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反应分离耦合酶法制备D-苹果酸 总被引:1,自引:0,他引:1
用Pimelobacter simplex DM18菌的马来酸水合酶高效转化马来酸制备D-苹果酸。为避免高浓度产物及底物对水合酶的抑制作用,利用马来酸和D-苹果酸的钙盐溶解度低的特点,以马来酸钙为底物,经水合酶催化加水转化成D-苹果酸钙,实现边反应边分离产物的反应分离耦合,同时利用钙盐和钠盐的混合反应体系提高了转化反应速率,反应36 h,可制备386g/L的D-苹果酸钙盐,相当于300 g/L D-苹果酸,转化率接近99%,光学纯度达97.03%。 相似文献
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分析了生物产品分离技术的现状,从工艺优化、过程强化和新型分离材料开发等方面论述了发展大规模生物产品分离纯化技术的要点和途径.强调与“上游”领域相结合,重点发展反应-分离相耦合和集成化的过程与技术. 相似文献
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手性化合物与生物催化剂 总被引:1,自引:0,他引:1
孙万儒 《精细与专用化学品》1999,7(5):6-8
手性化合物作为医药、农药、香料、功能性材料的前体、中间体或终产物在精细化工产品的生产中占有极其重要的地位。手性化合物的生物合成与拆分是利用统称为生物催化剂的酶促反应或微生物转化的高度底物、立体、位点、区域选择性,将化学合成的前体、潜手性化合物或外消旋衍生物转化成单一光学活性产物。 相似文献
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生物反应与分离耦合过程的研究现状和趋势 总被引:2,自引:0,他引:2
对生物反应与分离耦合过程作了简要介绍。生物反应可以与不同的分离方法耦合分离反应液中的产物和副产物以消除抑制效应。还介绍了生物反应与分离耦合过程在酶反应,微生物发酵动植物细胞培养等不同领域的应用。 相似文献
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近年来由于化石燃料的全球性短缺、原油价格的过度上涨和环境问题的加剧致使生物柴油的生产迅速增长。生物柴油生产的关键反应是化学或生物催化的转酯反应,酶催化的转酯反应与化学催化相比有相对节能、副产物甘油易回收及适合高含量游离脂肪酸油脂作为底物等明显优势。本文综述了固定化脂肪酶生产生物柴油的现状及最新进展,包括生物柴油的原料、脂肪酶的来源、酶的固定化技术、甲(乙)醇及甘油对脂肪酶的失活作用,展望了固定化脂肪酶生产生物柴油的未来前景。 相似文献
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对固定化复合脂肪酶催化麻疯树油合成生物柴油进行了研究,利用3因素5水平中心旋转设计的响应曲面法对反应条件进行了优化,研究了复合酶用量、复合酶配比及底物配比对反应的影响。优化结果为复合酶用量为0.27 g,N435占总酶质量的比例为0.15,乙酸甲酯与麻疯树油的摩尔比为10.10,预测生物柴油得率为72.55 %,与实际产率74.34 %吻合较好。并建立了复合酶催化合成生物柴油反应的动力学方程,反应为双底物抑制,符合乒乓机制。 相似文献
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利用活性酵母细胞催化2-辛酮的不对称还原,合成在制备光学活性物质中具有重要用途的直链手性仲醇.实验发现不对称还原的产物主要是S-2-辛醇,反应的转化率和光学选择性都比较高.考察了底物浓度、产物、辅助底物的种类及浓度,以及pH值和温度对反应的转化率和光学选择性的影响.结果表明,底物和产物对酵母的活性具有一定的毒害作用,产物2-辛醇对酮的还原反应具有抑制作用,酵母能选择性地催化S-2-辛醇氧化为相应的酮;在酵母催化还原2-辛酮的同时需要一定的辅助底物来再生辅酶NAD(P)H,利用10 g8226;L-1的葡萄糖作辅助底物较好;温度30 ℃、pH值3.0或7.0为较好的反应条件. 相似文献
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复杂反应的反应-分离集成的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
对复杂反应体系的反应-分离集成问题进行了研究。以Denbigh反应为例,运用遗传算法对反应-分离循环的复杂流程结构进行了优化设计,分析了工艺参数对流程结构的影响。计算结果表明:对含中间产品的复杂反应体系,存在反应-分离循环圈的现象;反应、分离之间的相互影响主要集中在反应-分离循环圈内。反应-分离含有成流程结构和最佳工艺条件不仅与反应动力学关,而且与反应器投资和分离难易程度有关。不同的反应或分离费用可能对应不同的反应-分离集成流程。 相似文献
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对生物化学法制备生物能源过程中的过程调控进行了综述. 生物化学法制备生物柴油、乙醇、氢气等生物能源易受底物、抑制物、反应条件等影响. 为提高反应效率,在生物化学法制备生物能源过程中广泛采用底物预处理、反应物流加、固定化酶及细胞、减少抑制物及共培养等多种措施,对制备过程进行调控. 在对现有调控总结的基础上指出,过程调控应该在全面理解分子、细胞、菌群多层次反应机理及相互关系的基础上进行全过程、多尺度的调控. 相似文献
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《化工进展》2006,25(4):423-423
一种连续制备生物柴油的方法,以短链醇为酰基受体,在短链醇的近临界、临界及超临界状态下,将可再生的植物油脂转化生成生物燃油,属于生物油料合成领域。将管式预热器、管式反应器加热至设定温度,利用高压泵分别将短链醇与油脂按物质的量比连续泵入管式预热器,混合,在管式反应器中反应10-40min,冷却,经产品分离罐分离,即可连续生产出生物柴油。本发明由于在反应体系中没有引进其他杂质,反应副产物粗甘油更容易通过精致获得高附加值的纯甘油产品;具有环境友好,生产分离过程简便,成本低,效率高,产量大,产品品质稳定等优点:采用的梯度升温反应工艺,大大降低了高温下不饱和脂肪酸链发生裂解现象,提高了产品中脂肪酸酯的含量。 相似文献