机泵双向维护制度的应用与分析

针对洛阳石化总厂炼油厂一催化裂化车间运用现代化管理方法在机泵管理方面试行“双向维护制”的做法进行了较全面地阐述 ,同时 ,就其实施期间所暴露出的问题 ,也提出了相应的改进措施。     

离心泵轴承的维护与保养

本文论述了离心泵轴承的维护保养的主要问题，并着重对轴承隔离器和润滑系统的应用进行了讨论。     

新型苯酐催化剂的工业应用

介绍国产新型苯酐催化剂在齐鲁分公司烯烃厂苯酐装置的应用情况。新型催化剂运行稳定,选择性好。在诱导期过后进行的标定中,在风量为82000 m3/h、反应盐浴温度为362℃、邻二甲苯进料质量浓度为60 g/m3的条件下,苯酐质量收率达到112%~113%。粗酐中的苯酞含量不大于0.02%,产品质量高。     

灌注泵的设计与实践

三缸单作用钻井泵配合灌注泵使用，能获得良好的吸入性能已为实践所验证。虽然我国在灌注泵技术发展上取得很大进步，但现场使用的效果还不甚理想，有些参数设计和结构尚需探讨，全文就此展开讨论。     

双螺杆泵在油田节能改造中的应用

孤东油田3号联合站原有的离心泵实际工况与额定参数不相符，造成离心泵工作效率低下，能源浪费现象严重。因此，提出了用2GSQ133-85型双螺杆泵代替8Sit-6型原油外输离心泵的技术改造方案，并进行了现场应用试验，取得了良好的节能效果。     

基于可靠性的GSB-L1型立式高速泵维护探讨

立式高速离心泵在化工生产中广泛使用。某企业在用GSB-L1型立式高速泵的机械密封和齿轮箱多次出现故障,通过分析密封摩擦副的发热量,指出密封失效是由于密封冲洗介质温度高,或者泵送量变化导致的。提出了密封改型的解决办法,对齿轮箱的故障原因进行分析,提出基于可靠性的维护建议。     

BC-239型苯酐催化剂的工业应用

介绍BC-239型苯酐催化剂在金陵石化公司化工一厂一套苯酐装置的应用情况。一年运行数据表明,该催化剂选择性平均值达1．090,进121催化剂选择性平均值1．093;在反应器盐温保持不变条件下,苯酐产品收率下降很慢,与同类进121催化剂基本相同,说明BC-239型催化剂的选择性和稳定性与进口催化剂接近,加上价格优势,具备了市场竞争力。     

对滑片泵与离心泵结合卸油工艺流程的改进意见

介绍了石油库铁路油品接卸系统中，以滑片泵替代水环式真空泵，即使用滑片泵与离心泵结合的卸油工艺，并对其原工艺流程做了局部的改进，以更有利于实际操作。     

砂泵的现场安装与使用维护

在调查油田用砂泵安装与使用维护情况的基础上，阐述了砂泵的选型应与水力旋流器的最佳工作压力和处理量相匹配。指出砂泵的现场安装与使用维护应遵循的规则，并就砂泵的开发研制和使用管理等问题提出了建议。     

烯基丁二酸酐的合成及其应用研究

利用正交试验法研究了辛烯基丁二酸酐的合成反应,找出了各种因索对烯反应的影响;比较了不同结构辛烯的相对反应活性;利用不同来源的十二烯烃馏份合成了防锈添加剂(T746),并比较了不同结构烯烃对防锈添加剂防锈性能的影响。     

偏苯三酸酐的制备和应用

介绍了偏苯三酸酐的国内外生产现状、生产工艺和应用前景，并分析了偏苯三酸酐产品的经济效益。     

邻苯二甲酸酐精馏节能技术的开发及应用

提出了粗苯酐精馏应用蒸发冷凝技术和高效规整填料塔的节能新工艺流程，并对精馏塔、冷凝器等设计进行了改进。经两年多的实际牛产证明该新技术及设备设计合理，操作稳定、可靠。产品优级品率可达８５％以上，单位生产能力比旧工艺提高了２─３倍。新工艺流程可副产蒸汽近４２７千克／吨苯酐，节水３０吨／吨苯酐。总计每年可增加经济效益约１０４万元。     

顺酐生产技术进展及用途

顺酐 (ＭＡ)是具有许多用途的单体和中间体 ,主要用于生产不饱和聚酯树脂 (ＵＰＲ)和 1,4 -丁二醇 (ＢＤＯ) ,还可用来生产增塑剂、表面涂料、农用化学品、润滑剂、苹果酸和富马酸等[1] 。1999年全球ＭＡ生产能力达 1 37Ｍｔ[2 ] ,1998～ 2 0 0 3年全球ＭＡ需求年均增长为 5 1% ,到 2 0 0 3年全球ＭＡ需求量达到 1 16Ｍｔ[3] 。 1999年我国ＭＡ生产能力达 15 0ｋｔ ,预测到 2 0 0 5年我国ＭＡ需求量为 180ｋｔ ,年均增长率为 9 84 %。苯氧化生产ＭＡ于 1930年初首次实现工业化 ,1980年以前一直以苯为原料生产ＭＡ。但因在苯原料中存在两个…     

石油测井模拟井的应用与维护

针对延长油田建成的2口测井模拟井,介绍了模拟井建造的基本原理和理论依据,主要分析了模拟井的应用和维护技术.通过多种测井仪器测井试验,分析其试验结果,得出延长油田2口模拟井的应用范围和维护方案,这对于延长油田测井仪器的检查、校验及方法研究具有指导意义.     

螺旋密封在输油泵上的试验及应用

对油田输油泵密封形式进行分析表明,螺旋密封适合于输送含砂水原油离心泵的轴封。在试验的基础上设计出螺旋密封,应用于８０Ｙ－６０型输油离心泵。由于对８０Ｙ－６０输油离心泵密封类型的改进是建立在试验研究的基础上,因此现场应用取得了立竿见影的良好效果,为油田输油离心泵的密封改造起到了先行示范作用,是值得推广的。现场应用的成功实施获得了显著的经济效益和社会效益。     

离心泵液力轴封及其使用

液力轴封由动密封和静密封组成。泵工作时，动密封螺旋上的液体在离心力和螺纹斜面推力作用下，作与泵内液体外泄方向相反的螺旋运动，阻止泵内液体外泄；停泵时，密封环裙边在液体压力和裙边弹性收缩力作用下，抱紧静环，阻止泵内液体外泄，达到密封目的。使用和计算表明，液力轴封的密封压力大于泵内液体外泄压力时，泵工作正常，否则，密封失效。因此，密封压力应为外泄压力的１．１５倍。与其他密封比较，液力轴封耗能少，仅为盘根密封的５．３％。     

离心泵螺旋密封的研制与应用

针对现场80Y－60、80Y－100×Z、IS100－65－250等型高心系轴封存在泄漏、使用寿命短、需大量冷却水等问题,进行螺旋密封研制。通过螺旋密封的理论研究导出了影响螺旋密封性能的参数,通过室内实验找出了螺旋结构参数与螺旋密封能力的变化规律,并用计算机寻优及结合现用泵的实际结构最终设计、制造出80Y－60等型高心泵螺旋密封的结构。该密封现场应用效果较好,在油田集输系统用泵中具有推广价值。     

螺杆泵专用锚定器的设计与应用

针对东辛油田采用Y221—115型封隔器总成在螺杆泵生产中存在坐封难度大，坐封不可靠，检泵周期短等现状，设计了一种新型的螺杆泵专用锚定器，简述了其结构及工作原理。经现场应用，该锚定器具有施工简便、锚定可靠等优点，锚定成功率达100％，油井平均检泵周期延长2～3倍。