基于CAE技术的铝型材挤压模具设计

运用铝型材挤压模具的设计理论及经验,结合铝型材挤压设备性能参数,设计出平面分流模具基本结构尺寸,并以UG为工具初步生成挤压模具的三维模型,进而建立挤压模具的有限元模型,运用MSC.Patran/Nastran软件分析出型材模具的应力应变分布,为进一步优化结构设计提供依据。     

CAE塑料注射成型模具设计方法的应用研究

以塑料电器壳体为例论述了基于RPM技术、Moldex3D模流分析CAE的塑料注射成型模具设计方法。采用熔融挤压快速成型设备针对该制件进行应用研究,实践证明,在产品设计和制造领域应用RPM技术,显著地缩短了产品投放市场周期、降低了成本。应用Moldex3D在薄壳塑料制品分析中进行了前端设计、制模、分析,使制品试模时减少了许多问题点。     

基于CAE技术的塑料模具设计方法研究

介绍了CAE技术在我国现代塑料模具设计与制造中的应用,对其设计方法与运用过程进行了较为全面的阐述,同时简要介绍了并行工程在塑料模具设计制造中的应用。     

结构CAE技术在模具设计校核中的应用

结合近年来的实际工程经验,介绍UG软件结构CAE技术在模具设计校核中的应用。     

CAE技术塑料模具设计发展的必然趋势

计算机辅助工程(CAE)是一种迅速发展的信息技术,是实现重大工程和工业产品的计算分析,模拟仿真与优化设计的工程软件,是支持工程科学家进行创新研究和工程师进行创新设计的、最重要的工具和手段。CAE软件是迅速发展中的计算力学、计算数学、相关的工程科学、工程管理学与现代计算机科学和技术相结合,而形成的一种综合性、知识密集型信息产品。经过几十年的发展,CAE技术在航空、航天、机械、汽车、船舶、电子、土木工程、材料等领域获得了成功的应用。CAE方法和软件正在逐步成为制造业信息化深化应用的关键技术。近年来,CAE技术在注塑…     

板料成型CAE分析技术在汽车车身模具设计中的应用

采用板料成型CAE分析技术在计算机上对冲压工艺进行过程模拟，可在模具开发的前期预测制件在成型过程中的拉裂、起皱、减薄、划痕和回弹等缺陷，通过优化参数设置来改进冲压工艺，确保了工艺的成功率，大大降低了模具开发的风险，缩短模具开发周期，降低调试费用。对于产品设计上的冲压工艺缺陷，可以根据CAE报告，进行产品设计变更。     

CAE分析在板料成型冷冲压模具设计中的应用

目前,衡量国家加工业整体水平的主要指标是模具设计的发展,行业的进一步拓展,需要开发多功能、高效、复杂、大型、长寿、先进的设备。在模具实际投入生产之前,它可以发现许多问题,然后技术人员可以对其进行分析,并根据CAE分析数据结果合理调整模具设计的实际方案,从而达到缩短模具生产周期的目的。现主要研究CAE分析在板料成型冷冲压模具设计中的应用情况。     

CAE技术与现代设计

本文扼要地介绍了CAE技术及其应用,从而阐明现代设计的发展方向,说明在科研和生产中开展CAE的重要性。     

基于CAE技术注塑模冷却系统优化设计

在塑料注塑成型过程中,冷却系统的方案设计对产品的成型质量、成型周期以及生产效率起到了关键性作用。基于注塑成型冷却理论,运用CAE技术对汽车轮轴盖注塑件进行数值模拟成型分析,以成型过程中模具温度、塑件顶出温度时间和塑件翘曲变形分布为性能指标,获取冷却系统设计的不足之处,进行方案改进优化。实践证明,冷却系统优化方法可靠有效,产品质量符合要求,对注塑模具结构设计有一定的参考价值。     

覆盖件模具CAD／CAE／CAM一体化技术现状与发展

1.汽车及模具工业现状 当今世界各国都将汽车工业作为国民经济的支柱产业之一,竞争日趋激烈。衡量汽车特别是轿车工业发展水平的重要标志是车型的自主开发与设计能力。美国、日本和西欧许多国家依靠先进的技术手段,花大气力发展轿车工业。众所周知,轿车工业的发展将带动许多相关工业,如机械工业、电子工业的发展,因此,轿车工业的发展水平是一个国家经济和科技实力的象征。据报道,从新车型设计到投产整个周期来看,美国需4～5年,德国需4年,日本只需30个月左右的时间。日本的周期最     

基于CAE技术的注塑模具高效率设计方法

本文分析比对了传统注塑模具设计流程和基于CAE技术的注塑模具设计流程各自的特点.阐述了注塑模具CAE基本结构、设计分析过程.通过典型塑料产品注塑模具设计.分析了结构特征和质,要求.选用Moldflow软件对产品不同方案的模具设计进行CAE模拟分析,说明使用CAE技术可以缩短产品开发周期,优化注塑模具设计质,提高模具设计效率,降低产品生产成本.     

基于Pro/E和Moldflow的注射模CAD/CAE技术

介绍了应角Pro/E软律进行注射模具设计和基于Moldflow软件的注塑成型分析.通过实例,详细阐述了应用CAD/CAE软件进行注射模设计的流程以及设计和分析的过程.表明采用CAD/CAE技术可以缩短产品的开发周期,提高设计质量.     

塑料模具用钢材料的种类及展望

综述了对塑料模具用钢材料的性能要求和塑料模具用钢材料的种类及选择．并对其今后的发展提出了一些建议。     

CAD/CAE/CAM技术在塑料注塑模具中的应用

以手机外壳注塑模具为例,综述CAD/CAE/CAM技术在塑料注塑模具中的应用。     

IC封装CAE分析塑料工艺数据的编辑

介绍Mold Adviser 5.0中相关塑料工艺和性能参数,探索数据文件的编辑以及建立有多种塑料工艺性能参数数据库的方法。将一套国产的IC塑封模所用塑料的实际工艺性能参数调入CAE系统。     

基于CAE分析的塑件3D制造技术的研究

为提高塑件生产质量,研究了CAE技术应用于注射模设计,论述了该技术的优点和意义;结合具体塑件,在浇注、冷却系统确定的前提下,CAE分析能够模拟注射过程,以流动、冷却和翘曲分析为例,分析结果以3D彩图形式给出,形象直观.通过应用CAE分析克服了以往只有在试模中才会发现的问题,缩短模具设计、制造周期,优化了注射模设计,提升了塑件质量.     

基于仿真技术的塑料模课程体系及实践研究？

通过分析当今机械工程领域对塑料模设计与制造专业所需的人才知识结构与实际动手能力,结合浙江师范大学的具体情况,研究了符合时代需求的机械类专业大学生所适应的教学模式。塑料模课程是一门集设计与制造于一体的专业主干课程,为了让学生能够更直观、更快捷地掌握该课程,在教学过程中,使用现代仿真技术,让教学做到“理实一体化”,把虚拟的实验室搬进课堂。同时,还研究了加强大学生应用塑料模计算机仿真技术的实践能力和创新能力培养的模式和思路。     

面向CAD/CAE集成的带式输送机变型设计

针对带式输送机传统设计过程中存在的问题,提出了面向CAD和CAE模型集成的带式输送机变型设计技术,在CATIA软件和Ansys软件中分别建立带式输送机CAD模型和CAE模型,并将设计规则嵌入到模型中,运用数据库技术将CAD模型和CAE模型进行集成,通过编程语言开发了带式输送机变型设计系统,实现了带式输送机结构和尺寸上的变型设计,极大地缩短了开发周期。     

CAPP技术在注塑模具中的应用研究

把成组技术引入注塑模具的设计制造中,使工程技术人员在利用计算机进行新产品开发、设计和制造时,减少不必要的资源浪费,提高创造性工程,从而加速产品的更新换代。     

基于CAE的挂钩注塑模分析

模具结构的优化设计和成型工艺条件对于塑件的质量和生产效率有着非常重要的作用。结合塑料挂钩,对其注塑模进行流动分析和成型工艺窗口分析,在此基础上引导模具设计和工艺条件的选择,从而提高了塑料制件的质量及效率。