进且简单，操作方便，日常操作费用低等优点；其缺点是气体损失大些．本文对变压吸附脱碳作了简单阐述并对实际运行中出现的一些现象进行了分析．     

变压吸附脱碳装置开车总结

简述了变压吸附脱碳装置的工艺流程及主要设备相关参数,总结该装置工艺流程特点,并根据开车的实际情况提出存在的问题与解决办法。     

变压吸附脱碳在我厂的应用

本文介绍了变压吸附脱碳的工艺过程，原理及在化肥厂的生产应用情况。     

变压吸附脱碳装置运行总结

山西阳煤丰喜集团股份有限公司临猗分公司二分厂（以下简称二分厂）净化车问脱碳原采用MDEA脱碳工艺,在合成氨产能逐步扩大的过程中,频繁的改造使脱碳装置的主要设备腐蚀愈来愈严重,束缚着产能的进一步提高。为此,二分厂于2007年决定新增1套变压吸附脱碳装置代替原MDEA脱碳装置。     

变压吸附脱碳装置运行总结

前言 广西柳州化工股份有限公司老合成氨系统共有两套脱碳装置，1套使用碳酸丙烯酯（PC）物理吸收工艺，1套使用MDEA化学吸收工艺。随着国家节能减排政策以及市场的发展，公司决定采用变压吸附脱碳技术（简称PSA）对原有两套脱碳装置进行改造。     

变压吸附脱碳应用总结

0前言 四川成都玉龙化工有限公司原有1套湿法（MDEA）脱碳装置，与年产60kt尿素装置配套。通过近几年节能技改扩建，尿素装置生产能力已达180kt／a，原湿法脱碳装置已不能满足生产需要。经考察和分析，公司决定新建1套处理低变气35000m^2／h（标态）的变压吸附（PSA）装置。     

新型变压吸附脱碳技术的开发与应用

对湿法和干法脱碳的经济性进行了比较，并简要介绍了变换气变压吸附脱碳的基本原理及其应用前景。     

变压吸附脱碳系统扩改总结

河南省新乡市燃料化肥总厂原四塔吸附脱碳系统的处理气量为5000m^3／h(标态)，加上原碳化系统的两氨盈余后，日产液氨可达46t左右。随着市场经济的不断变化，液氨价格不断上升且供不应求，而碳铵却销路不畅。面对这种情况以及系统中尚存在的一些不足之处，于2003年7月，投资300万元对脱碳系统进行了扩建和改造。2003年8月底改造完毕，现已投入运行，经济效益显著，特总结如下。     

变压吸附脱碳双高工艺的应用

0 前言。变换气脱碳是合成氨原料气净化的一个重要工序，采用不同的技术路线进行变换气脱碳是影响吨氨能耗的重要因素之一。     

变压吸附脱碳装置的应用

简述了变压吸附脱碳的工艺及运行情况，并与碳丙脱碳作了比较。     

合成氨厂变压吸附脱碳出口气分析方法

简述了变压吸附脱碳出口气体分析的方法、步骤和计算。     

两段法变压吸附脱碳装置应用总结

介绍了两段法变压吸附（PSA）脱碳装置生产应用情况。经过近5年的长期运行,证明两段法变压吸附脱碳装置具有操作稳定、生产成本低的特点,完全满足了尿素生产的需要。     

变压吸附脱碳对甲烷、硫化氢等有害气体脱除的探讨

通过对变压吸附脱碳装置运行数据分析，发现变压吸附脱碳装置对甲烷、硫化氢、一氧化碳有较高的脱除率，提出了该装置可以考虑优先使用于低压氨合成，对中小合成氨生产节能降耗有借鉴意义。