氧化硼对环保型无铅无镉釉上彩熔剂性能影响的研究

运用正交实验方法对无铅无镉釉上彩熔剂性能进行研究。通过化学稳定性、堆烧、粘度测试、印花彩烤等一系列对比试验考察了B2O3的加入量、SiO2/Al2O3及SiO2/B2O3的影响。试验结果表明最优条件为:B2O3加入量为22.32%;SiO2/Al2O3为11.05;SiO2/B2O3为1.81。     

骨质瓷用纳米SiO2/Al2O3复合釉的制备及性能研究

研究了六偏磷酸钠对纳米SiO2、Al2O3在水中和骨质瓷釉料中的分散性以及纳米SiO2/Al2O3对骨质瓷成品性能的影响。采用了吸光度实验、釉料流变性、烧成温度、疏水性测试手段。结果表明,在实验条件下,纳米SiO2、Al2O3在水中最佳分散条件均为：0.25％六偏磷酸钠,0.5％纳米粉,pH为10。纳米SiO2/Al2O3在骨质瓷基釉中最佳分散条件为：0.25％六偏磷酸钠,2％纳米SiO2/Al2O3（按釉料化学组成比混合）,pH为10,基釉200 mL。以此釉料烧成的骨质瓷制品,烧成温度降低约30℃,表面由亲水性变为疏水性。     

骨质瓷用纳米SiO_2/Al_2O_3复合釉的制备及性能研究

研究了六偏磷酸钠对纳米SiO2、Al2O3在水中和骨质瓷釉料中的分散性以及纳米SiO2/Al2O3对骨质瓷成品性能的影响。采用了吸光度实验、釉料流变性、烧成温度、疏水性测试手段。结果表明,在实验条件下,纳米SiO2、Al2O3在水中最佳分散条件均为:0.25%六偏磷酸钠,0.5%纳米粉,pH为10。纳米SiO2/Al2O3在骨质瓷基釉中最佳分散条件为:0.25%六偏磷酸钠,2%纳米SiO2/Al2O3(按釉料化学组成比混合),pH为10,基釉200mL。以此釉料烧成的骨质瓷制品,烧成温度降低约30℃,表面由亲水性变为疏水性。     

静电纺丝技术制备Al2O3/SiO2同轴超微电缆

采用同轴静电纺丝技术,以硝酸铝、正硅酸乙酯、无水乙醇、聚乙烯吡咯烷酮和N,N-二甲基甲酰胺为原料,成功制备了Al2O3/SiO2同轴超微电缆.用差热-热重分析、X射线衍射、扫描电镜、透射电镜、Fourier变换红外光谱对样品进行了表征.结果表明:所得到的产物为Al2O3/SiO2同轴超微电缆,以无定型SiO2为壳层,晶态Al2O3为芯轴,电缆直径在150～300nm之间,壳层厚度为50nm,电缆长度450μm.对Al2O3/SiO同轴超微电缆的形成机理进行了分析.     

碳酸二甲酯与碳酸二乙酯酯交换合成碳酸甲乙酯的研究

以Al2O3/SiO2为催化剂考察了碳酸二甲酯和碳酸二乙酯在液相条件下酯交换合成碳酸甲乙酯的过程.研究了活性组分负载量、催化剂用量、反应温度、反应时间等条件对酯交换反应的影响,并通过NH3-TPD和N2吸附脱附等手段对催化剂进行了表征.结果表明:以SiO2为载体,Al2O3负载量为12%的催化剂对碳酸二甲酯与碳酸二乙酯...     

高岭石碱石灰的烧结过程

以CaO-Al2O3-SiO2-H2O和Na2O-CaO-Al2O3-SiO2-H2O体系为对象,通过热力学计算研究了高岭石(Al2O3·2SiO2·2H2O)在碱石灰烧结过程中的反应行为.结果表明:在n(CaO)/n(SiO2)为1的高岭石与氧化钙烧结过程中,形成了不能被碱液溶出的2CaO·Al2O3·SiO2和CaO·Al2O3·2SiO2.在n(CaO)/n(SiO2)为1,1.5或2的高岭石碱石灰烧结反应中,CaO·SiO2会与Na2O·Al2O3反应形成Na2O·Al2O3·2SiO2,从而导致在碱性体系中氧化铝的溶出率降低,而3CaO·2SiO2与2CaO·SiO2不与Na2O·Al2O3反应.CaF2对烧结反应有促进作用.     

SiO2/Al2O3对仿铜金属光泽釉面的性能影响

通过单因素实验探讨了SiO2/Al2O3摩尔比对仿铜金属釉的影响,研制了一种釉面耐磨性较高且呈现仿铜金属效果的生料金属釉。实验结果表明:随着SiO2/Al2O3摩尔比的增加,由于釉中析出的晶体种类和数量不同,从而导致釉面光泽度和色泽不一。当SiO2/Al2O3摩尔比为5.6时,釉中析出了CuMn2O4尖晶石晶体,从而使釉面呈现最佳的仿铜金属光泽,该釉面硬度为894.65Kg/mm2。     

系列无光釉的研制

通过对光泽度、白度及抗热震稳定性等多种性能的测试分析,探讨了硅铝比、无光剂种类、釉料细度及冷却方式对无光釉釉面质量的影响,并确定了其最佳配方和制备工艺。结果表明：钙质、镁质的最佳SiO2/Al2O3范围分别为4～6、5,钡质、复合无光釉的最佳SiO2/Al2O3为5,锌质的最佳SiO2/Al2O3范围为4～9;在高温阶段适当保温和缓慢冷却所得样品效果较好。     

镁合金固相反应复相陶瓷涂层性能对比

采用固相反应法分别在MB2镁合金基体上制备Al2O3基和SiO2基复相陶瓷涂层,确定了陶瓷涂层的较佳配方如下:SiO2基陶瓷涂层为m(SiO2):m(Al2O3):m(MgO):m(钠长石)=66.8:13.2:12:8,Al2O3基陶瓷涂层为m(Al2O3):m(SiO2):m(MgO):m(ZnO)=66:12:12:10,陶瓷料浆与粘接剂质量比为0.5:1。对所制备的涂层结构,封孔前后涂层的致密性、耐酸性、耐盐水性以及耐磨性进行了测试。结果表明,SiO2基复相陶瓷涂层因在热固化过程中产生大量新相,而提高了涂层的致密性。与镁合金基体相比,封孔后涂层的耐酸性和耐盐水性分别提高了21倍和17倍,相对耐磨性增强了1.94倍,均优于封孔后Al2O3基复相陶瓷涂层的相关性能。     

Al2O3/SiO2比和煅烧温度对煤系高岭土物理性能与显微结构的影响

以内蒙产的煤系高岭土为原料,通过添加α-Al2O3和SiO2细粉,以羧甲基纤维素为结合剂,在1450℃、1500℃、1550℃、1600℃的煅烧温度下制备了不同Al2O3/SiO2(Al/Si)比的试样.对试样的体积密度、显气孔率、耐压强度、线变化率等物理性能进行了检测.采用SEM与EDS分析,研究了试样的显微结构.研究表明:随着煤系高岭土中Al2O3/SiO2比从0.856增加到4.5,试样的体积密度从2.55下降到2.14 g/cm3,气孔率从5％增加到30％,耐压强度从20 MPa增加到50 MPa,体积变化从-17％增加到7％.当Al2O3/SiO2比为2.6时,试样经过1500℃×3h后,可以生成大量的柱状莫来石,具有良好的物理性能,可以作为一种有用的Al2O3-SiO2系低蠕变耐火材料.