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本文介绍金陵石化公司炼油厂利用铂重整车间闲置的预加氢装置精制连续重整生产的非芳烃,以生产90#及120#溶剂油的过程。 相似文献
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随着连续重整装置的投产,均三甲苯装置由原加工铂重整重芳烃转向加工连续重整重芳烃,均三甲苯装置原料性质发生了很大变化。本文介绍了装置为适应原料变化而采取的工艺调整情况,经过三个月的试运转,认为所采取的措施是切实可行的。 相似文献
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分析了两种重整补充原料-加氢重石脑油和精制焦化不地重整装置产品收率和产品质量等的影响,同时也指出了降低重整催化剂损耗和氯损失的关键。 相似文献
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在低压条件下进行了重整抽余油加氢脱不饱和烃制优质溶剂油的试验,改性催化剂Pt/Al2O3在反应中表现出了优良的低压加氢反应活性和反应稳定性。试验表明,液时空速对加氢反应的影响较大,宜取3.0h-1左右;加氢处理后,重整抽余油中的烯烃转化率和芳烃转化率分别达99%和95%以上,经简单蒸馏切割后,可分别得到优质的6#溶剂油和120#溶剂油 相似文献
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非贵金属催化剂在重整抽余油加氢精制中的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
镇海炼化公司利用闲置重整预加氢装置,采用中国石化石油化工科学研究院研发的非贵金属RSS-1A催化剂,将溴价[m(Br2)/m(抽余油)]约为0.165的连续重整抽余油加氢精制为溴价小于3×10-3的溶剂油,适宜工艺条件为:加氢温度240℃,高压分离器压力1.5MPa,空速3~4h-1。工业标定结果表明,降低原料油干点和操作空速对降低溶剂油产品烯烃含量有利。 相似文献
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研究了反应温度、反应压力、氢油物质的量比、催化剂装填比例、催化剂再生循环速率等工艺参数对连续重整工艺过程的影响规律。结果表明,随着C5+辛烷值逐渐增加,辛烷值收率出现最大值;当C5+辛烷值达某一确定值后,再进一步增加C5+辛烷值,C6和C7芳烃收率增加,但C8和C9+芳烃收率略有下降。在此基础上提出了“依据目标芳烃产物和辛烷值收率最大化原则进行芳烃型和汽油型装置设计”的理念,兼顾重整生成油的烯烃含量、装置的投资和能耗等,提出了新建连续重整装置设计参数的确定原则。 相似文献
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脱芳烃溶剂油及其加氢生产技术的发展 总被引:1,自引:1,他引:0
随着环保要求的提高,脱除芳烃、硫和氮等杂质,无臭、无毒的脱芳烃溶剂油的市场需求不断扩大。介绍了国内外脱芳烃溶剂油的产品现状和用途,详述了国内几种脱芳烃溶剂油的加氢生产技术。 相似文献
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中海石油中捷石化有限公司针对60万t/a芳构化装置重整单元原料供应紧张,同时公司催化汽油富余且销售市场低迷的困境,进行了催化加氢汽油切割出中馏程段(75~165℃)馏分及预加氢精制工艺技术改造,掺炼补充于重整原料,以保障效益较大的芳烃生产。运行及标定结果表明:多产异构烷烃(MIP)工艺所产催化汽油中的硫、氮、烯烃、砷等含量均显著高于直馏石脑油的,不能直接掺炼作为连续重整原料;经工艺技术改造后,所得中馏程段催化汽油切割馏分在新增切割塔的馏出比例为75.1%,在新增预加氢反应器混合连续重整进料中的掺炼比例为25.4%,其芳潜质量分数低于全直馏石脑油3.6个百分点;在重整单元混合进料的74%负荷下,加氢精制石脑油产品芳潜质量分数为41.0%,与主要产品相关设计指标相比较,混合二甲苯收率提升了1.64个百分点,而苯、甲苯、C≥9混合重芳烃、总芳烃收率分别降低了0.84,0.34,2.50,2.04个百分点。不仅解决了直馏石脑油原料供应不足情形下的连续重整单元较高负荷运行及畅销收益高的芳烃生产,还有利于催化汽油产品销售市场低迷情况下的装置经济效益最大化。 相似文献
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文章从原料,操作条件以及催化剂性能三方面论述了重整R-32催化剂末期运行条件的优化,为确保重整芳产≥65%提供依据。 相似文献