利用预加氢精制连续重整非芳烃用以生产溶剂油

本文介绍金陵石化公司炼油厂利用铂重整车间闲置的预加氢装置精制连续重整生产的非芳烃,以生产９０＃及１２０＃溶剂油的过程。     

利用连续重整重芳烃生产偏三甲苯技术分析

随着连续重整装置的投产，均三甲苯装置由原加工铂重整重芳烃转向加工连续重整重芳烃，均三甲苯装置原料性质发生了很大变化。本文介绍了装置为适应原料变化而采取的工艺调整情况，经过三个月的试运转，认为所采取的措施是切实可行的。     

连续重整催化剂的新进展

本文介绍了石科院研制ＰＳ－Ⅳ及ＰＳ－Ｖ催化剂的思想及技术路线；与国外同类率剂性能的对比及工业应用情况。     

拓宽重整原料 开足开好连续重整装置

分析了两种重整补充原料－加氢重石脑油和精制焦化不地重整装置产品收率和产品质量等的影响，同时也指出了降低重整催化剂损耗和氯损失的关键。     

重整抽余油催化加氢制优质溶剂油

在低压条件下进行了重整抽余油加氢脱不饱和烃制优质溶剂油的试验，改性催化剂Ｐｔ／Ａｌ２Ｏ３在反应中表现出了优良的低压加氢反应活性和反应稳定性。试验表明，液时空速对加氢反应的影响较大，宜取３．０ｈ－１左右；加氢处理后，重整抽余油中的烯烃转化率和芳烃转化率分别达９９％和９５％以上，经简单蒸馏切割后，可分别得到优质的６＃溶剂油和１２０＃溶剂油     

非贵金属催化剂在重整抽余油加氢精制中的应用

镇海炼化公司利用闲置重整预加氢装置,采用中国石化石油化工科学研究院研发的非贵金属RSS-1A催化剂,将溴价[m(Br2)/m(抽余油)]约为0.165的连续重整抽余油加氢精制为溴价小于3×10-3的溶剂油,适宜工艺条件为:加氢温度240℃,高压分离器压力1.5MPa,空速3～4h-1。工业标定结果表明,降低原料油干点和操作空速对降低溶剂油产品烯烃含量有利。     

UOP连续重整技术在兰炼的应用

介绍了兰炼引进的ＵＯＰ第三代连续重整－芳烃联合装置的概况，国产化水平，设计难点及首次开工的情况。     

连续重整装置设计参数研究

研究了反应温度、反应压力、氢油物质的量比、催化剂装填比例、催化剂再生循环速率等工艺参数对连续重整工艺过程的影响规律。结果表明,随着C5+辛烷值逐渐增加,辛烷值收率出现最大值;当C5+辛烷值达某一确定值后,再进一步增加C5+辛烷值,C6和C7芳烃收率增加,但C8和C9+芳烃收率略有下降。在此基础上提出了“依据目标芳烃产物和辛烷值收率最大化原则进行芳烃型和汽油型装置设计”的理念,兼顾重整生成油的烯烃含量、装置的投资和能耗等,提出了新建连续重整装置设计参数的确定原则。     

脱除6号抽提溶剂油中芳烃的研究

运用WLZ-1、WLZ-2催化剂在10mL固定床高压微反实验装置上进行催化加氢脱除6号抽提溶剂油中低、高芳烃含量的研究,考查了不同操作条件下脱芳烃的效果。在反应压力0.3～0.5MPa(表)、氢油体积比(50～70):1~*、空速1.0h~(-1)、反应温度130℃的条件下,脱芳烃的效果较好,油中芳烃含量远低于中国石油天然气总公司提出的≯0.1％的要求。     

加氢法生产低芳烃含量溶剂油的工艺技术

以130～300℃馏分油为原料，采用加氧技术和以Al2O3为载体、W-Ni为主要活性组分的催化剂，在适宜的反应温度和液时空速下，采用不同等级的氢分压可制取芳烃质量分数小于1．0％、0．30％或0．02％，硫、氮质量分数均小于1μg/g、无色透明、环保型的高级溶剂油，这种低芳烃含量的高级溶剂油可作为精细化工和金属加工等领域的优质溶剂，应用十分广泛。     

脱芳烃溶剂油及其加氢生产技术的发展

随着环保要求的提高,脱除芳烃、硫和氮等杂质,无臭、无毒的脱芳烃溶剂油的市场需求不断扩大。介绍了国内外脱芳烃溶剂油的产品现状和用途,详述了国内几种脱芳烃溶剂油的加氢生产技术。     

催化裂化汽油馏分切割作连续重整原料生产芳烃

中海石油中捷石化有限公司针对60万t/a芳构化装置重整单元原料供应紧张,同时公司催化汽油富余且销售市场低迷的困境,进行了催化加氢汽油切割出中馏程段（75～165℃）馏分及预加氢精制工艺技术改造,掺炼补充于重整原料,以保障效益较大的芳烃生产。运行及标定结果表明：多产异构烷烃（MIP）工艺所产催化汽油中的硫、氮、烯烃、砷等含量均显著高于直馏石脑油的,不能直接掺炼作为连续重整原料;经工艺技术改造后,所得中馏程段催化汽油切割馏分在新增切割塔的馏出比例为75.1%,在新增预加氢反应器混合连续重整进料中的掺炼比例为25.4%,其芳潜质量分数低于全直馏石脑油3.6个百分点;在重整单元混合进料的74%负荷下,加氢精制石脑油产品芳潜质量分数为41.0%,与主要产品相关设计指标相比较,混合二甲苯收率提升了1.64个百分点,而苯、甲苯、C≥9混合重芳烃、总芳烃收率分别降低了0.84,0.34,2.50,2.04个百分点。不仅解决了直馏石脑油原料供应不足情形下的连续重整单元较高负荷运行及畅销收益高的芳烃生产,还有利于催化汽油产品销售市场低迷情况下的装置经济效益最大化。     

窄馏分低芳烃溶剂油生产原料优选研究

通过原油简易蒸馏实验对某炼厂提供的各种石脑油的馏分范围进行了测试．并用气相色谱仪对石脑油化学物质组成进行了详细分析。结果表明,捆余油主要馏程范围在60～100℃．物质组成中C6组分含量高达75％．且主要为异己烷（53％）和己烷（20％）,芳烃和硫含量分别为1．3％和1mg／L,可用以生产低芳烃6号抽提溶剂油及窄馏分高纯度异己烷／己皖油．从而提高溶剂油产品的市场竞争力和经济效益,并探讨了窄馏分低芳烃溶剂油生产工艺技术。     

优化重整催化剂R—32末期运行条件确保芳烃产率

文章从原料，操作条件以及催化剂性能三方面论述了重整Ｒ－３２催化剂末期运行条件的优化，为确保重整芳产≥６５％提供依据。