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1.
邓乃军 《机械工人(冷加工)》1997,(3)
我们在生产中常遇到小丝锥(M12以下)攻长螺纹孔的问题,用快换攻螺纹套机攻,因丝锥装在快换攻螺纹套后,丝锥外漏部分长度不够,达不到螺纹长度要求。加工中一般采用手攻或先机攻一部分再换绞杠手攻到长度要求,生产效率很低。我们在生产中采用钻夹头代替快换攻螺纹套攻深孔螺纹效果很好,效率提高到5~10倍。 相似文献
2.
罗會暄 《机械工人(冷加工)》1957,(8)
苏联某厂采用了一种简便的安全夹头,在缵床攻制通孔或不通孔的,可以提高劳动生产率,并能保证丝攻不易折断。这夹头的结构如附图,图中1是本体,上端锥柄按鑽床主轴孔配制;下端是圆盘形,圆周上鑽有四个孔,用四个螺钉2与法兰盘3 相似文献
3.
程兴惠 《机械工人(冷加工)》2001,(7)
我厂采用尼龙摩擦式攻螺纹夹头钻攻M16、M18等不同规格螺孔,使用起来工作平稳,经久耐用,且该夹头有体积小,重量轻,零件少等优点。 采用尼龙材料独有的摩擦性,制成如图所示结构的两个7:24内锥摩擦片3、心轴8、压紧块5以及外壳2组成夹头的主体。 使用时,外壳回转时通过尼龙摩擦片的摩擦作用将 相似文献
4.
孔明坤 《机械工人(冷加工)》1994,(10)
在普通钻床上攻螺纹,螺纹深度较难控制,为此,我设计了一种可控制攻螺纹深度的攻丝夹头,其结构如图所示。 先将所用丝攻用螺钉2紧固在夹头体3上,将攻螺纹夹头通过锥柄体9上的莫氏锥度与普通钻床主轴联接。攻螺纹时。主轴正转,带动锥柄体9转动,锥 相似文献
5.
孙继斌 《机械工人(冷加工)》2011,(3):46-46
螺纹的车削在机械产品零件中是不可缺少的一部分,它的种类繁多,批量较大,如螺栓、螺纹接头、螺纹堵塞等,要想将螺纹的加工达到既效率高又保质保量,则要有一套好用的套螺纹工具才行。 相似文献
6.
苏联车里亚宾斯克工学院把丝锥的刃瓣做成既有切削刃,又有挤光(挤压变形)刃的形式。这样一来,在标准深度的孔和加深孔里都能稳定地加工出5级以上精度(苏联国标(?)OCT16093—81)的螺纹,加工过程中还能避免普通丝锥加工时很容易产生的团状切屑。根据被加工螺纹的尺寸大小,丝锥可作成整体式(带柄式或套装式)或组合式的。这种结构的丝锥做 相似文献
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9.
沈国梁 《机械工人(冷加工)》1957,(2)
一般在六角车床上攻螺纹,所用的丝攻夹头,结构都很笨重,制造费事;而用比较简单的弹簧式丝攻夹头,又有如下的缺点:在攻螺纹的过程中,弹簧的压缩和伸张力量是变化的,以致使攻出来的螺纹不准确,螺距不均匀,影响螺纹的精度。 相似文献
10.
在镗床上攻螺纹容易乱扣,而我们的产品中有些零件的螺孔与孔及其加工面的位置公差要求较高,只能一次装夹加工。在仍使用原有丝锥的前提下,为解决这个问题,我们设计了一种攻螺纹接套,用于镗床及一些加工范围广但不能很好完成攻螺纹工作的数控机床,提高了机床的加工能力和工作效率。现介绍如下: 相似文献
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林朝平 《中国制造业信息化》1991,(1)
钻床的12毫米钻夹头无法夹持规格较大的丝锥(例如M18的丝锥)柄部,而身边一时又没有合适的工具夹持丝锥,可使用下面的方法解决这个问题。如图所示,选取一个直径(?)8毫米的圆柱销与钻夹头的钥匙孔相配,另取一个弯曲 相似文献
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薄兆利 《机械工人(冷加工)》2001,(3)
我厂生产的出口交流电机中,轴的材料为不锈钢Cr13,需在轴头加工内螺纹。按一般方法加工,是利用车床尾座用钻夹头夹持机用丝锥,但由于不锈钢发“粘”,生产效率低,而且丝锥还容易断。为此,我们设计并制作了如图所示的攻螺纹器具,效果很好,现介绍如下: 相似文献
18.
李爱姣 《机械工人(冷加工)》2005,(7):48-48
在加工柴油机气缸盖的过程中,由于对刀误差,铣削进油管的安装法兰面时,造成上百组气缸盖进油管的安装面距离中心孔的实际尺寸比设计尺寸小了6mm,影响了气缸盖的尺寸要求,尤其是螺纹孔的深度要求,若不采取有效措施,气缸盖将报废。而且采用加垫片、加长螺栓等方法均不能满足装配需要。 相似文献
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王洪峰 《机械工人(冷加工)》2006,(12):35-36
1·概述在车床上攻内螺纹多见于轴类工件的端面中心部位。最早的攻螺纹方法是:用车床顶尖顶住丝锥尾部的中心孔,用扳手卡住丝锥尾部的四方部位,利用车床的旋转运动进行攻螺纹。这时,车床的尾座须随攻螺纹方向手动跟进。这样的攻螺纹方法,工作效率低,工人劳动强度大,且由于丝锥折断所造成工件报废的几率也比较高。现在被广泛采用的攻螺纹方法是使用丝锥夹具夹住丝锥,再将夹具装在车床尾座上,利用车床的旋转运动进行攻螺纹。这时,车床的尾座仍须随攻螺纹方向手动跟进,将丝锥引入孔内。待攻螺纹完成之后为了装卸工件方便,还要手动将尾座移开。… 相似文献
20.
钱国强 《机械工人(冷加工)》2003,(9):39-40
在综合加工中心上,一般加工时的瓶颈多在攻螺纹作业,生产效率降低、产品成本上升。近年来由于加工中心的刚性、重复性及精度大幅度提高,新型CNC加工中心均附有刚性攻螺纹的功能,所以CNC加工中心的刚性攻螺纹方式有很大的发展前景。 1.高速攻螺纹方式 在CNC加工中心上有两种攻螺纹方式:①高精度自动倒转攻螺纹器,最高转速达6000r/min。②不需任何具备有补偿作用的刚性攻螺纹。这两种攻螺纹方式各有优劣,因此完全依照加工要求而选择。在大量生产作业中,因追求高效率,自动倒转攻螺纹器将有利于生产,但它机构复杂、附件繁多、维修不易、价格昂贵。目前,随着CNC加工 相似文献