铝箔轧制中辊端压靠的有限元分析

将铝箔轧机辊系及轧件统一考虑建立了有限元分析模型,分别计算了模型在冷辊(开始轧制)和热辊(稳定轧制)状态下,铝箔轧机辊缝内轧制压力的轴向分布规律;判断了辊端压靠的发生;说明了压靠对铝箔板形的影响。     

提高铝箔质量的途径

可造成铝箔废品的缺陷有30余种,但主要的是:超差、针孔、断头。减少废品,提高成品率有很大的经济意义。我们针对以上废品情况,做了一些工作,初步地找到了提高铝箔质量的途径。一、铝箔轧制特点了解与掌握铝箔轧制特点,是获得优质产品的前提。铝箔生产的特点是: 1、无辊缝轧制和轧辊的弹性压扁当铝箔厚度小于0.05毫米时,工作辊在空载运转时已经压紧,铝箔咬入以后轧件两边的轧辊仍处于无辊缝状态。轧辊在     

速度对极薄铝箔轧制的影响

将有限元静力分析软件ANSYS/Multiphysics对铝箔轧机辊系的计算结果——工作辊辊形作为已知辊形,利用有限元显式动力分析软件ANSYS/LS-DYNA,将工作辊视为刚性体,轧件作为变形体,分别模拟了0.045mm入口厚度的铝箔在不同轧制速度时的轧制过程,得到了不同的出口板厚分布及板形值,分析了速度变化对极薄铝箔轧制的影响,提出了极薄铝箔轧制宜采用的最佳速度制度。     

铝箔轧机工作辊辊径最佳参数选择

从铝箔轧制工艺角度出发，运用现代轧制理论，阐述了铝箔轧机工作辊辊径优化的原则。参考引进铝箔轧机工作辊辊径的状况，依据最小可轧厚度公式及铝箔轧制的实际状况，将辊径与轧制速度联系在一起，对铝箔轧机工作辊辊径进行优化选择。     

异步轧制对高纯铝箔冷轧织构的影响

通过异步轧制，对高纯铝箔微取向流变行为进行了研究，结果表明，异步轧制与同步轧制的冷轧织构有较大差异，高纯铝箔在异步轧制下慢辊和快辊两侧的织构类型明显不同，尤其是旋转立方织构{001}{110}在含量上的差异更大，快辊侧随形变量的增中冷却织构主要为：S织构和{102}{uvw}织构，而慢辊侧则主要为：旋转立方织构{001}{110}，慢辊侧的旋转立方织构在相同的速比、相同的形变量下一般要大于快辊侧的旋转立方织构。     

张力对大宽厚比铝箔板形的影响

将有限元静力分析软件ANSYS/Multiphysics对铝箔辊系的计算结果———工作辊辊形作为已知辊形,利用有限元显式动力分析软件ANSYS/LSDYNA,将工作辊视为刚性体,轧件作为变形体,分别模拟了大宽厚比条件下(宽厚比为1656、3118)0.32mm、0.17mm厚度的铝箔轧制过程,得到了改变前后张力时,两种厚度铝箔不同的板形,分析了张力变化对两种厚度铝箔板形的影响,提出了铝箔轧制宜采用的最佳张力制度。     

轻合金加工信息

全世界四辊铝箔轧机知多少这里所指的铝箔轧机主要是工作辊直径等于或小于280 mm的可轧双零箔轧机,当然也包括为数不多的专门用于轧制单零箔与厚箔的轧机,虽然其工作直径大于280 mm。截止到2006年底,全世界有四辊铝箔轧机的国家与地区有49个,由于菲律宾的一个铝箔厂已停产,所以在生产铝箔的国家及地区实际上只有48个,共有铝箔轧机534台,其中万能轧机81台,粗轧机148台,中轧机121台,精轧机184台。需指出的是,对铝箔轧机的这种统计并不严格,因为箔轧机的规格往往相同,而且粗、中轧机的一些规格也一般相等,如轧制速度、轧制力、主电机功率等。气…     

铝箔轧机辊系变形的有限元计算

用ANSYS有限元方法建立了铝箔轧机辊系变形数学模型 ,分别计算了不同轧件宽度时各轧制道次的辊缝及工作辊与支持辊间的压扁和压力的轴向分布 ,分析了不同轧件宽度时各道次铝箔的比例凸度及对板形的影响 ,与现场板形目测情况吻合。该计算方法可用做厚度大于 0 .1mm的铝箔轧机辊系变形数学模型。     

铝箔轧制的特点

一、前言铝箔轧制是一门特殊的压延技术。由于产品的厚度小,在板带材轧制中起决定性作用的控制因素,如辊缝和轧制压力,在铝箔轧制中并不起重要作用。而在板带材轧制中只起次要     

现代铝箔轧机最佳驱动方案的探讨与设计——铝箔轧机设计研究之二

现代铝箔轧机均采用两辊驱动。理论分析与试验研究表明,这并不是合理的最佳的驱动方案。对铝箔精轧机来讲,应采用单辊驱动的新型方案。本文提出和总结了无辊缝轧制的几个新概念和某些客观规律,为单辊驱动的设计和应用提供了理论依据。     

铝箔表面油斑和油粘的控制

介绍了铝箔表面产生油斑和油粘的原因。定期更换新的轧制油和严格控制添加剂的含量，制定合适的退火工艺，控制分切过程中的卷取张力和压平辊压力，在轧机出口侧加装挡油的辅助装置等措施是减少油班和油粘的有效措施。     

精密板式过滤装置溢流和负压密封系统的改进

根据铝箔、铝板轧机工艺润滑油过滤装置存在污油箱淤积硅藻土过快和过滤箱压合面渗漏的现象，对原液压系统进行了重新设计和改进，解决了问题。提高了生产效率和经济效益。     

煤油介质在铝带箔冷轧机液压系统中的应用

液压油的泄漏会污染工艺润滑油及铝带箔表面。通过分析煤油介质对液压元件和液压系统性能的影响，提出了在铝带箔冷轧机液压系统中使用煤油介质的可行性和应注意的问题；介绍了使用煤油介质的液压系统的设计方法。     

800铝箔轧机设计中的结构改进

介绍了800铝箔轧机设计中的结构更新改进情况。通过对主传动装置、换辊装置、断带保护装置、压辊等部件的结构改进和套筒自动对中，吹气导板等新设施的应用，使轧机生产能力、工作可靠性及安全适用性有了显著提高。     

伺服阀在铝箔轧机中的使用和维护

电液伺服阀是铝箔轧机压上电液控制系统中的关键零部件。在介绍电液伺服阀工作原理的基础上,就其使用与维护要素作了阐述。     

纸芯套铝箔毛料开卷定心问题分析及对策

对铝箔毛料纸芯套芯轴的偏心问题进行了误差分析,计算出了它对轧制张力的影响程度,对现有芯轴进行了受力分析,找到了造成现有芯轴定心不准,夹紧不可靠的根本原因,是它不能自动定心和不能自动补偿胀缩张力所致。提出了两种自动定心、自动补偿胀缩的芯轴方案,一种为弹簧式自动补偿芯轴方案,另一方为液压式自动补偿芯轴方案,两者都能显著改善板形质量,提高铝箔成材率,这在铝箔轧制生产中具有推广价值。     

铝箔生产与安全防火

铝箔轧制过程中着火是所有铝箔生产厂家很难避免的问题，通过改进防火设计、调整生产工艺和重视设备检修，尽量减少产生火情的主要因素－高温、静电等火源。     

浅谈设备基础钢衬板兼模一次成型施工监理控制要点

铝箔轧机属于大型精密设备,云南浩鑫铝箔有限公司高精、超薄铝箔项目轧机设备生产的超薄铝箔最薄可达0.004 mm厚度,在轧制生产过程中需要使用轧制油进行润滑及控温。如果采用传统混凝土基础,轧制油会对设备生产运行范围内基础混凝土会造成很强烈的渗透腐蚀。为避免造成腐蚀,设计通常考虑在基础表面安装钢衬板来保护基础,传统的施工方法存在钢衬板焊缝数量多、钢衬板与混凝土之间会有间隙,整体性较差,设备运行过程中产生的振动及热膨胀极易使钢衬板变形,焊接部位撕裂形成渗漏点,且对焊接质量要求较高,焊接工作量大,二次安装钢衬板占用大量工期等问题。钢衬板兼模一次成型施工方法可以有效解决传统施工存在的问题,本文简要介绍设备基础钢衬板兼模一次成型施工方法,并从监理工程师的角度对该施工过程的监理控制要点做了总结。     

铝箔轧制油中粒子尺寸对针孔形成的影响

根据铝箔轧制过程的机制，建立了铝箔轧制时针孔形成模型，分析了轧制油中的粒子尺寸对铝箔针孔的影响。     

高速宽幅铝箔轧机的特点及优势

介绍了高速宽幅铝箔轧机的主要技术特点,通过与国内外同类设备相比较,列出了该设备的多种优势和发展应用前景。通过两年多来的推广应用,该类型轧机完全可以替代进口设备。