抛丸清理工艺参数的选择

一、另件表面积计算公式各种材质的另件单位重量表面积值是随其壁厚减薄而增加。任何形状的机械另件,可以假想按其基本壁厚 t 展开成厚度为 t 的平板,设平板周边长度为 L。则其体积为 L~1t/16;表面积为 L~2/8+Lt。另件单位体积表面积(比表面积)为:     

抛丸清理工艺参数的选择

本文通过力学分析,建立了抛丸清理工艺参数计算公式,并通过试验和统计的方法确定计算系数。可以根据被清理零件的尺寸、材质和表面光洁度要求,合理选择这些工艺参数。改变以往只能凭经验或单纯的试验来选择工艺参数的局面,做到科学化,为采用电子计算机管理抛丸清理生产创造条件。     

国外抛丸落砂清理综述

一、抛丸落砂的发展情况 1958年,美国Pangborh公司在宾夕法尼亚工厂首先采用了抛丸落砂设备。当时采用的设备为容积2.04米~3的履带式抛丸清理滚筒,清理重1540公斤的阀门体。其效果是:在2270公斤重的带砂铸件上,8分钟内可清下450公斤砂子,每星期可节约200个清理工时。1960年,美国Wheelabrator公司也开始采用抛丸落砂设备来进行落砂。而后,日本、捷克斯洛伐克、西德、英国等国,也相继采用。看来,抛丸落砂已有逐渐代替水力清砂的趋势。这是因为水力清砂有如下的缺点:     

强力抛丸落砂清理装置

一、用途与特点本抛喷丸落砂清理装置用于大型铸件外模、泥芯的落砂清理及表面清理。其主要特点有:1.铸件表面的型砂和泥芯砂能基本清除干净。2.可以清理300℃～350℃高温铸件,缩短了生产周期,提高了生产面积的利用     

火车钩头专用落砂抛丸清理机

1 前言 随着我国铁路运输业的不断发展以及火车大提速迫切需求,对火车各方面的质量要求不断提高,其中钩头是火车车厢之间连接的关键零件,研制一种一次性对钩头进行抛丸落砂、强化的先进设备已成必然.     

抛丸落砂清理设备的自硬砂再生装置

目前自硬砂的应用日益广泛,随之而来的便是再生旧砂以及生产相应的再生设备等问题。为了提高生产效率和经济效果,人们对这些问题进行了研究和探讨。再生设备主要有以下三种工作方式:湿法再生、热法再生和机械再生。使用哪一种要视旧砂所采用的粘结剂的特性而定。比较原始的湿法再生主要适用于水玻璃自硬砂,此法不用来再生不溶于水的有机粘结剂     

大中型落砂机的参数选择与计算

直得目前,大中型落砂机还没有一个合理而确切的理论计算方法。运用现有国内外所见到的各种计算公式,其计算结果都与落砂机的实际工作参数出入极大,以至设计时不能被采用。随着重型铸造车间的发展,对大中型铸件的落砂和清理的机械化、自动化要求越来越高。然而,现有大中型落砂机在很大程度上是不能     

惯性撞击振动落砂机的参数选择

惯性撞击振动落砂机和惯性振动落砂机不论是在机器的具体结构上,还是在参数的选择上都是完全不同的两种落砂机,不要误认为惯性撞击振动落砂机就是在惯性振动落砂机上加上撞击架,更不能按惯性振动落砂机的参数选择法来选取惯性撞击振动落砂机的参数,这一点在多数文献资料中都有论述。但是,如何选择惯性撞击振动落砂机的各参数,就很少有资料谈到,或者谈得不够确切、清楚(见后参考文献)。本文是在对     

连续式惯性振动落砂机的振动参数的选择

连续式惯性振动落砂机(或惯性振动落砂输送机)的最优振动参数如何计算,至今还没有得到合理解决。过去常用振动输送机的计算方法:把载荷(铸件)重的10～20％加到参振重量上,而后按无载荷计算激振力。下面简称此法为“无载计算法”。此法虽然简便,但     

抛丸清理回收旧砂

本文介绍了利用抛丸清理机在清理铸件的过程中处理。收水玻璃旧砂的试验结果。实现这一工艺的关键问题,是改进空气分离器的结构,提高其分离效果。     

喷抛丸清砂联动线

本文介绍喷抛两用清砂联动线的建成和投产,大大减轻了劳动强度,提高了工作效率5~10倍;取消不锈钢阀门酸洗工序,实现了机械化作业,为改善铸钢清砂劳动环境开辟了途径。     

撞击惯性振动落砂机设计参数的确定

在对现有使用得较好的几种撞击惯性振动落砂机进行测试、对比分析的基础上，归纳出撞击惯性振动落砂机参数、满载功率以及落砂效果确定的方法。     

优化抛丸工艺降低刹车盘铸件抛丸返修率

研究了不同抛丸时间、抛丸机电流及挂件方式对铸件抛丸处理效果的影响,结果显示:(1)延长抛丸处理时间对铸件抛丸质量的作用不明显,而将抛丸时间缩短至300 s以下,抛丸质量会变差,比较合理的抛丸处理时间为360~480 s,处理时间为420 s时效果最好;(2)抛丸机电流需控制在一定范围内,超过范围后,加大抛丸电流不会改善抛丸质量,反而会增加丸料与设备损耗,浪费资源和人力,较为合理的抛丸电流为30±2 A;(3)合理的挂件方式能很好地改善铸件表面粘砂状况,结构特殊、粘砂和脉纹比较多的铸件不能挂在吊笼外圈与顶层。     

电液压清砂参数的选择

基于脱砂乃是因铸件的惯性力所致的观点,提出了提高电液压清砂效率的途径。对电液压清砂中,电极参数、电极与被清铸件间的距离以及防止被清砂铸件发生塑性变形或损坏等问题,作了分析并对有关公式进行了推证。本计算均在电子计算机上进行,因此能很方便地对给定的清砂铸件,提供出可供选用的最佳参数。     

皮带松砂机的参数选择

皮带松砂机是一种比较常见的松砂设备。移动式皮带松砂机比较灵活,特别适用于生产场地分散的铸造车间。目前国内生产的皮带松砂机型号很少,而且存在不少问题。尽管有些单位对现有皮带松砂机进行了一些改进,但是在松砂效果、松砂机参数选择等方面,还缺乏实验数据。为了合理地选择皮带松砂机的参数,克服现有皮带松砂机的缺点,寻求一种新型皮带松砂机,我们做了一些试验,并在此基础上设计制造了一台双级松砂机。经工厂使用,效果很好。一、皮带松砂机参数选择试验试验是在生产用的松砂机上进行的。主要进行了以下试验:不同倾角对抛射距离的影响;前置调距板倾角对抛射距离的影响;不同转速     

移动式落砂松砂机

我厂铸工车间手工造型的湿模大中型铸件,过去落砂、背砂处理均是人工进行,工作时劳动量多,劳动强度也大。仅二个大件,开箱时就占5～6个劳动力,其背砂处理量每班约20吨,且背砂处理的质量也差,砂箱还容易被打坏(锤击),形成当时的关键。     

覆膜砂工艺参数优化的研究

通过对覆膜全过程的分析和优化实验，确定影响覆膜砂性能的工艺因素主要有：原砂的加热温度、加入树脂后的混砂时间、加入固化剂的混砂时间等，为了获得最佳的工艺参数，对各个工艺参数进行了正交实验。实验结果表明：为获得较高的热态抗拉强度，可以选用砂温180℃，加树脂后的混砂时间为100S，加固化剂后的混制时间为40S，加硬脂酸钙后的混制时间为30S；为获得较好的常温抗拉强度，可以选用砂温180℃，加树脂后的混砂时间为80s，加固化剂后的混制时间为30s，加硬脂酸钙后的混制时间为20s。     

抛丸器结构参数的优化设计

本文首先采用实验方法建立了抛丸器结构参数与其性能指标关系的统计模型，然后以能量有效利用为目标函数，建立了抛丸器结构参数设计的优化模型，并编出相应计算机程序。     

抛丸器运动学参数的近似计算

n、H阿克肖洛夫早在20多年前就已推导出抛丸器内弹丸在叶片上摩擦力影响的运动方程,如下(见图一): 、、少、、产119曰了.、了.、:=c:e“(了f,+1一‘)t+e Ze一。(了r币+f)t,r=c:。(万不丁一f)e。‘“厂不石,‘一。2。口严五+f)。一(“‘’+,+‘〕,式中:。:、:2—常数 。r。(了fZ+1+f)+,rnC,二-一~_______2。了f’+1。2=些迎-兰土匕皿二些。_ 2。了厂2+i 7一—弹丸所在点的半径(从):。—弹丸初始点的半径(m),:—弓单丸的径向速度(二/:),,。—弓单丸的径向初速度(m/:) 。—叶轮的角速度(。d/S)f—弹丸与叶片的摩擦系数t—弹丸的运动时间(:) …