如何才能显净印版的空白部分

PS版在制成印版上机印刷时,空白部分有时会出现上脏的情况,一般来说这是由于印版空白部分的感光树脂未显净,有树脂残留在印版的空白部分而导致上机印刷上脏。     

阳图型PS版上脏现象的产生与排除

阳图型PS版在印刷时，常常会发生印版空白部分上脏的现象，既降低了PS版的耐印力，又影响印品质量。引起印版空白部分上脏的主要原因及排除和预防措施有：1．晒版时曝光量不足，PS版空白部分感光层分解不完全，造成显影不彻底，印刷时易吸附油墨，引起上脏。不同类型的PS版，感光性能不一样，所以曝光时间也不相同。每批PS版部要先测试曝光量，用透射灰梯尺或布鲁纳尔测试条确定曝光时间。另外要定期检查光源的有效功率和电压的稳定性，使曝光量更为准确。2．原版透明度不好，阻碍光线通过，易造成曝光不足、显影不彻底，使印版上脏。操…     

浅析PS版上脏的原因及处理方法

在胶印中,阳图型PS版常常会发生印版空白部分上脏的现象,不但降低了PS版的耐印力而且影响了印品的质量。严重时还使印版报废,印刷品缺数补印,造成不小的经济损失。因此探讨这个问题有利于降低生产成本,提高产品质量。阳图型PS版上脏的原因很多,正确分析产生的原因是保证印刷顺利进行的前提条件。本文主要从版材生产因素、晒版因素、水墨因素、印版压力等方面分析如下(见图1)。1.PS版版材因素PS版版基砂目过浅,贮水量少而引起的空白部分上脏。遇到此种故障要增大版面水分,并在润版液中适量加入表面活性剂(如十二烷基苯磺酸钠等),增强空白…     

浅析PS版起脏的原因及对策

PS版是预涂感光版的简称，它是平版印刷工艺的一种常用印版。作为印刷五要素之一，PS版对产品的印刷质量有着很大的影响。印版是产品质量的源头，分析和研究PS版起脏的原因，从源头把关控制，对确保产品印刷质量具有十分重要的意义。１印版起脏的定义印版起脏即在印刷工艺过程中，版面图文变形、扩大，非图文的空白部位出现亲墨，造成印品脏污，影响产品外观质量的现象。版材质量、油墨、纸张、胶辊、水辊、润版液、橡皮布和印刷压力等诸因素的匹配与否，决定着印版的印刷质量与效果。只要有一个因素出现问题，就容易发生水墨不平衡、印…     

润版液用量设置正确,为何常出现"水干"现象?

平版印刷过程中,所谓的"水干"是指印版的空白部分没有能够形成足够的均匀水膜,即印版上的非图像部分水量不足.胶印印版一旦出现水干现象,就会导致印版的空白部分挂脏,从而影响到印刷产品质量,也就是说印刷过程中出现了水墨平衡失控.     

PS版脏版及高效洁版膏的应用

PS版在印刷过程中常常出现许多问题,上脏是最为常见的一种。怎样有效地解决这一问题,一直是印刷过程中的头痛之事。在此简要分析一下PS版脏版的原因;并向大家介绍一种有效的解决方法。 一、PS版上脏的原因 1.晒版过程中的原因 由于在晒版过程中,有时感光层曝光不充分,空白部分的药膜没有彻底引起光分解,在显影后会有药膜残留,印刷时就会引起上脏。此外显影不足,也会有药膜残留在空白部分,印刷时同样会吸墨上脏。其它如显影液碱性太强,显影过度,铝版上的氧     

显影对PS版性能的影响

阳图PS版感光层中的感光树脂经曝光发生光分解反应后,感光层可被显影液溶解从版面上除去而形成稳定的亲水空白部分;而未曝光的感光层显影后仍留在印版上,具有亲油性而构成图像部分;这样就形成可上机印刷的印版。印版从胶辊上接受油墨而转印到纸张等承印物上,就制成印刷品 印版的制作质量主要由PS版的内在质量决定,但PS版的曝光、显影等工艺加工过程对印版的质量影响     

PS版去脏污有新法

PS版在印刷过程中,经常会遇到:由于印版磨损、晒版、烘版、版材质量、洗橡皮布、润版液pH值失控、天气温度变化,以及停机时间过长等等原因,而引起印版起脏,图文、字迹模糊,亲水亲油部分性能下降,造成印刷质量故障。解决这类问题,过去总是采用润湿粉或浓药水来擦洗PS印版的上     

PS版快速除脏法

使用印过几次的PS版再次印刷或当PS版缺水时,印版容易上脏。此时,一般使用润湿粉、洁版液擦洗,但有时候印版上的脏又很难擦掉,即使擦掉了,可能连印版的图文部分也擦淡了。 如何去除这些脏点呢?本人曾试着用橡皮擦除,然后用吸水海绵将擦除的脏物清洗掉,结果得到了意想不到的效果,而且轻轻松松毫不费力,擦拭的过程中,应注意用     

PS版起脏原因及对策

PS版起脏是一种常见故障,它对印刷质量影响很大。 PS版起脏主要发生于两个环节。一是在印刷过程中,由于操作不当而造成PS版上脏。出现此类故障的原因有:①水墨不平衡。一般来讲是PS版上润版液未达到饱和(墨大水小)。②由于印版与橡皮之间的压力过大造成的起脏。发生这种情况时的现象是开始印刷时很正常,待印几千张之后,由于压力过大将PS版的清水层磨掉,润版液无法起到润版作用,导致起     

润版液标准化管理

１普通润版液的机理、作用及要求润版液使用的规范化是印刷企业标准化管理的重要一环。使用润版液的目的，就是保持空白部分与图文部分的平衡，保护印版的空白部分，使它既不被油墨侵占，也不扩展到图文部分。润版液中有电解质，与版面空白部分不断发生化学反应，以补充被损耗的亲水无机盐层，并利用其剩余酸性的清洗作用，清除空白部分上的墨脏。润版液中含有亲水胶体，能在印版空白部分的表面形成亲水性很强的胶体膜层，可进一步强化空白部分的牢度。通常PS版的润版液PH值应控制在５～６之间，电导度要求在８００～１２００。通过检测印…     

谈影响阳图PS版耐印率的因素

印版的耐印率是指在保证规定的印刷质量范围内,一张印版能承受的最大的印刷数量。耐印率的实质是图文部分与空白部分的稳定程度。耐印率的高低受版材质量、版材的使用、印刷条件等影响。印版被氧化出现麻点、砂目被磨损,氧化膜被损坏等将造成印版上脏。图文部分     

版基底色与版基底灰的区别及产生原因

在PS版晒版制版过程中，经常出现印版除脏留影或版面空白部分存留一些蓝底色现象，轻则印版外观难看，重则印版＿上机印刷起胜或掉版，耐印力下降，这给晒版、印刷操作者带来许多不便。这种现象我们称为版基留底色或版基留底灰。有些操作者误将底色和底灰混淆，统称为底色或底灰，这对寻找或确认印版印刷适性不良的原因造成很多麻烦，甚不出现错误判断，导致问题无法顺利解决。我们在这里就版基底色与版基底灰产生的原因及两者的区别加以讨论。一、版基底色与版基底灰的区别版基底色的要求及测定在国家标准广已有明确叙述。它主要是指在制…     

从制版角度分析阳图PS版上脏原因

PS版以其具有操作简单,稳定性好,高分辨率,高感光性,高耐印力等特点,越来越受到印刷行业的广泛应用,并成为平版印刷的主要版材,但是由于制版过程中掌握不好,导致印版上脏,这种上脏是很难有办法清除掉的,因而造成经济损失。本文力求结合实践,对阳图PS版在制版中出现的上脏原因进行分析,寻求解决办法。 PS版所采用的版是优质铝板作为版基(其Al的含量在99.5%以上),对其表面进行物理和化学处理后,所形成的版面具有较为理想的亲油性(图文部分)和亲水必(非图文部件)印版。其基本结构如图(1):     

浅谈润版液和无异丙醇化

平版印刷是利用油水相斥的原理进行制版印刷的,其印刷版的图文部分（亲油疏水部分）和空白部分（亲水疏油部分）基本处于同一平面上,目前普遍使用的印版为预涂感光版（PRESENSITIZED PLATES,简称PS版）,在实际印刷中,先给PS版供水,使版面的空白部分吸附水而形成一层水膜,然后再给PS版供墨,使版面的图文部分吸附上油墨,再通过带亲油性橡皮布的转移滚筒,将图文部分的油墨转印到承印物上,完成整个平衡印刷过程。     

PS版显影工艺探讨

胶印印版在上机印刷时,空白部分有时会上脏,一般来说是由于显影不彻底造成的,印版空白部分的感光树脂未显争,有树脂残留.     

表面摩擦对PS版耐印力的影响

印版耐印力的高低会影响生产成本。一张胶印PS版的耐印力一般为10万印,经高温烘烤过的PS版的耐印力可达20万印。胶印PS版图文部分和空白部分几乎处于同一平面,图文部分仅比空白部分高出3μm左右。印刷时如果压力过大,就会使版面受到摩擦而发生磨损,造成印版耐印力下降。     

浅谈PS版空白部分上脏

在印刷过程中,常常出现印版空白部分上脏的现象,既降低了印版的耐印力,又影响了印刷质量,绐人力、物力带来了不必要的浪费。造成印版空白部分上脏的原因有“先天性的”,也有“后天性的”,还有原材料性质引起的。 一、晒版方面引起的上脏(习惯称之为“先天性的”) 1.曝光不足,造成感光层分解不完全,显影去除不彻底,而引起空白部分上脏。轻微的可以通过第二次     

阳图型PS版耐印力探讨

PS版即预涂感光版,是英文“PreSenSitizedPlate”的缩写。PS版制版工艺简单,印版的耐印力高,砂目细密,分辨率高,形成网点光洁完整,色调再现性好,图像清晰度高,空白部分含藏水分的能力强,印刷时印版的耗水量小,水墨平衡容易控制。由于以上优点,目前已成为胶印中主要的印版。我国以阳图型PS版为主。因此,     

PS版常见故障及解决方法

故障一 故障现象:印刷前,印版图文基础清晰,空白部分洁净,不存在多余的脏点、线条等.在印刷到一定印数时,印品上出现一些多余的线条,由浅变深,且线条方向都是沿天地方向.停机检查印版,发现版基上有不同程度的划痕.