α-Al_2O_3管式微滤膜的制备工艺研究

以α-A12O3微粉(平均粒径为1.5μm)、苏州土为主要原料,采用浸浆法在管状A12O3陶瓷支撑体上制备微滤膜层。探讨了分散剂的加入量对浆料稳定性的影响,考察了浆料的固含量、浸浆时间、烧成制度等与微滤膜层性能的关系。结果表明,最佳的浆料配方为α-Al2O3(1.5μm):96wt%,苏州土:4wt%,PAAS:0.25wt%,HPMC4:wt%。最佳制膜工艺条件:浆料固含量为13wt%,浸渍时间为60s,膜的烧成温度1250℃,保温2h。SEM测试显示,制备的微滤膜层厚度20￣25μm,均匀、无缺陷。     

添加Si02和Ti02的氧化铝陶瓷微滤膜载体的耐酸碱性研究

陶瓷微滤膜载体作为无机膜的基础,对于膜层的制备和无机膜的使用稳定性都有着重要影响。要制备性能良好的无机膜,首先必须要有髙质量耐酸碱性能良好的陶瓷微滤膜载体。本文采用干压成型法,对Al2O3-SiO2-TiO2体系样品进行了烧结性能、抗折强度和耐酸碱腐蚀的研究。研究结果表明,以96%的?-Al2O3(粒径20μm )为骨料,添加3%的硅溶胶以及1%的二氧化钛的微滤膜载体在1400益烧成,可获得具有较髙的抗折强度及良好的耐酸碱性能的样品。     

氧化铝微滤膜孔径的影响因素及控制

首次发现膜泡压孔径随膜厚增加而减小;随烧结温度升高,膜孔道实际几何孔径基本上不变,泡压孔径增大;膜孔径的控制方法为：根据孔径要求选择适当的微粉,通过控制膜厚准确控制膜孔径。     

氧化铝微滤膜的制备及表征

通过固相粒子烧结法分别制备了膜孔径为0.1,0.4,0.8,1,3μm的氧化铝微滤膜.氧化铝微滤膜膜厚与涂膜液中氧化铝的含量成正比.采用SEM,干湿膜法孔径测定仪及过滤等方法对膜进行了表征,过滤法作为测定氧化铝膜完整性的方法之一,对测定工业生产的氧化铝微滤膜的完整性具有现实意义.     

α-Al2O3微滤膜耐酸碱腐蚀性研究

以20μmα-Al2O3粉为主要原料,钛白粉、轻烧MgO粉和钛溶胶为微滤膜添加剂,采用固相烧结反应法制备了强度和耐酸碱腐蚀性较好的α-Al2O3微滤膜.实验探讨了添加剂的种类、烧结制度对微滤膜耐酸碱腐蚀性的影响.结果表明,采用固相烧结反应法,α-Al2O3粉中加入5%钛溶胶,经1450℃煅烧,可制备孔隙率为26%,强度为50MPa耐酸碱腐蚀性较好的α-Al2O3-钛溶胶体系微滤膜;α-Al2O3粉中加入4%轻烧MgO粉和1%ZnO2,经1500℃煅烧,可制备孔隙率为25%,强度为80MPa耐酸碱腐蚀性较好的Al2O3-MgO-ZnO2体系微滤膜.     

SnO2纳米晶粒对α-Al2O3微滤膜的改性作用

采用原位生成法,对α-Al2O3微滤膜进行SnO2改性,考察了SnCl4浓度和浸渍次数对膜水通量及膜孔结构的影响规律.结果表明:当SnCl4溶液的浓度为0.05 mol/L、浸渍次数为二次时,SnO2的改性作用最佳,改性后的α-Al2O3微滤膜纯净水通量达到6.52 m3/(m2·h).同时发现,经SnO2改性后的α-Al2O3微滤膜,其孔径分布窄,具有良好的孔结构.     

支撑体孔径大小对Al2O3微滤膜完整性的影响

无机微滤膜不仅具有优良的热稳定性、机械稳定性和结构稳定性,而且化学稳定性高,耐腐蚀,不会被微生物分解,使用寿命较长,易于清洗和再生,更重要是无机微滤膜无毒．因此,它在食品、生化制药、催化反应等领域中作为物料的预处理和催化载体有着广阔的应用前景．然而,无机微滤膜真正起作用的是一层薄膜,     

Al_2O_3@TiO_2复合生物载体的制备及其BSA吸附特性

通过钛酸盐和氧化钛溶胶两种制备途径在氧化铝(Al2O3)支撑体外包覆介孔氧化钛(TiO2)层,分析了这两种途径制备的氧化钛表面结构与性质的差异及其对于BSA蛋白吸附性能的影响。以粒径分别为0.37、10.4和21.8μm的三种氧化铝支撑体作为基材,用XRD、Raman分析了两种路径制备的氧化钛晶型均为锐钛矿相;N2吸脱附分析其比表面积均在(100±10)m2·g-1,两者具有相似的介孔结构。FESEM分析发现钛酸钾溶胶制备的氧化钛的形貌受到支撑体孔径的影响。对于在牛血清蛋白(BSA)吸附实验中,钛酸钾溶胶法包覆的20μm粒径复合载体(SP20@K-TiO2)吸附量为22.18 mg·g-1,高于相同条件下氧化钛溶胶制备的Al2O3@TiO2复合载体。SP20@K-TiO2中TiO2吸附量为150.88 mg·g-1,相比于TiO2粉体,复合载体中TiO2对BSA蛋白吸附的性能得到提升。     

粒子烧结法制备氧化铝微滤膜

本文用粒子烧法法，制备出平均孔径０．１－０．２μｍ的管状氧化铝微滤膜，实验研究了烧结温度对膜孔径和孔径分布，孔隙率的影响，以及浸浆时间与膜厚度的关系。结果表明：提高烧地温度，平均孔径和最大孔径减小，孔隙率降低；膜厚度随着浸浆时间的平方根呈线性增加，通过多次覆盖可以有效地减少膜的缺陷。     

载体对Al2O3超滤膜完整性的影响

采用溶胶-凝胶技术在α-Al2O3载体上制备了Al2O3超滤膜,研究了4种具有不同孔径大小的α-Al2O3载体的性能对成膜的影响,探讨了载体的润湿性能、表面的粗糙度、孔的大小及载体与膜的匹配等情况对超滤膜完整性的影响。结果表明：当载体表面光滑、润湿性能良好、载体的孔径大小与溶胶粒子大小和性能之间相匹配时,才能得到完整的超滤膜;并且由实验数据得出,当载体的孔径与溶胶颗粒大小的比值小于一个数量级时,才能制得表面连续、孔径分布窄、孔隙率大的微滤膜。     

Ti3SiC2/Al2O3复合材料的制备与性能研究

以TiC／TiO2/Si／Al／Ti等为主要原料，采用热压法原位合成Ti2SiC2／Al2O3复合材料，分别探讨了Al掺入量和工艺制度对Ti3SiC2/Al2O3复合材料物相、显微结构以及性能的影响。结果表明：原位合成制备的Ti3SiC2/Al2O3复合材料与传统方法合成制备的纯Ti3SiC2材料相比，材料的硬度和致密度均有很大的提高。     

纳米ZrO2对Al2O3陶瓷性能的影响

以纳米ZrO2,微米Al2O3为原料,采用无压烧结方式制备了ZTA复相陶瓷.结果表明:纳米ZrO2的加入有利于制备细晶ZTA复相陶瓷.此外,nano-ZrO2的加入对Al2O3陶瓷的显微结构也产生影响,ZrO2颗粒以"晶内型"和晶界型2种形式存在.合理的配方组成及制备工艺有利于ZrO2以四方亚稳相存在.ZrO2质量分数为30%时,其四方相质量分数可达69%,有利于应力诱导相变增韧,该ZTA复相陶瓷的抗弯强度、断裂韧性分别达到604MPa,6.87MPa·m1/2.     

TiO2 在Al2 O3 -SiO2 系耐火材料中的作用

阐述了TiO2在Al2O3-SiO2系耐火材料,特别是高铝矾土中的分布和存在方式,并通过分析Al2O3-SiO2系耐火原料的煅烧过程和Al2O3-SiO2系制品的使用过程中TiO2、Al2O3和SiO2三者之间的化学反应,介绍了TiO2对Al2O3-SiO2系耐火材料结构和性能的影响。     

纳米Al2O3对Zn2+的吸附性能研究

采用自制的纳米Al2O3,以火焰原子吸收光谱法为检测手段,考察了纳米Al2O3在静态条件下对Zn2 的吸附性能。结果表明,在pH=6时,纳米Al2O3对Zn2 有较好的吸附性能,吸附容量可达5 500μg/g。干扰离子Ni2 、Cu2 、Mn2 对纳米Al2O3吸附Zn2 影响较小,吸附于纳米Al2O3上的Zn2 可以用1 mol/L的盐酸洗脱,洗脱率达80%以上。     

论工艺因素对氧化铝陶瓷零件形位公差尺寸的影响

本文尝试运用材料学过程理论对陶瓷制造过程进行了分析,进而总结分析了影响95%氧化铝陶瓷零件形位公差尺寸的工艺因素,讨论了陶瓷制造过程的能量分配问题和统筹兼顾问题。     

等离子喷涂纳米Al2O3-TiO2陶瓷涂层研究综述

本文从纳米结构喂料制备、纳米Al2O3-TiO2涂层结构特征及其形成机制、喷涂工艺及在线控制、纳米Al2O3-TiO2涂层性能4个方面论述了等离子喷涂纳米Al2O3-TiO2涂层的研究进展。在此基础上,对等离子喷涂纳米Al2O3-TiO2涂层的前景进行了展望。     

添加Cr2O3对Al2O3-TiC陶瓷烧结及纳米结构形成的影响

研究了Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ陶瓷材料中Ｃｉ２Ｏ３添加剂对该陶瓷材料烧结致密度和力学性能的影响。Ｃｒ２Ｏ３与ＴｉＣ在高度有化学反应发生,反应产物在高温产生的液相有助于陶瓷材料的烧结。Ｃｒ２Ｏ３与Ａｌ２Ｏ３形成的连续固溶体,使Ａ２ｌＯ３晶格的活化从而也促进了Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ陶瓷材料的烧结。ＴＥＭ研究表明：Ｃｒ离子高温时在ＴｉＣ中具有较高的溶解度,降温后淀析出许多纳米级含Ｃｒ的颗粒,使Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ陶     

Y2O3改性Al2O3陶瓷微波介电损耗研究

本文以Al2O为模型材料研究了影响材料介电损耗的因素,发现Y2O3掺杂有利于陶瓷的致密化,并能对Al2O陶瓷的微结构与晶粒尺寸起到调控作用。由于离子半径的差别,Y^3＋离子难以进入刚玉结构的间隙或发生取代置换Al^3＋抖离子形成固溶体,而是与Al2O反应生成Al5Y3O12在Y2O3掺杂改性过程中,非本征因素成为影响Y2O3陶瓷微波介电性能的主要因素,使得Al2O陶瓷微波介电损耗从8．4×10^-5增加到2．2×10^-4。     

Al2O3/Y-TZP复相陶瓷的力学性能及耐磨性

通过常压烧结制备了Al2O3/Y-TZP复相陶瓷,研究了Al2O3含量对材料力学性能及耐磨性的影响。体积分数为35%Al2O3的Al2O3/Y-TZP复相陶瓷具有相对高的韧性(12.5MPa·m1/2)和较低的磨损率(9.2×10-6mm3/(m·N))。