利用废丝生产压花玻璃

玻璃纤维厂无论是用坩埚法拉丝或池窑拉丝,都有15％至20％不能使用的粗废丝。年产玻璃纤维2000吨的工厂,一年将有300～400吨的废丝,如果不及时处理,将严重影响环境卫生和安全生产。我厂自一九七九年以来,利用粗废丝生产压花平板玻璃,为江西省内广大农村、城镇建房提供了一批适用的玻璃,工厂也从而解决了公害,减少了浪费。现将生产情况介绍如下。     

用玻纤废丝制造模塑料

美国PPG工业公司开发的玻璃纤维废丝回收产品商名为Fiberlets,并已将此技术转让给了英国Lancaster纤维技术集团公司。FiberLets是利用一种转化工艺将E玻璃纤维废丝制成的性能良好的短纤维产品,不仅解决了环境问题,而     

利用废丝制造彩色釉砂

本文介绍了用废玻璃纤维丝制造人工彩色釉砂的新应用。一方面可解决玻璃纤维厂的废丝处理问题,变废为宝,综合利用;另一方面这样制得的彩釉砂具有玻璃色彩鲜艳,质地柔和,耐候性好等特点。测试结果表明,使用废丝料的工艺是一种很有前途的彩砂生产方法。     

展示E6^TM高性能玻璃纤维

巨石集团有限公司（以下简称“巨石”）是一家玻璃纤维的专业制造商,主要生产中碱、无碱玻璃纤维及其制品,包括：中／无碱玻璃纤维无捻粗纱,短切原丝,短切原丝毡和无捻粗纱布等增强型玻纤产品,以及电子级玻纤纱和玻纤布等,共20多个大类500多个产品规格,并在玻纤大型无碱池窑,中碱池窑和废丝利用这3大领域中拥有世界领先的自主核心技术。     

玻璃纤维废丝的处理和利用

介绍了我国玻璃纤维工业发展带来的废丝问题,废丝处理的工艺流程,对生产中容易出现的问题进行分析;并对废丝在连续玻璃纤维生产、玻璃棉生产、玻璃马赛克生产、陶瓷釉料上的应用进行可行性分析,结论为根据废丝成分等特征,以上应用可行。     

废丝微珠生产工艺及其在公路交通领域的应用

介绍了玻璃纤维废丝微珠的生产工艺流程和生产要点,作为公路交通用反光材料的优点以及原材料对反光材料性能的影响,废丝微珠在公路交通领域制作交通标志、导向、疏导指示牌的要求和发展前景。废丝微珠为玻璃纤维废丝的综合利用提供了途径。     

玻璃纤维废丝回收使用技术探讨

结合国内外玻璃纤维废丝回收使用技术的发展以及实际工作中玻璃纤维废丝回收使用的经验,从加工工艺、原料工艺、池窑工艺三方面系统探讨了玻璃纤维废丝回收使用技术。试验对比分析了不同工艺的作业情况和作业指标,结果显示,当把废丝作为一种新的原料来使用,采取适合其生产特点的技术非常重要。     

行业动态

以玻璃纤维废丝为原料生产玻璃纤维的生产方法。全部以玻璃纤维废丝为原料将废丝经冲洗、粉碎、杂质清洗、脱水预处理后,投入到池窑熔化部中熔化成玻璃液,然后流入池窑通路,再供拉丝装置生产玻璃纤维。本方法不仅大量节约原料成本,经济效益好,而且彻底解决了一直困扰玻纤行业的废丝处理环保问题,具有极好的社会效益,真正实现了"变废为宝"。     

玻璃纤维废丝回收处理工艺的探讨和应用

介绍玻璃纤维废丝回收处理的工艺流程,采用这种工艺能够使废丝的回收处理过程机械化、自动化运行,为工人创造良好的劳动条件。探讨采用陶瓷球磨机加筛分的处理工艺,大大提升了处理后的玻璃粉品质,有利于提高玻璃纤维废丝的回炉效率和回用量。对生产企业来说,玻璃纤维废丝的回收处理有利于企业的清洁生产,可实现资源的循环利用,达到环境保护的目的。     

发明名称：玻璃纤维油烟过滤毡及其制造方法

本发明涉及一种玻璃纤维油烟过滤毡及其制造方法，所述玻璃纤维油烟过滤毡包括上层、中间层和下层，上、下两层厚度均为0．5～2．5mm，玻璃纤维丝量均为25-75g／m^2，中间层厚度为8～20mm，玻璃纤维丝量为50-150g／m^2。一种上述玻璃纤维油烟过滤毡的制造方法：将玻璃放入坩埚设备里熔化后形成玻璃纤维丝，玻璃纤维丝缠绕在转动的滚筒上，同时施加胶粘剂，坩埚的运行方向与滚筒的横截面形成夹角，停止缠绕玻璃纤维丝后铺设玻璃纤维丝，烘干定形。本发明所述玻璃纤维油烟过滤毡具有相当的容尘量同时风压损失也不大，     

涤纶短纤维生产中桶底丝量偏高的原因及控制措施

在涤纶短纤维生产中,后加工了桶阶段会产生桶底丝,桶底丝只能作为废丝处理,控制桶底丝量是涤纶短纤维装置挖潜增效的有效手段。针对涤纶短纤维装置生产现状,分析了装置产生的废丝构成以及其中桶底丝量偏高的原因,并提出控制措施。结果表明:2018年短丝装置共产生废丝1 784.7 t,其中桶底丝216.06 t,占废丝总量的比例高达12.11%;原丝含油水率差异大、了桶时间不一致、各桶丝束的张力差异大是装置桶底丝量偏高的主要原因;通过采取稳定原丝含油水率、调整落桶丝长、调整集束张力、改进操作方法、规范操作规程等措施,装置桶底丝量由2018年的0.60 t/d减少到2019年的0.32 t/d,2019年装置桶底丝量共计117.69 t,较2018年减少了98.37 t,可增加经济效益为49.18万元。     

聚酰胺纤维

20066046PA6废丝的降解研究和降解产品合成共聚酰胺树脂的运用Wesolowski J.;Asian Textile Journal,2004,13(4),p.55(英)文章报道有关聚酰胺纤维制备中聚酰胺废丝利用的研究结果。通过改变所使用催化剂的型号和用量、降解时间、反应温度和加工组分的比例进行废丝材料向低聚产品的水解。研究降解工艺目的在于应用初始低分子量产品直接合成共聚酰胺树脂。由于合成得到的两种共聚酰胺树脂,其性能的差异取决于所使用降解物种类和运行工艺路线。(汪兴华)聚酰胺纤维废丝废料综合利用20066047纺前染色PA6BCF丝的沾污行为和可加工性Dobbelste…     

软废丝的综合利用

1.软废丝的处理软废丝--不合格原丝及退绕产生的筒子根等细废丝。历年来,对软废丝一直是开刀作为定长纤维廉价卖出。由于该副产品使用局限性,只能用于低档石棉瓦等的增强,每吨售价1500～1700元,而吨丝成本却高达3400元,从数字对比看,卖开刀     

综合利用,变废为宝 用粗废丝制球效果明显

天津市玻纤厂是个拥有160多台坩埚的大厂,拉丝车间手拉粗丝每天有五至六吨,曾经长年堆积,成为天津市几大公害之一。七五年该厂决心变废为宝,通过试验,仅用了半年时间,就建成了一座废丝制球炉,使废丝得到了合理地利用。他们认为:用废丝制球有以下好处。1.废丝吃量大,粉碎、熔化过程简单,对废丝的长短、粗细无严格     

玻纤工业隧道式烘干炉热平衡研究与设计

原丝烘干是整个玻璃纤维生产过程中重要的工艺控制环节,若干燥不良会引起丝饼水分不干或发黄等情况,严重时会影响产品质量,甚至会导致产品降级或不合格。从这两个方面来计算烘干过程中所需的能量,并探讨如何优化烘干炉的结构设计,提高热利用率。     

7万吨世界最大环氧玻纤丝窑将在昆山投产

台湾南亚塑胶公司携手美国化工巨头PPG公司，决定联建全球最大玻纤丝生产基地。2008年2月22日，PPG负责全球电子特种材料和亚太区玻璃纤维的全球副总裁福泰利称，到明年3月份，投资1．2亿美元、年产7万吨的世界最大玻纤丝窑将在昆山基地投产。据了解，早在2003年9月，PPG与南亚塑胶就各出资50％成立了PPG玻璃纤维（昆山）有限公司。该公司规划建成4座玻璃纤维熔窑，第1座目前已投产，年产能3万吨，投资达1亿美元。据福泰利介绍，第3座玻纤丝窑将在2008年、2009年间投产，产品主要供南亚塑胶使用。     

粘合纤维用的新聚合物

据日本《海外速报》2 0 0 0年 10月 10日报道 ,美国伊斯曼化学公司宣布了粘合纤维用的新聚合物“Ｅａｓｔａ ｍａｎｃｏｐｏｌｙｅｓｔｅｒ 2 0 110”。该聚合物的特征是能够在与聚丙烯同程度的低温、低压条件下进行纺丝 ,以芯鞘、并列、异形截面等共轭纤维和由单聚合物组成的粘合纤维用等形式使用。粘合纤维本身主要以非织造布、丝、复合材料等使用 ,但“ＥａｓｔｍａｎＣｏｐｏｌｙｅｓｔｅｒ 2 0 110”能提高纤维产品的强度 ,减少废丝的发生 ,同时还有防止起球和起毛的效果。聚合物透明 ,与涤纶、锦纶、腈纶、棉、毛、玻璃纤维等几乎所有…     

玻璃废丝回窑制作5#中碱玻璃球

1.废丝的加工将玻璃拉丝时所产生的废丝和玻璃流子及时地放在专用容器中,收集起来,集中进行加工处理。挑去耐火砖,石头和杂物以及熟丝的玻璃废丝和玻璃流子加入锤式破碎机,在大量水的冲洗下,破碎成5-10毫米长的短丝和碎玻璃粒,此法防止     

涤纶短纤维前纺废丝量偏高的因素探讨

在直纺涤纶短纤维装置中,废丝量是影响熔体单耗的主要因素。控制前、后纺废丝量是降低装置单耗、提高经济效益的有效途径。我厂100kt／a涤纶短纤维装置是引进美国杜邦专利技术,开工2a多来,在纺丝过程中发现聚酯熔体黏度波动大、热媒系统不稳定、骤冷风压和风温波动大、卷绕和横动故障是前纺原丝质量不合格及直接排废的主要原因。     

卫浴生产设备趋向全自动化

2013年5月29日，由中国陶瓷工业协会主办的为期4 d的“2013中国国际陶瓷工业技术与产品展览会”（以下简称“2013广州陶瓷工业展”）在亚洲第一大展馆广交会琶洲展馆举行。我们在现场了解到，本届展会承袭“变革创新跨越”的主题，取得多项突破，超越了历届展会规模，创80000 m2展览面积，分为八大展馆、七大展区。