酮苯脱蜡脱油装置节能改造

本文对南阳石蜡精细化工厂酮苯脱蜡脱油装置能耗现状及能耗偏高的原因进行了分析,采取技术改性、优化工艺参数等一系列措施,取得了良好的效果,为同类装置提供了可参考的经验。     

酮苯冷冻站氨压机技术改造

简述了酮苯氨压机故障原因和技术改造实施过程 ,成功改造后为荆门石化总厂创造了显著的经济效益。     

酮苯脱蜡装置一炉两用

介绍一炉两用的改造原则、实施方案及投运情况。比较了该炉改造前后的操作,改造后炉子热效率提高4％。     

闭环优化控制系统在酮苯脱蜡装置上的应用

介绍计算机优化控制系统在北京燕山石油化工集团公司炼油厂５２０ｋｔ／ａ酮苯脱蜡脱油联合装置上的开发应用情况。经过４年多的工业应用证明,该系统能够较好地优化脱蜡系统各次溶剂的加入比例,降低总溶剂比,提高脱蜡油收率。采用计算机优化溶剂比操作,在原料和产品性质及主要操作条件基本不变的前提下,轻油系统总溶剂比降低了０．２４,脱蜡油收率提高了０．９个百分点,重油系统总溶剂比降低０．０７,脱蜡油收率提高０．８６     

80年代末国内外酮苯脱蜡装置状况

对国内外酮苯脱蜡装置及脱蜡脱油装置现状、技术进展和主要技术经济指标对比后,找出了我国的差距并提出几点建议。     

酮苯脱蜡脱油装置用能分析

根据石油化工生产过程的特点,把用能过程分成三个环节：能量转换和传输环节、工艺利用环节与能量回收环节。本文运用三环节模型对酮苯脱蜡脱油装置进行了用能分析,并提出了具体的节能技术措施。     

酮苯脱蜡脱油装置扩大加工能力设想

讨论了在3号酮苯脱蜡脱油原有装置规模的基础上进行改造，即扩大能力的可能性，以及需要增加的设备、投资费用、效益和回收期限等。     

脱蜡助滤剂在酮苯装置上的应用

采用脱蜡助滤剂9-321A和9321B在中国石油荆门分公司酮苯装置上应用，结果表明助滤剂A、B可明显改善蜡的结晶状况，减少滤机温洗频次，A剂、B剂可分别提高油蜡综合收率3．04％和2．68％，其中助滤剂9-321B可提高处理量40％以上，提高了装置的经济效益。     

酮苯脱蜡装置水溶液系统的腐蚀与防护

对酮苯脱蜡装置水溶液系统腐蚀的原因进行了分析并提出了防护措施。糠酸、环烷酸和水是导致水溶液系统腐蚀的原因,其中糠酸腐蚀为主导因素。环烷酸和水则加快了腐蚀速度。为了减轻水溶液系统的腐蚀,应做好以下防护工作：控制原料含醛量及加热炉出口温度和酮回收塔塔底温度;加注缓蚀剂KQ-1;选用优质耐腐材料,提高设备抗腐蚀能力。     

降低酮苯脱蜡装置溶剂含水的有效途径

介绍了酮苯脱蜡装置溶剂含水原因及对生产过程的不利影响。通过对溶剂干燥系统的操作因素进行分析,找出了造成含水偏高的关键因素,主要是干燥塔进料温度受系统负荷影响较大,自身无调节手段,影响了干燥效果。通过分析探讨,指出干燥系统的操作重点是干燥塔进料温度、水分离罐界面及酮塔进料温度与汽提量,针对含水偏高问题提出了干燥塔底增设重沸器的解决对策。     

酮苯脱蜡装置蜡下油中固态烃的组成研究

以中国石化高桥分公司3号酮苯脱蜡装置加工的减二线和减五线蜡下油为原料,分别采用低温发汗和酮苯脱蜡脱油试验的方法,从轻馏分（减二线）的蜡下油中,得到了固态烃化学组成以正构烷烃为主的低熔点石蜡,从重馏分（减五线）的蜡下油中,得到了固态烃化学组成以大量的环烷烃和异构烷烃为主的低熔点微晶蜡。对低熔点石蜡分析结果表明,该石蜡具有吸热温度范围窄、吸热量高、相变温度和峰顶温度适中等特点,可以开发为相变石蜡产品。同时,低熔点微晶蜡的化学组成较好地解释了一直以来工业生产中一段脱蜡二段脱油工艺"对轻馏分效果好,而对重馏分效果差"的现象,为今后生产高熔点、低含油量石蜡方案提供了依据。     

酮苯装置溶剂干燥工艺技术改造

介绍了影响酮苯脱蜡装置溶剂干燥工艺因素,分析了锦西石化分公司南酮苯装置溶剂干燥工艺存在的问题,提出了相应的对策和整改措施。这些措施实施后,彻底解决了装置湿溶剂含水高的问题,含水由原来的２．０％－３．６％下降至０．５％以下,脱蜡油收率明显提高,综合能耗明显下降,经济效益显著。     

酮苯脱蜡脱油装置统计回归模型的建立

对酮苯脱蜡脱油装置结晶、冷冻、真空密闭、过滤和溶剂回收五个单元、原料性质、产品性质等多个影响油收率和蜡收率的相关因素进行分析后，筛选出9个影响因素，利用操作数据台帐和SPSS软件对相关因素进行多元线性回归，建立数学模型，此模型通过检验达到了生产关键操作参数定量化并能预测产品收率。     

利用先控技术在TPS系统中实现压缩机的防喘振控制（二）

大庆炼化公司1．80Mt／aARGG装置备用风机的防喘振控制采用美国TRICONEX公司的TS3000系统，编程软件为MSW311。笔者将防喘振控制的程序移植到HONEYWELL公司俩系统中，用俩系统中的RV、RC、Logic及CL程序等完整的建立一套防喘振控制方案，并用Display Builder绘图软件展现防喘振曲线图，以实现压缩机防喘振的动态实时监控。     

重整氢增压机过程/防喘振控制问题的分析与处理

离心压缩机是工业生产中的关键设备,防喘振控制是离心压缩机控制的重要措施。文章对重整装置氢气增压机运行中出现的过程/防喘振控制问题作了分析,并介绍了问题的解决措施,并对压缩机过程/防喘振控制方案作了阐述。     

优化密闭压力控制,降低安全气排空量

在密闭压力操作方法上,改变传统操作方法,将安全与环保放在同等重要位置,通过优化密闭压力控制,在保证安全气氧含量要求前提下,做到少排少补,大幅降低安全气排空量,同时降低了溶剂损失,是清洁生产工艺实施的一个成功案例。     

酮苯脱蜡装置过滤机控制和操作优化探讨

酮苯脱蜡装置应用自动温洗和过滤机液位自动控制技术,过滤机操作可实现自动控制,过滤机真空度明显提高,去蜡油收率提高,蜡含油显著下降。     

优化控制系统在青岛石化重整装置的工业应用及效果分析

在重整装置上采用的优化控制系统总体运行安全、平稳、无异常情况,均可以确保工艺约束条件在设定的范围内运行。在满足工艺生产要求的前提下,通过优化4个反应器入口温度,挖掘装置潜力,优化装置操作,可以实现辛烷值收率最大化和装置的经济效益最大化：C5+稳定汽油辛烷值收率优化期较空白期可以提高0.65百分点;经济效益优化期较空白期提高了近19.63元/t。