高流动抗冲共聚聚丙烯开发

利用自制Zigler-Natta/茂金属复合催化剂,通过氢调法在75kg/h Spheripol Ⅱ聚丙烯中试装置上进行了高流动抗冲共聚聚丙烯试验,制备的产品熔体流动速率、弯曲模量、悬臂梁缺口冲击强度分别在30g/10min、1000MPa、40k J/m~2左右,产品具有良好的流动性、刚性韧性平衡。通过聚合工艺参数的稳定控制,产品性能稳定。     

茂名石化公司开发高熔体流动速率高抗冲共聚聚丙烯

新近,中国石油化工股份有限公司（简称中国石化）茂名分公司（简称茂名石化公司）和中国石化北京化工研究院共同开发的高熔体流动速率高抗冲共聚聚丙烯PPB-MM35-S在1号聚丙烯装置实现工业化生产。     

Horizone装置上开发高熔体流动速率高橡胶含量抗冲共聚聚丙烯

利用国产BCM催化剂在Horizone装置上开发生产了牌号为BK9232的高熔体流动速率高橡胶含量抗冲共聚聚丙烯产品。考察了BCM催化剂的性能以及所得产品的粉料性能和力学性能,并与进口参比催化剂进行了对比。试验结果表明,与进口参比催化剂相比,BCM活性高41%,氢调敏感性略低,共聚能力较好,三乙基铝和硅烷的消耗减少约25%。BK9232粉料的平均粒径低于进口参比催化剂生产的NBC03HRA粉料,两种粉料的落下时间和细粉含量基本相当。BK9232与NBC03HRA的组成基本相同,但BK9232具有更好的刚韧平衡性能。     

可控流变制备高流动抗冲共聚聚丙烯的研究

以过氧化物2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化物己烷(DTBPH)作为聚丙烯降解剂,利用可控流变技术将低熔抗冲共聚聚丙烯2500H制备成高流动抗冲共聚聚丙烯,研究了DTBPH对产品流动性能、熔融结晶性能、相态结构及力学性能的影响。结果表明:可控流变能够显著提高聚丙烯熔融指数,而熔融结晶温度、橡胶相、拉伸强度、弯曲模量变化不大,当DTBPH含量达到500 mg/L后,抗冲聚丙烯综合性能呈现平台趋势。     

高流动抗冲击聚丙烯的开发研究

在中试聚合装置上,选择自制的复合外给电子体,控制T/D为3、氢气浓度8 mL/L、乙烯含量8%、C2=/(C2=+C3=)为0.35和H2/C2=为0.3,可以得到流动性、刚性和韧性平衡的高流动抗冲击聚丙烯树脂。     

高流动聚丙烯生产工艺进展

介绍高流动聚丙烯的生产工艺进展。高流动聚丙烯主要采用化学降解法和新型催化剂结合氢调的方法生产。化学降解法产生的过渡料少,生产工艺简单,但对工艺条件要求比较苛刻,成本较高,其内在质量会由于降解剂分布不均而不稳定,产品加工时会产生气味。采用新型催化剂结合氢调的方法生产高流动聚丙烯,得到的产品质量比较稳定,但牌号切换时产生的过渡料多,生产工艺难度大,不易控制。     

抗冲共聚聚丙烯J340的开发

介绍了抗冲共聚级聚丙烯J340的生产控制思路、催化剂的选择、聚合工艺控制条件和生产过程中熔融指数、反应器聚合量、D204低纯氮、产品乙烯含量的控制。分析了产品质量影响因素有共聚物的含量和分子量，指出生产过程的问题。分析数据和用户使用情况表明，J340产品的刚性、韧性较好。     

DTBPH在高流动共聚PP中的应用

采用有机过氧化物2,5二甲基-2，5-双-（叔丁基过氧）已烷（DTBPH），添加在高熔体流动速率（MFR）（45～75g/10min）共聚聚丙烯（PP）中，主要是对DTBPH调节生产高MFR共聚PP产品的添加量、相对分子质量及其分布、相态结构、重复稳定、可操作性、力学性能的影响等方面内容进行了研究，并确定了DTBPH在高MFR共聚PP中应用的流变曲线。     

Basell公司的高熔体流动聚丙烯

Basell公司扩大其市场上可买到的基于茂金属催化剂的聚丙烯树脂（以‘Metocene’商标出售）的产品范围。继在德国和美国Basell装置上使用专有的‘Avant M’茂金属催化剂体系进行大范围的以前工业化的生产运行之后，Basell公司推出具有理想质量的高熔体流动新牌号用于熔体吹胀纤维挤塑应用。     

扬子石化公司开发成功新型共聚聚丙烯专用料

扬子石化公司研究院经过近1年的研究,于2010年10月初开发成功两个牌号的塑料新产品,即超高流动抗冲共聚聚丙烯YPJ 2460和YPJ-24110,成为国内首家可以生产出超高流动性聚丙烯产品的厂家。YPJ-2460和YPJ-     

共聚聚丙烯的IR表征

介绍了利用红外光谱法鉴定共聚聚丙烯的类别 ,即可根据未知物的红外谱图 ,判断其是否是均聚聚丙烯、乙丙无规共聚聚丙烯或乙丙嵌段共聚聚丙烯。另外 ,由共聚聚丙烯的红外谱图中 740～ 70 0cm- 1 区间吸收峰的情况 ,可知共聚物分子链上乙烯链段的长短。借助蒸馏分离技术 ,通过红外测试可知嵌段共聚聚丙烯含有多项组分     

共聚单体对无规共聚聚丙烯性能的影响

采用本体聚合法,以丙烯为原料,乙烯和1-丁烯为共聚单体,北化院NG为主催化剂,三乙基铝为助催化剂,二异丙基二甲氧基硅烷为外给电子体,在反应温度为66.0℃,反应压力为2.2 MPa,H_2/丙烯(摩尔比)为0.02,乙烯/丙烯(摩尔比)为0.01～0.04,丁烯/丙烯(摩尔比)为0.02～0.15的条件下,制备了无规共聚聚丙烯(乙丙共聚物和丙丁共聚物)。结果表明:通过调节共聚单体的质量分数,共聚物的熔体流动速率均控制在0.500～0.700 g/min;在共聚单体质量分数相当的条件下,乙丙共聚物的二甲苯可溶物质量分数高于丙丁共聚物;随着共聚单体质量分数的增加,与丙丁共聚物相比,乙丙共聚物的弯曲强度和热变形温度降幅较大,冲击强度增幅较为显著。     

高熔体流动速率茂金属聚丙烯性能评价

采用美国GRACE公司生产的茂金属聚丙烯（mPP）催化剂,在中国石油独山子石化公司国产第2代环管工艺聚丙烯装置上进行了高熔体流动速率mPP的生产,对产品性能进行了评价,并进行了熔喷布试生产。结果表明:生产的高熔体流动速率mPP熔体流动速率可达到150 g/min,其粉料经造粒后熔体流动速率下降约25%;与降解法熔喷料相比,高熔体流动速率mPP的结晶（熔融）温度、结晶度、灰分和挥发分质量分数明显较低,氧化诱导期相当,但混料后的高熔体流动速率mPP生产的熔喷布纤维较粗,布面偏硬,过滤效率低。     

高流动抗冲聚丙烯组合物及其制备方法

<正>该专利涉及一种高流动抗冲聚丙烯组合物及其制备方法。该高流动抗冲聚丙烯组合物组分包括85～95份(体积份数,下同)的嵌段共聚聚丙烯,5～15份高密度聚乙烯,0.1～0.25份加工助剂,0.15～0.2份成核剂和5～8份过氧     

高流动高抗冲聚丙烯结构与性能研究

高流动高抗冲聚丙烯(hiPP)具有高熔体流动速率、优异的抗冲击性能,以及良好的刚性,适用于家电部件、办公用品和汽车内外饰件等领域,且需求量较大。研究了三种国产高流动hiPP树脂的结晶特性、动态热机械性能、流变性能、相结构和力学性能。实验结果表明,hiPP-1的橡胶相含量最高,分子量分布宽,含有可结晶乙烯链段,低温冲击性能最佳,但模量较低,熔体流动性相对较低;hiPP-3的M_w最小,它的橡胶相玻璃化转变温度(T_g)最高,橡胶相均匀分散且相畴尺寸较小,但低温冲击韧性最低;hiPP-2的橡胶相T_g最低,在保持较高熔体流动速率的同时又获得了最佳的刚性和冲击韧性平衡。     

无规共聚聚丙烯的发展现状

综述了无规共聚聚丙烯的发展现状.重点介绍了无规共聚聚丙烯的结构特点和与性能间的关系,无规共聚聚丙烯的生产技术和改性方法.     

基于功能催化剂体系技术制备高橡胶含量抗冲共聚聚丙烯

利用Ziegler-Natta催化剂与非共轭α,ω-双烯烃功能助剂组成的功能催化剂体系,在工业装置上实现了高橡胶含量抗冲共聚聚丙烯(hiPP)的生产,并利用FTIR,13C NMR,DSC,SEM,GPC等方法对高橡胶含量hiPP的形态、链结构及性能等进行了研究.试验结果表明,工业聚合所得hiPP的总乙烯含量为16.5...     

共聚聚丙烯的应用及市场前景

阐述了共聚聚丙烯国内外生产现状,介绍了共聚聚丙烯在国内注塑、薄膜、管材等领域的应用情况,并对 该领域国外进口牌号进行了分析。