一种刚玉耐火材料的生产方法

俄罗斯专利:0002271345 C1本发明涉及一种以莫来石刚玉为结合相的刚玉质耐火材料的生产方法。这种刚玉质耐火材料可以用于不同工业领域的高温设备内衬。其生产方法包括:混合料的制备,其方法是将活性莫来石添加物放入工业木质素磺酸盐水溶液中制成悬浮液,然后加入到刚玉颗粒料中     

制磷电炉烘炉应加强科学管理

制磷电炉是黄磷装置中的关键设备,都由钢壳和炉衬构成。炉料在炉膛下部熔化,这部分的炉底和炉壁均用电极糊做黏结剂砌筑碳砖或采用自焙碳砖,炉壁上部砌筑耐火砖。 制磷电炉砌筑完毕后,必须进行烘炉,其目的是:①除去制磷电炉炉衬中的水分,使碳砖、耐火砖及耐火混凝土完全干燥;②对炉衬的砖缝,即碳砖的     

莫来石质轻质耐火材料的强度

为了提高粘土质轻质耐火材料的最高安全使用温度和机械强度,我们试图在一般耐火粘土原料中,按其氧化矽含量加入适量的高铝矾土,使之在高温烧成过程中形成莫来石晶体,减少液相量。我们采取可燃添加物法制备试样,并用木炭为可燃添加物,配成全生料莫来石质和莫来石质结合的多孔莫来石质熟料,烧结粘土熟料或轻烧粘土熟料,以及粘土结合的烧结或轻烧粘土熟料等数种试样。经过试验获得以下的结果:一、我们发现不论莫来石质或粘土质的轻质耐火材料,其耐压强度(σ)的对数对于气孔率(p)增加时而下降的速率均等于一定值β,可用-(dlnσ)/(dp)=β表示。β=4～10。在不降低气孔率的条件下β要求愈小愈好。β值主要地与砖体中的矿物组成有关,有大量的玻璃体存在时,β值增大:莫来石等高温稳定晶体大量发育和增加时,则β值变小。二、莫来石质轻质耐火材料的强度对于我们的小试样而言,大于一般粘土质轻质砖约10倍。而且从上述莫来石质制品的β值小,可以推断其高温强度和最高安全使用温度必然高出一般粘土质制品甚多。三、采用熟料的颗粒大小对于砖的强度亦有影响,临界粒度大于1毫米将使强度降低。     

纤维对莫来石-刚玉质高温窑具性能的影响

莫来石-刚玉质高温窑具是以工业氧化铝和莫来石为主要原料加工而成，材料主要组分为莫来石和刚玉。该窑具具有较高的使用温度（不低于1350℃）、高温强度和化学稳定性，与承烧制品的化学相容性好，特别适用于承烧软磁体（铁氧体）材料和电子绝缘陶瓷。但该材质窑具的抗热震性较差，若提高抗热震性却叉降低了高温强度，存在抗热震性和高温强度之间的矛盾，因此研究了纤维的引入对莫来石-刚玉质窑具性能的影响。     

玻璃窑建设及修理用传统的及新型的耐火材料

介绍了博洛维奇耐火材料公司的发展史。该公司生产的供工业用的传统型耐火材料有：粘土砖、致密粘土砖、莫来石硅砖、莫来石砖、莫来石刚玉砖、刚玉砖。还介绍了高温隔热材料及高纯度镁尖晶石质耐火材料的生产工艺。所生产的不定形耐火材料有：增塑的硅酸铝火泥、高铝水泥、低水泥浇注料。详细论述了上述耐火材料在玻璃熔窑中的使用状况。     

耐火材料的发射率与温度、波长关系的研究

玻璃熔窑在高温条件下运行,用光学高温计或红外辐射温度计测定砌筑玻璃熔窑的耐火材料温度,测得的是耐火材料的亮度温度。要得到耐火材料的实际温度,必须要先得到耐火材料的发射率。本研究测定了砌筑玻璃窑炉常用的五种耐火材料,即硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖和锆刚玉砖的发射率。镁砖为镁铬砖,锆刚玉砖为33~#电熔锆刚玉砖。测定了在不同的温度和波长条件下,可见光谱范围内五种耐火材料的发射率。     

莫来石刚玉耐火材料在电炉顶上的试用

采用电熔莫来石制造了莫来石刚玉耐火材料,其组成中含有63％～90％莫来石,并试用于50t电炉炉顶。证实,在蚀损程度方面该种耐火材料不亚于技术条件Ty14-8-405-82规定的MK-80牌号的热稳定性良好的莫来石刚玉制品。试制的耐火材料产生蚀损是因为富含熔融氧化物,它们与耐火体的结构组份相互作用所致。其结果是莫来石分解成刚玉和玻璃相,耐火体进一步致密,并发生破裂和剥落。     

硅溶胶对莫来石结合刚玉质耐火材料力学性能的影响

以板状刚玉为骨料,莫来石为结合相,采用反应烧结工艺制备莫来石结合刚玉质耐火材料.以SiO2微粉作为合成莫来石的硅源,并尝试引入硅溶胶,以其部分取代SiO2微粉,旨在提高复相耐火材料的力学性能.结果表明:引入硅溶胶能促进莫来石合成,使显微结构更均匀致密,显著提高了材料强度和高温抗蠕变性.1 550℃烧成时,以硅溶胶取代4%(质量分数,下同)SiO2微粉作硅源制备的样品比以SiO2微粉作硅源制备的样品,其常温和高温抗弯强度分别提高40.16%和29.92%;1 650℃烧成时,前者比后者高温抗蠕变率降低71%.载荷-变形测试结果显示:莫来石结合刚玉质耐火材料常温断裂过程为渐进式,引入硅溶胶,在一定程度上提高了材料常温断裂韧性.     

延长耐火砖寿命的探索与研究

1耐火砖结构气化炉燃烧室内衬耐火材料共分为拱顶、简体、锥底和渣口4个部分。拱顶部分为3层,从里到外分别为向火面砖、铬刚玉浇注料、可压缩料,结构为半球形,是受冲刷最为严重的部位,每块砖各有纵横2道嵌槽,砌筑成环状后与上下左右各砖形成一个整体的合力,确保了其稳固。筒体部分为3层,从里到外分别为向火面砖、背衬砖和隔热砖。锥底部分为2层,分别为向火面砖和铬刚玉浇注料。渣口部分为3层,分别为向火面砖、背衬砖和铬刚玉浇注料。隔热砖与炉壁之间填充的20 mm岩棉起保温隔热作用,同时还给耐火砖径     

纤维对莫来石-刚玉高温窑具性能的影响

莫来石-刚玉质高温窑具以工业氧化铝和莫来石为主要原料加工而成,材料主要组分为莫来石和刚玉。该窑具具有较高的使用温度(不低于1350℃)、高温强度和化学稳定性,与承烧制品的化学相容性好,特别适用于承烧软磁体(铁氧体)材料和电子绝缘陶瓷。但该材质窑具的抗热震性较差,而要提高抗热震性却又降低了高温强度,存在抗热震性和高温强度之间的矛盾,本文研究了引入纤维的引入对莫来石-刚玉窑具性能的影响。     

硫磺回收装置酸性气燃烧炉的设计改进

硫磺回收装置中酸性气燃烧炉在高温、腐蚀性介质、燃烧温度波动等苛刻工况下运行,对酸性气燃烧炉设计和制造提出严格要求。设计制造中要加强炉壳椭圆度的控制并对接口处采取防变形措施,建议炉内设置一道花墙并选用空心筒砖砌筑结构。根据燃烧炉规格和工艺要求,合理选用耐火砖、耐火浇注料和砖混等结构耐火衬里,建议耐火砖迎火面选用刚玉莫来石材质,耐火浇注料迎火面采用刚玉莫来石材质锚固砖,并严格控制迎火面材料的Fe₂O₃、Cr₂O₃等杂质含量。     

锆英石耐火砖初步试制情况

在国家建材总局和各级党组织的领导下,我厂与北京建材研究院及南京玻璃纤维研究设计院,共同对锆英石制品等新型耐火材料进行了研究试制、试验结果证明锆英石砖对于生产无碱纤维具有一定使用价值,极有可能成为熔制无碱纤维的主要砖材。长期来,无碱代铂炉的炉体主要是用刚玉砖砌筑而成,生产实践证明,在温度较低的情况下(1300℃左右),刚玉砖尚能承受无碱、中碱玻璃的侵蚀,而当温度较高时(在1350℃以上),刚玉砖被侵蚀,往往形     

60m^2大型沸腾炉耐火内衬的设计及施工

介绍了云南氮肥厂２３０Ｋｔ／ａ硫酸装置中６０ｍ＾２沸腾炉内衬的设计及施工。钢壳炉体内衬硅藻土隔热砖及粘土质耐火砖，并于耐火砖表面涂刷磷酸盐防磨涂料两遍，钢壳外包岩棉保温层。设计核算的钢壳温度为２８５℃。炉体纵向设置膨胀缝三条。炉篦为钢板制造，表面分两层浇注耐火、隔热浇注料。炉体内衬砌体共有开孔５０个，根据情况，分别用耐火砖砌筑或磷酸盐耐火浇注料浇注。炉顶为耐火砖彻筑的拱顶。根据不同的使用条件选用相     

铬刚玉电炉顶中心预制件在电炉上的应用

为了提高电炉炉顶的使用寿命 ,国内绝大多数超高功率电炉炉顶均采用水冷结构 ,但电极周围中心区必须使用耐火材料 ,并且其使用寿命决定了电炉顶的使用寿命。电炉顶中心预制件由于整体性好 ,施工安装方便 ,使用寿命长而受到电炉钢厂特别是大中型电炉钢厂的青睐。1　电炉顶中心预制件的研制根据预制件的技术要求 ,在研制电炉顶中心预制件时 ,主要采取了以下几方面的措施 :(1)选用高纯刚玉作为主要原材料 ,以提高制品的耐高温性能 ,进而提高抗熔损能力 ;(2 )在刚玉质预制件中引入优质氧化铬粉 (Cr2 O3 >99% ) ,提高抗渣性 ,减少熔渣渗透 ,从而…     

铬刚玉质耐火材料及铬刚玉砖

为给焚烧废物的回转窑 ,尤其是焚烧有毒废物的回转窑提供一种耐火材料及一种相关的耐火砖 ,使之能够用于有渣、热震剧烈并且操作温度高 (达到 165 0℃ )的炉内 ,发明了一种铬刚玉质材料 ,并由该材料制成了铬刚玉砖。具体来说 ,这种铬刚玉质耐火材料的组成如下 :5 %～ 3 5 % (更合适的量为 10 %～ 3 0 % )的Cr2 O3,颗粒尺寸 <0 .1mm ;1%～ 10 % (更合适的量为 3 %～ 6% )的ZrO2 ,颗粒尺寸 0 .5～ 4.0mm ;5 5 %～ 94% (更合适的量为 62 %～ 87% )的Al2 O3(刚玉 ) ,颗粒尺寸为 0 .2～ 0 .4mm。这种铬刚玉质材料可以通过机压成型或捣打成型制…     

大型沸腾炉壳体炉衬保温的设计

在160kt/a规模的大型沸腾炉设计中,壳体采用双层结构;炉墙选用粘土质耐火砖砌筑,隔热层灌填矾土珍珠岩耐热混凝土,锥形炉顶选用企口砖;双层壳体间充填轻质保温混凝土。8年来的运行表明,设计是成功的。     

莫来石—刚玉质窑具的研制,开发和应用

窑具是陶瓷工业领域中一类非常重要的耐火制品,要求具有良好的抗热震性和高温体积稳定性,对于用作推板的窑具还要求具有良好的耐磨性。梅河口市特种耐火材料厂引进了英国司密斯公司生产具有良好的抗震性和高温体积稳定性的莫来石-刚玉质高温陶瓷匣钵的整套技术,采用梅耐生产的高纯电熔莫来石和电熔白刚玉为主要原料,采用缩硅酸乙酯作结合剂,以新颖独特的震动成型工艺生产的莫来石-刚玉质匣钵收到了十分良好的使用效果,得到了广大用户的一致称赞。研制开发的莫来石-刚玉质滑道板和移进板在北京某厂小型双管电子陶瓷烧成窑上的使用效果也令人鼓舞:高铝     

酸性铬铁渣对耐火材料侵蚀的试验研究

为了研究冶炼铬铁的竖炉炉缸用耐火材料受酸性渣侵蚀情况,利用化学试剂CaO、MgO、SiO2、Al2O3和铬铁矿配制了不同碱度(分别为0.31、0.45和0.55)的酸性铬铁渣,采用静态坩埚法,分别在1500℃、1550℃、1580℃保温3h条件下,对高铝质、莫来石质、铝碳质、铝碳化硅质、刚玉-莫来石质、刚玉质和棕刚玉-碳化硅质等耐火材料进行侵蚀试验,比较了不同耐火材料被侵蚀和渗透的程度。试验结果表明:随着铬铁渣碱度和温度的增加,耐火材料的侵蚀量都有所增加;铬铁渣对铝碳砖的侵蚀和渗透程度均很轻,对莫来石砖和棕刚玉-碳化硅砖的较轻;而对刚玉、刚玉-莫来石砖渗透程度很严重,但侵蚀很轻;对高铝砖和铝-碳化硅砖侵蚀程度严重。     

气硬性高强度硅酸铝火泥胶泥

为了砌筑热工窑炉中使用的硅酸铝耐火材料,采用粘土质、莫来石质及莫来石刚玉质火泥,其中Al_O_3含量为18％～85％。此类火泥系按照前苏联国家标准OCT6137—80生产的,通常在使用前直接用水调制。 众所周知,优质火泥应当具有一系列工艺性能,其中最主要的是与砌体之间的冷态粘结强度,以及在干燥、烘炉及工作温度下操作时火泥与耐火材料之间的粘结强度。此外,火泥胶泥应当具有足够的塑性、很好地填满砖缝、而且在受到荷重时不流淌,以及在较长时间内不应当变稠。用水调制的硅酸铝火泥的缺点是     

大型精炼钢包用刚玉-尖晶石质透气砖的研制与使用

为满足大型精炼钢包对透气砖的要求,通过配方优化、高温烧成等技术手段,成功开发了性能和使用效果优于传统铬刚玉质透气砖的刚玉-尖晶石质透气砖。该透气砖以板状刚玉为颗粒料,以电熔白刚玉为细粉,并加入6%纯铝酸钙水泥、5%活性α-Al_2O_3微粉和8%尖晶石,另外加入适量氧化铬和减水剂,经振动成型、干燥后于1500℃保温3h以上烧成。该透气砖在大型精炼钢包上使用,取得了满意的使用效果。