棒介质组合方式对脉动高梯度磁选效果的影响

为了客观、全面、准确了解不同直径棒介质丝组合而成的组合式棒介质及单一直径棒介质对高梯度磁选效果的影响,基于“单元介质”分析法,采用SLon-100周期式脉动高梯度磁选机对铁品位为38.10%的赤铁矿石进行了选矿试验。结果表明,3+2 mm组合棒介质（上8层Φ3 mm棒介质+下8层Φ2 mm棒介质）既有利于对粗粒级的回收,对细粒级的回收效果也不错,因而对全粒级的回收效果较理想;相同类型棒介质丝的组成方式不同分选效果差异较大,因此,最佳排列组合方式应通过试验确定。     

研磨介质对高岭土湿法超细研磨效果的影响

高岭土是一种重要的工业矿物原料,超细粉碎是高岭土最重要的深加工技术之一。研磨介质是影响搅拌磨超细粉碎效果最主要的因素之一。本实验采用实验型SDF砂磨机为湿法超细研磨设备,研究了介质级配、介质密度及介质/物料配比对煅烧高岭土超细研磨效果的影响。结果表明,在磨矿的起始阶段,粒径大的研磨介质的研磨效果较好,但随着磨矿过程的进行,粒径小的研磨介质的研磨效果较好,直至磨矿结束。在介质体积相同时,介质密度越大,磨矿效率越高;在介质质量相同时,介质密度越小,研磨效率越高。煅烧高岭土湿法超细研磨的适宜介料比为5∶1。     

磨矿介质形状初探

磨矿介质形状对磨矿效果有重要影响。粗浅探讨表明,椭球形介质具有如下特点:可以较好地保持原来的形状,具有多种球径效应,介质面积比较大,磨矿效果好。     

研磨介质制度对水镁石湿法超细研磨效果的影响

超细粉碎是水镁石制备阻燃用氢氧化镁的必需和重要的深加工技术之一。本实验采用实验型SDF砂磨机为湿法超细研磨设备,研究了介质级配、介质密度及介质/物料配比对水镁石超细研磨效果的影响。结果表明,在磨矿的起始阶段,粒径大的研磨介质的研磨效果较好,但随着磨矿过程的进行,粒径小的研磨介质的研磨效果较好,直至磨矿结束。在介质体积相同时,介质密度越大,磨矿效率越高;在介质质量相同时,介质密度越小,研磨效率越高。得出水镁石湿法超细研磨的适宜介料比为5∶1。     

新型重介质旋流器的研制

根据重介质旋流器的实际应用情况 ,对重介质旋流器进行开发设计 ,提高了重介质旋流器实际应用中的分选效果和寿命。     

煤介质孔隙网络特性研究

煤的孔隙网络特性对煤层注水效果有极大影响。通过实验对煤介质的网络特性进行研究,并借助高压脉动水锤装置对煤介质进行水力锤击以改善其孔隙特性。实验表明,煤介质具有网络属性;煤介质内的孔隙通道表现为一定的随机性;高压脉动水锤装置对透气性差的煤介质的孔隙-裂隙连通性具有很好的疏通特性,能更好地将无效孔隙转化为有效孔隙,极大地改善静压注水效果。     

水介质旋流器分选粗煤泥的试验研究

以西曲8#粗煤泥为研究对象,采用正交试验方法,优化了水介质旋流器的结构参数;测定了优化后的水介质旋流器的分选效果;对比了优化后的水介质旋流器和干扰床分选机对西曲8#粗煤泥的分选效果,得出水介质旋流器在较高密度下分选效果较好,可能偏差为0.147,数量效率为90.84%。     

湿式搅拌磨的研磨介质直径对粉碎粒径影响的研究

提出粉碎速度与研磨介质直径的预测模型,得出了最适宜的研磨介质直径表达式,试验表明了粉碎速度与研磨介质直径的关系,研磨介质直径与能量效率的关系,证实了研磨介质直径对粉碎效果的影响。     

聚磁介质几何特征对高梯度强磁选效果的影响

为探究新设计的一种异形聚磁介质在高梯度强磁选机分选实践中的效果,进行了等间隙等丝径圆棒介质与异形介质、等间隙不同丝径圆棒介质和等间隙不同丝径异形介质的对比分选试验,并对等间隙等丝径圆棒介质和异形介质的选别精矿进行了粒度分析。结果表明：异形介质的高梯度强磁选机对细粒铁矿物的回收能力更强,具有降低目的矿物粒度下限的效果。     

提高介质密度 保证选煤效果

自生介质密度对自生介质选煤工艺效果的好坏起决定性作用。本文分析了影响自生介质密度的原因,并提出了具体的解决办法。     

重介质旋流器结构参数调整与分选效果的研究

通过对重介质旋流器分选原理及结构参数的论述 ,介绍了重介质旋流器结构参数对分选效果的影响     

惰性介质抑制煤尘燃烧实验研究

为分析惰性介质对煤尘升温燃烧的影响,有效预防煤尘自燃,利用微机差热天平和气相色谱仪监测样品质量变化以及升温过程中一氧化碳和二氧化碳的释放量,对比分析惰性介质:水、磷酸二氢铵、碳酸钙对煤尘燃烧的抑制性能,考察单一惰性介质、不同配比的磷酸二氢铵和碳酸钙、不同粒径的磷酸二氢铵对煤尘升温燃烧的抑制效果。研究结果表明:碳酸钙和磷酸二氢铵混合物作为惰性介质,其抑制效果优于水和碳酸钙,但弱于磷酸二氢铵,瞬间爆炸与缓慢氧化过程中惰性介质的效果并不完全相同,混合物对煤尘燃烧无协同抑制作用。随着磷酸二氢铵粒径的减小,抑制性能增强。     

预先脱泥与不脱泥重介工艺介质消耗对比研究

通过对邢台矿选煤厂重介A系统预先脱泥改造前后关键脱介和介质回收设备工艺效果进行分析,预先脱泥改造后重介系统煤泥含量大大降低,脱介和介质回收效果得到明显改善,介质消耗得到有效降低。     

磁铁矿粉粒度对煤泥重介质旋流器分选效果影响的研究

简述了煤泥重介质旋流器的分选机理,探索磁铁矿粉粒度对煤泥重介质旋流器分选效果的影响,试验选用了同种粒度不同含量的磁铁矿粉对煤泥重介质进行了分选试验研究,结果表明,选用粒度为-0.045 mm、含量在90%时的磁铁矿粉能够达到最好的分选效果。     

圆柱形棒介质丝径与物料粒度的匹配性试验研究

通过云南某赤褐铁矿脉动高梯度磁选试验,研究圆柱形棒介质丝径与物料粒度的匹配性。试验结果表明:棒介质丝径与物料粒度存在匹配性,这种匹配性与磁感应强度、物料粒度有关;随磁感应强度增强和物料粒度变宽,匹配性减弱;单一直径棒介质不能同时实现对各窄粒级的最佳匹配,导致对宽粒级物料的分选效果欠佳;采用不同丝径棒介质构成的组合式棒介质,能够更好地实现棒介质丝径与物料粒度的匹配,提升分选效果。     

煤泥含量对重介质悬浮液稳定性和流动性的影响

重介质悬浮液的稳定性和流动性是影响重介质旋流器分选效果的两个相互矛盾的因素。为探寻悬浮液性质对重介质旋流器分选效果的影响,通过测量悬浮液密度变化和零时表观黏度,研究了不同煤泥含量对悬浮液稳定性和流动性的影响,并进行了实验室重介质旋流器分选试验。结果表明:重介质悬浮液的煤泥含量是影响悬浮液稳定性和流动性的主要因素。同一悬浮液密度下,煤泥含量越高,悬浮液密度下降越慢,其稳定性越好;不同密度的悬浮液达到稳定所需的煤泥含量不同,悬浮液密度越高,达到稳定所需的煤泥量越少。重介质悬浮液的煤泥含量对其流动性的影响效果与稳定性相反,悬浮液密度越大、煤泥含量越高,则黏度越大、流动性越差。实验室重介质旋流器分选试验表明,在悬浮液密度为1.50 g/cm3的条件下,当煤泥含量为20%时,错配物含量最低,其分选效果最好。     

介质含量和介质粒度对粗煤泥分选效果的影响

分别探究了不同介质含量和介质粒度条件下对粗煤泥分选效果的影响,确定了各自最优水平为介质含量为30%、介质粒度+320目含量为60%,在此条件下与不加介质液固流化床分选粗煤泥做了对比试验。     

三产品重介质旋流器与两段两产品重介质旋流器分选效果对比研究

为了比较三产品重介质旋流器和两段两产品重介质旋流器的分选效果,以公乌素选煤厂三产品重介质旋流器和两段两产品重介质旋流器为研究对象,完成了两种旋流器入选原煤、精煤、中煤、矸石的采样,并通过筛分、浮沉试验,系统地对比了入料中各粒级煤的分选效果,研究结果将对两种旋流器的分选效果和机理有一个量化、科学的理解和认识。     

磁选回收净化重介质中相关问题的探讨

介耗是评价重介质选煤效益的重要指标之一,利用磁选对介质回收净化是重介选煤工艺的一个必要环节。通过对磁选机回收净化重介质的过程中存在的较易忽视问题的探讨,期望为磁选回收净化重介质效果方面提供些思考角度。     

过滤介质对微细粉煤压滤脱水效果的影响规律研究

过滤介质的表征参数较多,而且参数交叉影响,文章通过考察不同过滤介质对微细粉煤压滤脱水效果的影响规律,研究各种过滤机理,为选煤厂细粒煤脱水寻求一种好的过滤介质。