纯铁的国内外研究进展及发展趋势

纯铁作为工业生产中重要的铁基原料,因其优良性能一直以来被国内外国家广泛使用,国内外研究机构与生产企业对于纯铁高纯化发展研究工作高度重视。 介绍了我国对不同类别的纯铁牌号、规格、成分含量的规定,以及生产中工业纯铁主要冶炼方式和国内外研究人员对超高纯铁制备技术的探索成果。分析了国内太钢、鞍钢、邢钢等企业大规模生产工业纯铁的工艺流程,并将我国企业与日本JFE公司生产的工业纯铁进行对比分析。指出纯铁高纯化的发展趋势,电渣重熔技术、空间电泳提纯技术的发展给纯铁高纯化研究注入了新的活力。     

50吨氧气顶吹转炉试炼电工纯铁

一、前言电工纯铁是工业上应用较早的一种软磁材料。由于它具有高的导磁率和良好的电磁性能(矫顽力较低),因此,在电器、电讯、电工仪表等部门获得广泛的应用。我公司从1955年开始生产这种产品,原系电炉冶炼。但随着电工纯铁需要量的日益增加,仅依靠电炉冶炼便不能满足要求。近几年来氧气顶吹转炉在我国发展很快,现已成为我国炼钢生产的重要方法之一。这种工艺生产效率高、成本低、钢质较纯净,尤其是钢中含氮低,冶炼工艺比电炉简单,炼电     

用电解法制取铜箔

用于无線电接收机、电子計算机、自动控制仪表以及各种电子仪器上的铜箔,是当前电讯、电子工业赶超国际先进水平的急需材料。由于它的质量和规格要求严格,如宽度要在400毫米以上,厚度为0.035～0.07毫米以内,长度成卷,表面光洁度要达到▽▽▽7,导电率在98％以上等。因此用压延法生产已不能达到上述要求。     

纯铁的特征及高纯化发展

 铁的发现和铁器的使用促进了人类文明的进步和工业的高速发展。发达国家一直重视高、超纯铁的研发工作,并成功实现商业化生产,而中国针对高、超纯铁的研究不足,迫切需要将高纯铁和超纯铁的研究工作深入,以期引起相关科研人员对该领域的足够重视。围绕铁及纯铁,从中国首块工业纯铁的生产到相关国家制备高纯铁和超纯铁的相关研究讨论了纯铁的相关生产技术,指出了高纯铁和超纯铁仍无法大规模生产的事实;并结合不同应变速率下的室温单轴拉伸试验、电化学及周期浸润腐蚀试验和直流软磁测试系统对纯铁的拉伸、耐大气腐蚀和直流软磁性能进行了研究,结果表明,纯铁纯度提升能提高其屈服和抗拉强度对应变速率的敏感性、能提高其在模拟大气环境中的耐腐蚀能力和直流软磁性能;还从作为原料和材料角度简述了纯铁高纯化后的应用。作为原料,能够提高钢铁材料、非晶材料、半导体材料等的品质和性能;作为材料,纯度提高后能增加软磁性、磁屏蔽性能、射流性能和阻尼性能等。材料、工艺和装备等创新依靠基础研究的点滴进步,而中国对高纯铁和超纯铁研究工作的不深入,严重制约了高性能钢铁材料的发展,阻碍中国高端装备制造业的进步,因此,纯铁的高纯化不仅能够实现铁基新材料领域补短板及衍生新材料作用,还能促进工业强基,具有时代必要性。     

电磁纯铁DT4盘条的研发

电磁纯铁DT4对电磁纯铁盘条的冷顶锻性能、电磁性能、表面质量等实物质量要求非常严格。通过采用BOF＋LF＋RH精炼技术,科学控制冶炼、连铸及加热、轧制等工序的关键参数,邢钢生产的电磁纯铁DT4热轧盘条,工艺技术先进、钢质纯净、各项性能良好,产品质量稳定,满足了电磁纯铁制品的质量要求。     

工业纯铁M6的RH真空脱碳工艺

工业纯铁M6材料的成分要求碳含量在0.01％以下,在炼钢工序采用RH精炼真空吹氧脱破工艺,成功生产了合格的Φ6.5 mm规格超低碳工业纯铁线材.RH脱碳工艺的真空压力为67 Pa时真空处理时间为15±2 min,驱动气体前期调节为50±5 m3/h,中期待平稳后调节到100±10 m3/h、补氧强制脱碳的供氧强调为0....     

在碱性平炉内试制电工用工业纯铁

本文叙述了在矽砖炉顶麦尔茨式小型碱性平炉中试制电工用工业纯铁的生产性试验的经过和要求,并介绍了该种产品的性能试验结果。冶炼10炉的结果,除有一炉S出格外,各炉均符合于ΓOCT3836-47深冲和电工用工业纯铁的的化学成份,理化性能试验证明偏析较小,在退火处理前的晶粒度并不够粗大(5～6级)成品之组织全部为纯铁体,因而有利于塑性及电磁性能。目前情况是O型夹杂比较严重,电解夹杂以FeO用Al_2O_3较多,影响电磁性能,最大磁透率和顽磁力能符合ΓOCT3836-47标准,瑞士ASSAB标准以及苏联??2900-12规格。试验也初步提出了轧制较薄花色务使焊合良好,经在不氧化保护气体中热处理使其晶粒粗大均能改进成品的电磁性能。在冶炼轧制过程本文着重研究了去S去P去Mn去C和轧制条件,对脱S以制造高氧化铁高碱度的熔渣具有良好的作用,对后期去Mn较有兴趣的C降至0.1%时向熔池吹氧并加铁屑能提供较大的效果在降C则使用了向熔池直接吹氧的操作,轧制条件则避免纯铁的三个脆性区域。生产试验的结果说明小型碱性平炉炼制工业纯铁是有条件的,较系统的分析为生产和操作要点,并为进一步研究提出了参考的数据。     

电转炉双联冶炼特种工业纯铁试验

为了在常规的原料条件下炼出硫磷要求特低的特种工业纯铁,采用电石粉对化铁炉铁水进行炉外脱硫磷,然后用空气侧吹转炉、电炉双联冶炼的方法,试炼了两炉工业纯铁,获得基本成功。碳达到0.02％,硫达到0.016％,磷达到0.006％,硅锰均在0.05％以下。如改进还原剂(用铝粉),则硫含量还可降到0.01％以下。     

超低磷工业纯铁生产实践

基于太钢工业纯铁磷含量控制现状,为解决磷含量偏高的问题,采用转炉“双渣”操作,比常规工艺脱磷率提高2%～5%。采用钢包炉脱磷,渣中FeO含量达到30%以上。相比常规工艺,炉渣氧化性更强、碱度更高,高氧化性、高碱度炉渣为脱磷提供了良好的热力学条件。采用转炉“双渣”与钢包炉脱磷相结合的工艺,在超低磷工业纯铁生产中取得了良好的效果。     

工业纯铁及超纯铁的研发进展

介绍了国内外工业纯铁和超纯铁的制备技术和研发进展,并对其发展进行了展望.将电渣重融、空间提纯等新技术引入工业纯铁和超纯铁的研发中,将进一步提高铁的纯度,带动其它新型材料的发展.     

太钢“转炉＋RH”新工艺电磁纯铁的研制

太钢RH设备投产后,开发磁纯铁生产的先进工艺路线和技术,生产出“转炉＋RH”新工艺电磁纯铁,产品各项性能指标均达到国标要求,磁性能达到和超过日本同类产品水平。新工艺替代了电炉冶炼等旧生产工艺,形成了稳定的生产能力。本文对研制过程的成分设计与控制、主要工艺技术要点以及研制效果等进行了阐述。     

工业纯铁LY07生产实践

敬业钢铁有限公司围绕工业纯铁低C、低P、低S、低Si和低Mn的特点,生产过程采用“KR铁水预处理—转炉—LF—RH—连铸”工艺流程冶炼超低碳工业纯铁。采用KR搅拌法进行铁水预处理脱硫,在脱硫剂用量8～12 kg/t铁,搅拌速度100～120 r/min,搅拌时间10～12 min的条件下,可将硫脱至0.000 85%以下,脱硫率约96%;转炉双渣冶炼脱磷去铬,脱磷率达93.5%,脱铬率达76.5%,增硫仅0.002%; LF温度控制提高钢水纯净度; RH脱碳和脱氧合金化相结合将碳脱至0.001 0%以下,实现了钢液中主要杂质元素含量全部保持在目标成分范围内,有效提高了工业纯铁的纯净度。     

晶粒取向纯铁研究现状及技术分析

 晶粒取向纯铁是一种具有(110)[001]织构的电磁纯铁,因具有高饱和磁感应强度、低矫顽力的直流磁性,常被用于制作磁屏蔽、电磁铁,特别是高磁场下工作的变压器和电机。总结了国内外研究及生产晶粒取向纯铁的技术情况,分析了不同研究者及生产厂家的生产技术特点。综合目前关于晶粒取向纯铁的报道,其磁感应强度[B800＝]1.80～1.91 T,仅新日铁的几篇专利[B800]达到1.92～2.03 T,相比纯铁的饱和磁感应强度2.16 T（纯铁理论饱和磁感应强度值）仍有较大的提升空间。同时,缺乏关于晶粒取向纯铁二次再结晶行为和抑制剂控制的系统研究。     

高压热处理诱导工业纯铁马氏体相变

 为了研究高压下马氏体组织形态特征及高压淬火马氏体相变机制,利用CS-1V型六面顶高压设备、在3、4和5 GPa高压下对工业纯铁进行热处理,利用SEM、EBSD等分析手段研究了高压淬火对工业纯铁马氏体组织形态及力学性能的影响。结果表明,GPa级高压下奥氏体化后,工业纯铁以6 ℃/s冷却速率就能淬火获得马氏体。3 GPa下,工业纯铁淬火马氏体呈现典型的低碳马氏体组织形貌;4 GPa下,其板条马氏体形成过程与典型的片状马氏体类似,先形成的板条束贯穿整个奥氏体晶粒并将其分割,后形成的板条束尺寸大小受限;5 GPa下,以协作方式通过母相转变为马氏体的“协作方阵”数量多、尺寸小、整齐性高,并多呈“梯形”生长。5 GPa下淬火工业纯铁的力学性能接近常压下淬火的0.2%C钢水平,硬度达415HV,屈服强度达700 MPa。     

轧制钛／钢复合板过渡层的研究

为了确定轧制法生产钛／钢复合板时比较适合的过渡层材料,分别以紫铜他、镍N6、纯铁DT4做过渡层,对轧制钛／钢复合板进行了试制研究。以紫铜他、镍N6做过渡层时,选择了共晶温度以上和共晶温度以下两类加工温度;以工业纯铁DT4做过渡层时,在其共晶温度以下选定钛的相变点以上、钛的相变点以下两种加工温度。通过对这三种材料做过渡层时的轧制钛／钢复合板的实验结果进行综合对比分析,从而确定出纯铁DT4是轧制法生产钛／钢复合板时比较适合的过渡层材料。     

工业纯铁中微量锡的催化极谱法测定

工业纯铁中微量锡的测定,常用化学光谱法或分光光度法,手续繁冗,且大量使用有机溶剂进行萃取分离。我们在前人关于矿石中锡的催化极谱测定工作基础上,通过试验,采用抗坏血酸还原铁的方法代替离子交换分离,拟定了工业纯铁中微量锡的四苯胂氯络合物吸附催化波极谱测定法,操作简便,可测定纯铁中10_(-4)～10~(-3)%锡。纯铁中共存元素均无干扰,方法也适用于低碳钢中锡的测定。     

用差热分析法研究锡焊料的焊接特性

一、前言锡焊即软钎焊,是将焊料升温熔化,依靠毛细吸力填充焊缝间隙并润湿母材表面,经冷却结晶并与母材表面金属形成新的合金层而连接的过程。钎焊历史虽悠久,发展却缓慢。随着现代工业特别是电子工业的崛起获得了迅速发展。在电讯、电器、电子仪表及机械制造、国防和航空工业等领域均占有重要地位。某些场合下,钎焊甚至还是唯一可用的连接法方。科学技术的飞速发展,对电子元件和整机装配的可靠性要求越来越高,相应对焊料的性能和质量要求也越来越高。近年来,新发展的热浸焊、波峰焊等自动和半自动“群焊”工艺,要求对成百上千个焊点的元件板在1～3秒内全部焊完,这对锡焊料的性能     

太钢纯铁保持国内市场占有率第一

作为我国最早研制和生产纯铁的企业，几十年来太钢积极进行纯铁生产工艺创新和新产品开发，以质量稳定、品种齐全著称国内外，始终保持国内市场占有率第一，成为我国纯铁科研和生产的主要基地。     

采取有效措施提高硅钢薄板高牌号率

1.前言硅钢片是发展电力、电器和电讯制造业的关键材料。随着我国电力、电讯及家电工业的飞速发展,对硅钢片需求量日益增加。硅钢片巳成为当前热门紧俏产品之一。我国至今仍以生产热轧硅钢薄板为主,1989年产量近70万吨,但仍满足不了国家对硅钢片日益     

邢钢实施转炉滑动水口挡渣新技术

随着邢钢产品升级,对质量要求越来越高,尤其是高级弹簧钢、帘线钢、轴承钢、工业纯铁等钢种对夹杂物、有害残余元素等的要求非常苛刻,尽可能地减少转炉出钢下渣量是控制钢中夹杂物和有害残余元素的重要环节。