花键轴孔的制造工艺

一花键轴孔加工方法的选择 (一)花键孔的制造: 拉削——一般适于成批生产或大量生产。 插床加工—一单个生产或成批生产时缺乏拉削设 备或缺乏拉削刀具时采取。 水压或油压机冲压——大型花键孔,一般拉床的 拉力不够时采用。 (二)花键轴的制造 滚切法——用花键铣床加工,刀具用专门设计的 滚刀。如无花键铣床,加工较短的花键轴可在螺旋铣床 上进行。如花键轴过长,也可以在丝杠铣床上进行滚切。 铣切法——在缺乏花键铣床设备或单个生产的情 况下采取。用单片铣刀,双刀或成型铣刀在平铣床上铣 切。 插切法——在插齿机或插床上进行,主要是加…     

应用三元理论设计矩形螺旋花键轴滚刀的齿形

<正> 矩形螺旋花键轴是一种常见的传动零件。通常,花键孔是用拉刀来加工的,而花键轴则由成形铣刀或展成滚刀加工。但铣刀的加工精度较差,因而用滚刀来加工螺旋花键轴是一种最为常用的工艺方法。这里我们应用中所提出的基本原理来导出矩形螺旋花键轴滚刀的齿形设计方法。     

滚切花键的盘形铣刀设计

目前,加工花键轴的方法是用花键滚刀滚切花键,或用盘形铣刀逐齿分度铣切花键。本文介绍的是用盘形铣刀在花键铣床上连续展成滚切花键的新方法。     

用车齿法滚切花键轴的新刀具和新机床

目前,工厂已开始用车齿法加工花键轴。这种方法可以加工各种类型的花键轴;特别适于键齿较长和键槽较深的轴。采用经改进的5850型花键铣床和K T-90型专用机床按车齿法加工花键轴。用单排齿滚切刀具作切削工具,比用花键滚刀加工可缩短机动时间1-2倍〔1〕。由于增大每分钟进给量而提高了生产率。滚切刀具可以看作是多头齿轮滚刀,其头数与     

三角花键轴的齿形变换计算

三角花键联接同其他花键联接一样,可利用较完善的制造工艺,使联接件的配合得到较好的齿形对中和轴向导引,并且易于保证联接件的互换性。在汽车和农机等机械修配中,在许多引进设备机件中,常常见到直线齿形的三角花键轴。加工非渐开线齿形三角花键轴,大多采用生产率较高的滚切法,对于带台肩的花键轴,不能用滚刀加工,必须采用插齿工艺。但是,加工三角花键轴用的非渐开线插齿刀具,其设计和制造都比较困难,使用不便。参照国家标准中有关三角花键使用的规定,外花键允许制成渐开线齿形。这样,外花键就可采用加工渐开线齿形的插齿工艺来加工了。采用这种工艺时,     

螺旋齿渐开线花鍵的加工与检测

螺旋齿花键和直齿花键相比,加工和检测都要困难得多,螺旋齿花键的使用也因此而受到一定的限制。螺旋齿花键由于键齿是螺旋形的,当花键轴的轴向位置固定时,与其相配合的加工有花键孔的零件,依靠键齿的螺旋形状,可以在转动时自动产生轴向位移,使花键传动联接自动脱开。螺旋齿花键传动联接主要用在一些起动机构上,例如在大型汽车或拖拉机上,起动时用小功率的起动电机或小功率发动机带动大功率的主发动机,当主发动机经过起动投入工作之后,即可利用螺旋齿花键传动联接的特点,使起动装     

矩形花键滚刀径向进给量的计算

以外径定心的矩形花键轴在用花键滚刀滚削加工时,由于花键辅的外径留有磨削余量,故以外圆为基准,按照1/2(外径一根径)取的径向进刀量只能作为参考。最终尺寸一般以测量矩形花键轴的键宽为准。通常在花键轴铣床上用展成法滚削加工矩形花键轴时,第一个工件需要经过两次径向进刀试切制成。第一次径向进刀切出矩形花键轴键高的大部分,然后测量键宽,再按它与图纸要求键宽尺寸之差值,进行第二次径向进刀的滚削加工。这样当键宽达到图纸要求的尺寸后,固定滚刀的径向位置,即可进行批量工件的加工。如何计算确定花键滚刀第二次径向进刀量,这就是笔者试解决的问题。     

三角花键滚刀倒角刃的精确设计

水文介绍在设计具有倒角的三角花键滚刀时，滚对倒角切削刃的齿形角和倒角起始点至节线高度的精确设计与计算方法。三角花键是机械传动中的联结零件。在实际生产中，为了避免花健轴在加工、搬运与装配过程中的磕碰伤，对于齿顶半角较小的三角花键轴，往往齿顶需带有倒角。在大量生产中，三角花键轴通常用该刀在花键铣床上进行加工。到目前为止，关于具有倒角刃的三角花键滚刀的倒角参数的设计，很少有资料作过详细介绍，偶见的资料也只是一些近似的设计方法．由此常引起滚刀花健有效告形的减短或齿顶倒角大小，影响花键的质量。为解决上述问…     

ZB01型花键刨床

ZB 01型花键刨床(见图1)是用来刨削花键轴的一种新型花键加工机床。可以用它来加工贯通式花键轴,也可以用来加工非贯通式花键轴。非贯通式花键轴的空刀部分     

在滚齿机上飞刀加工花键轴

在矿山机械及运输机械中,为了增回花键轴的强度,渐开线花键轴多采用30°压力角,需用30°花键铣刀在花键轴铣床上加工。然而,30°花键轴铣刀是非标准刀具,需要进行特殊订货,周期长、费用高,有时因数量少无法满足需求。同时中小企业没有花键轴铣床,给维修和试产带来极大困难。为了解决这一问题,我们在滚齿机上飞刀加工30°渐开线花键轴     

小径定心矩形花键加工设备改进

过去在机床行业或其它行业中,习惯采用外径定心矩形花键,因此,对加工设备如花键铣床和花键磨床均没有十分严格要求,同样能满足设计要求,现在,为了提高母机精度,降低噪音和满足数控机床高转速、低噪音的要求,花键轴和花键齿轮必须改为小径定心。现有花键铣床和花键磨床不能满足小径定心矩形花键轴的加工,为此需要进行改进。一、YB6016花键铣床的改进为了适应批量生产小径定心不淬硬的矩形花键轴,若按现在加工方法,采用磨削加工,则效率低、成本高。我厂引进法国样机DB420镗铣床,长2000mm的小径定心不淬硬花键轴是采用精滚加工而成。     

定装式高齿花键滚刀的铲磨

定装式高齿花键滚刀加工出的花键质量好,在精密花键的加工中得到应用。其滚刀刀齿法向截面的侧面曲线齿形同普通花键滚刀,加工花键时,也是按展成法滚切。不同的是这种滚刀齿顶外圆在轴向剖面上有一段圆弧,称为齿顶圆弧,其直径d即为被加工花键轴的底径。这就要求这种滚刀工作时,要将齿顶圆弧中心调整到和花键轴中心相一致的位置上,因     

小模数三角花键滚轮的设计

我厂承接石油部门大批量微型泵的生产中,有两组模数为0.3～0.5的尖齿三角花键。这种小模数花键轴的制造,以前是在铣床上分度铣制的,效率极低。若要在滚齿机上滚铣,因工件结构的关系不能加工。因此,我们用滚丝机进行冷滚压制造。由于小模数三角花键滚轮的设计缺少资料,为此,我们在滚轮设计方面作了大量的试验和准备工作,     

机夹硬质合金花键铣刀

我厂是生产拖拉机的专业厂,年产量较高,达四万台左右。每台拖拉机有花键轴六种七根,年加工花键轴为二十八万件左右。矩形花键的加工,原来采用W18Cr4V高速钢花键滚刀用展成原理进行加工,生产效率低、刀具所消耗的费用大,远远满足不了生产需要。为此,我们对这一工艺进行了改革,用高速矩形花键铣刀成型铣削加工代替原展成滚切法加工,设计了机夹硬质合金矩形花键高速铣刀。生产效率提高二倍以上,刀具所消耗的费用大大     

在滚丝机上冷轧加工小模数花键轴

小模数渐开线花键冷轧制造工艺由于具有效率高、成本低、精度稳定、质量可靠等特点,正逐步取代传统的滚齿及插齿工艺。小模数渐开线花键冷轧加工最好在专用滚轧机上进行,但国内该类机床的生产刚刚起步。为此,我们尝试在Ｚ２８８０滚丝机床上冷轧加工小模数渐开线花键轴,取得了较好的效果。１．冷轧加工原理在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理如图１所示。Ｌ、Ｒ是参数相同的一对渐开线滚轧轮,分别安装在滚丝机的两根主轴上,并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。Ｒ轮可由油缸驱动进行径向进给运动,Ｌ轮可通过调整机构的调整…     

小模数三角花键轴的轧制

三角花键轴的加工,通常采用滚齿、剃齿和插齿的方法,效率低,加工时金属纤维被切断,机械性能下降。我们改进加工工艺为轧制工艺,利用轧制螺丝的轧丝机采用轧齿模轧制而成。效率高,提高了材料的利用率。以SH130汽车底盘手制动凸轮三角花键为例,介绍小模数三角花键轴的轧制,其零件参数为:齿数Z=36;齿形角2β=80°;齿槽角2φ=90°;外径d_e=15_(-0.07);内径d_(imax)=14.01mm;中径d=14.556mm     

渐开线锥花键及其加工

渐开线锥花键轴和套是当前逐步采用的新花键联接方式,这种联接方式最大特点是定心性好。拆装方便、稳定可靠,现已逐步被广泛采用。套的加工很简单,一般用渐开线花键拉刀拉削即可,这里从略,下面对锥花键轴的加工问题作一简单介绍。 1、加工渐开线锥花键轴用的锥滚刀被加工渐开线花键轴的参数如下:齿数12;径节DP8/16;压力角30°;齿形基准断面为齿直角;基准分度圆直径38.1mm;锥花键的工作长度为L_1=47mm;锥角为2°55＇。锥滚刀的设计及基本参数的选择与普通渐开线滚刀的不同仅是滚刀外径一部分带有锥度,其值可以和锥花键一样,我们称1:1滚刀,也可以是它     

小模数渐开线花键滚轧轮的设计特点

近年随着小模数渐开线花键滚轧机床和滚轧轮开发成功并相继投入批量生产，汽车、农机等行业纷纷采用滚轧工艺批量生产带小模数渐开线花键轴接合齿传动轴等有齿零件。小模数渐开线花键滚轧加工的突出优点是生产率高，每件的实际滚轧时间仅几秒钟，比切削加工提高工效10倍甚至百倍；其次是花键齿表面质量好，齿面粗糙度可达Ra1．6μm，齿与齿之间的金属纤维连续，表面得到冷作硬化，可提高齿的强度和耐磨性．由于采用径向进给滚轧花键齿，因此可在结构紧凑的轴颈上完成花键齿的加工而不影响邻近轴颈的完整，这是一般切削加工不易做到的。目前…     

谈花键滚刀的新设计

利用滚切削原理,加工花键轴已经在现代工业中得 到极广泛的应用。这主要是用花键滚刀加工出来的花键 精度高,滚刀的齿距误差不直接影响到工件的齿距不等, 同时全产率很高。但是,这种花键滚刀在设计和制造上 都比较复来费事,因为设计时,必须把齿形座标点准确 地计算出来。按照一般文献介绍的计算方法,确笑麻 烦,而且计算步骤很多,容易弄错。因此,迸一步寻求 既简便又准确的计算方法是值得研究的。 本文讨论一种简便而又精确的计算方法: 滚切花键时, 花键滚刀像带圆弧齿形的齿条,而工 件(花键轴)像一 个齿轮,两者就好 像齿条和齿轮的齿 合。因…     

花键滚刀触角宽度与花键沉割槽宽度间的关系

<正> 用花键滚刀切制带沉割槽的矩形花键时,花键滚刀的齿顶必须要有两个触角(图1),以切出花键槽内的两个沉割槽。但是,这不是任何情况下都能做到的,有时虽然滚刀齿顶的触角宽度已经很窄,可是滚切的结果,花键内径却被滚刀触角切去了(图2)。这种情况往往当花键键数较多而直径又不太大时出现。如果出现上述这种情况,那么就应改变花键轴的加工工艺,即花键轴沉割槽不应由滚刀来加