高铝质低水泥和超低水泥浇注料

对含90％高铝骨科、10％不同水泥的5种试样进行了探讨，以便确定低水泥浇注料和超低水泥浇注料工艺。本文就高铝水泥及氧化铝微粉／二氧化硅微粉比率的变化对1400℃烧前、烧后水合浇注料物理和热机械性能所产生的影响进行了研究。根据X—射线衍射和扫描电镜性能特征，按照固相成分和显微结构对实验结果进行了探讨。     

高铝质超低水泥浇注料流动性的试验研究

采用正交试验法研究了骨料颗粒级配、细粉添加量、超微粉添加量、水泥加入量、分散剂添加量和加水量对高铝质超低水泥浇注料流动性的影响,探讨了高铝质超低水泥浇注料自流施工的可行性及适宜条件。研究表明:1)高铝质超低水泥浇注料在一定的配比组成范围内具有适合自流施工的流动性能;2)骨料颗粒级配、细粉添加量、超微粉添加量、分散剂添加量和加水量5个因素为浇注料流动性的显著影响因素;3)各因素影响的主次顺序及显著性大小顺序均为:加水量、超微粉加入量、分散剂加入量、骨料级配、细粉加入量、水泥添加量;4)兼顾浇注料的强度和成本,高铝质超低水泥自流浇注料的最优配方为:骨料中粗颗粒、中颗粒、细颗粒的质量比为50∶10∶40,细粉、超微粉、水泥、分散剂和水的添加量分别为34%、5%、1.5%、0.1%和6.0%;其自流流动度达74%。     

高铝质超低水泥浇注料在不同加热速率下的干燥行为

对高铝质超低水泥耐火浇注料在脱水过程中的热重变化进行了研究。对在8℃养护的含有2％铝酸钙水泥的试样以0.5～25℃·min~(-1)的速率加热进行测试。结果表明,均匀加热的浇注料中水分的减少发生于随加热速率的增大强度逐渐发生变化的阶段。干燥速率在10℃·min~(-1)以上时,干燥时间没有明显的减少,而当加热速率大于20℃·min~(-1)时,坯体出现爆裂。     

高铝质自流浇注料的渗透性

本文根据Ｆｏｒｃｈｈｅｉｍｅｒ方程讨论了超低水泥高铝自流浇注料的渗透性,指出仅靠机械性能和结构变化来评价浇注料不是十分完全的。同时还对浇注料中硅微粉的作用进行了讨论,并通过渗透性测试来评价浇注料的脱水及骨料与基质的结合程度。     

骨料对超低水泥结合浇注料性能的影响

文章论述了在超低水泥结合浇 注料及预制件生产中各骨料的性能作用,论述了骨料如烧结刚玉,板状刚玉,电熔刚玉,铝矾土,烧结莫来石的性能,特别是它们的特性,着重描述了在回转炉、感应模拟试验中的抗侵蚀性能。根据本篇文章提供的数据和综合分析,最后确定选择原料的标准。     

高铝超低水泥耐火浇注料加热期间的干燥步骤

研究了连续加热的情况下，高铝超低水泥耐火浇注料的干燥动力学。鉴别出浇注料在加热升温过程中的三个主要干燥阶段与坯体中自由水的相变及水化物的分解有关。在不同的加热时间下，浇注料实际升温过程与脱水阶段之间有一个明显的关系。热分析用来估算干燥温度，此温度代表蒸汽压力即爆炸成碎片的最大危险值。     

用于提高出铁沟寿命的新一代浇注料——超低水泥浇注料

近几年来,高在生产实践中发生了一些变化。彩优质砖衬使炉容扩大、铁水温度提高,炉压和的提高使出铁周期加快。用于分配铁水到铁水包的出铁场,必须适应现代高的需要。为了提高出铁场用耐火材料的使用。几种新型材料已经进入市场,采用这些新开发的材料使出铁场的寿命大幅度提高。本文讨论了所开发的超低水泥浇注料的颗粒和添加剂与抗热震性的关系。     

SiO2和温度对以尖晶石为基质的高铝质浇注料的影响

在高铝质超低水泥浇注料的基质中进行的研究结果显示。SiO2对不同温度烧成后的原位尖晶石形成及尖晶石中Al2O3含量的影响。     

转底炉氧化锌粉高值化利用研究

针对转底炉氧化锌粉附加值低的问题,以转底炉氧化锌粉为研究对象,以氯化胆碱-二水合草酸(CC-OA)低共熔溶剂为研究体系,运用低共熔溶剂的选择溶解性对氧化锌粉进行提纯并制备纳米氧化锌,对纳米氧化锌晶粒生长的动力学进行了研究。氧化锌粉水洗处理的最优方案：水洗温度为50℃、水洗时间为3 min、液固体积质量比为3 mL/g。低共熔溶剂处理氧化锌粉得到的前驱体为二水合草酸锌(ZnC₂O₄·2H₂O),根据唯象方程计算得出焙烧温度、焙烧时间与粒径的关系,实现了特定粒径纳米氧化锌的制备。在焙烧温度为400℃、焙烧时间为2 h条件下,制备的氧化锌纯度可达99.768%,其形貌呈现较为均匀的球状并聚集在一起,平均粒径为28.5 nm,且粒径主要分布在10～100 nm。     

高炉炉缸炉底长寿技术

对高炉炉缸和炉底的侵蚀机制、合理的炉缸结构、炉缸和炉底内衬结构及其耐火材料进行了较为全面的介绍,同时建议在高炉生产过程中采取一系列措施来提高炉缸、炉底的寿命:拥有合理的死铁层深度、炉缸高度和铁口深度的炉缸结构,可为高炉高效长寿和生产的稳定顺行奠定良好基础;根据高炉顺行情况和炉缸、炉底侵蚀状态控制好生铁成分,并采取有效措施减少碱金属等有害元素在炉内的富集及对炉缸、炉底的侵蚀;在线进行压浆能有效消除炉缸砖衬间的缝隙,提高炉缸冷却系统的冷却效果,减缓炉缸砖衬的侵蚀;加含钛物料护炉可以使侵蚀严重的炉底、炉缸转危为安,显著提高高炉寿命。     

热处理炉用浇注料的生产与使用

研究了适用于一般坑式热处理炉用高铝浇注料的配料组成、生产工艺及其对使用性能的影响。结果表明，于矾土水泥结合的高铝质浇注料中添加少量外加剂，可比原砖衬提高寿命３～５倍。     

低水泥刚玉浇注料及干式振动料在有芯工频感应炉上的应用

低水泥刚玉浇注料中加入Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２超细微粉、表面活化剂及改性剂后，体积密度≥３．００ｇ／ｃｍ３，１６００℃，５ｈ烧后冷态抗折强度≥１５ＭＰａ。在有芯工频感应炉上使用，寿命达三年以上。ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３质干式振动料具有合适的烧结温度和力学强度。１６００℃，５ｈ烧后冷态抗折强度≥３．０ＭＰａ，冷态耐压强度≥１５．０ＭＰａ。在７００ｋＷ感应器上使用，寿命达半年以上，在其它感应器上使用，寿命１—２年。     

低水泥刚玉浇注料的高温抗折强度研究

采用板状刚玉、电熔白刚玉、工业氧化铬微粉、α-Al2O3微粉、Secar71水泥、烧结尖晶石粉为原料,研究了水泥、α-Al2O3微粉、氧化铬微粉、尖晶石粉以及烧成温度对低水泥刚玉基浇注料高温抗折强度的影响。研究结果表明:烧成温度、水泥、尖晶石和α-Al2O3微粉对低水泥刚玉基浇注料的高温抗折强度影响较大。烧后膨胀越大,高温抗折强度越低;1700℃烧后试样的高温抗折强度高于1600℃烧后试样的高温抗折强度;控制加热永久线变化率,添加合适的水泥、α-Al2O3微粉和粒度细的尖晶石粉可以得到高温抗折强度高的试样。     

高性能化铁炉浇注料的研制与应用

以特级高铝矾土熟料和镁砂为原料研制的化铁炉浇注料 ,经实际试用 ,证明其施工性能好 ,烘烤时不开裂 ,并且高温强度高 ,抗渣铁侵蚀性好 ,一次性使用寿命可达 3个月以上     

平炉精炼包冶炼工艺与耐火材料的应用

以平炉用精炼包冶炼工艺参数为依据，分析了ＬＦ精炼包渣线用镁炭砖蚀损的主要因素；提出改进镁炭砖用结合剂、添加高活性的合金粉、提高镁砂的ＣａＯ／ＳｉＯ２比和加入合成原料等措施，提高镁炭砖的抗氧化性和抗法侵蚀性能，从而满足了平炉用精炼包冶炼工艺用耐火材料的要求。     

水泥回转窑内NO生成的模拟

采用气固流动、煤粉燃烧和NO生成模型,结合物料烧成过程的物理化学反应热效应的一维热流函数,对采用4通道燃烧器的某3000 t·d^-1生产能力的全尺寸水泥回转窑内NO的生成进行了数值模拟研究,对水泥回转窑内NO生成机理及分布规律进行深入的分析.研究结果表明：水泥回转窑内NO生成主要为热力型NO和燃料型NO,并且以热力型NO为主要生成方式,燃料NO主要在窑头的燃烧带产生,热力NO主要产生于高温烧成带,并且燃料NO与热力NO的生成过程存在着相互抑制作用.     

用莱歇辊式磨粉磨水泥熟料和高炉矿渣

本文提出了一种关于莱歇磨料磨房水泥和粒化高炉矿渣的新设计思路。在保留水平研磨盘的同时府，新设计的莱歇水泥磨用了4个辊子。其中两个作为研磨辊，另外两个则作为研磨床预挤压的预压辊，这样不仅可大幅度提高研磨辊相单位辊压力，同时可在低磨振操作的情况下保证水泥的性能。新为设计简单可靠、研磨元件的使用寿命大于10000h，运转率高。产品质量稳定，其单位电耗显著低于管磨。且优于带高压辊压机预粉磨的管磨系统。     

二维传热数模在高炉炉缸炉底结构设计中的应用

采用二维传热数学模型对高炉炉缸炉底进行温度场分布计算,探讨了炉缸炉底的传热规律和抗侵蚀能力。计算结果表明,利用导热性能不同的耐火材料进行合理组合,可以获得理想等温线分布的炉缸炉底结构。