阳离子氟代丙烯酸酯共聚物的合成及结构表征

以甲基丙烯酸十二氟庚酯（FA）和甲基丙烯酸二甲基胺乙酯（DM）为原料，偶氮二异丁腈为引发剂，二氧六环为溶剂，在75℃反应6h，制备了Poly（FA—co-DM），该聚合物经苄氯季铵化得到阳离子氟代丙烯酸酯共聚物QPFD，利用红外光谱、核磁共振氢谱、元素分析、热重分析、示差扫描量热、凝胶渗透色谱对其结构进行了确认和表征。研究了QPFD溶液的性质，证实该聚合物在纯水中具有表面活性。     

阳离子氟代丙烯酸酯共聚物的合成及结构表征

以甲基丙烯酸十二氟庚酯（FA）和甲基丙烯酸二甲基胺乙酯（DM）为原料,偶氮二异丁腈为引发剂,二氧六环为溶剂,在75℃反应6h,制备了Poly（FA—co-DM）,该聚合物经苄氯季铵化得到阳离子氟代丙烯酸酯共聚物QPFD,利用红外光谱、核磁共振氢谱、元素分析、热重分析、示差扫描量热、凝胶渗透色谱对其结构进行了确认和表征。研究了QPFD溶液的性质,证实该聚合物在纯水中具有表面活性。     

氟烷基丙烯酸酯共聚物的组成与性能

液体是否能润湿固体表面,决定于液/固界面附着功和液体内聚功的大小,而附着功的大小主要与固体表面的原子或原子团的种类及堆集有关。凡液体的界面张力小于固体的“临界表面张力”,液体就会润湿固体表面,反之,液体在该表面聚成珠状。织物要建立拒油拒水的低表面能表面,氟烷基丙烯酸酯共聚物是最有效的一种整理剂。     

氟硅改性丙烯酸酯乳液的合成、表征及应用

用甲基丙烯酸六氟丁酯G02、乙烯基三甲氧基硅烷A-171、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸为反应原料制备氟硅改性丙烯酸酯乳液,研究了其合成工艺,并将其应用于亚麻织物疏水整理。用Spectrum one红外光谱仪、S-4300型透射电子显微镜、K-Alpha X-射线光电子能谱分析仪表征了乳液及胶膜的结构。同时测试并分析了胶膜的耐热性及乳液的稳定性。结果表明,当乳化剂用量为3.0%、引发剂用量为0.4%、滴加时间为60 min时合成效果最好,有机氟、有机硅成功地连接到共聚物长链上;制备的乳液具有良好稳定性,并具有完整的核壳结构;乳液整理过的亚麻织物对去离子水的接触角有明显提高。     

氟硅改性丙烯酸酯乳液的合成

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为基础单体,甲基丙烯酸十二氟庚酯G-04和γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷(KH-570)等为改性单体,在阴/非离子复合乳化剂(2.5%),引发剂(0.7%),交联剂(1%)的作用下,采用乳液聚合方法制备氟硅改性丙烯酸酯乳液。得到的乳液外观较好,对其进行红外光谱表征,加入的有机氟单体和有机硅单体均已接入共聚链段。使用合成的氟硅改性丙烯酸酯乳液对棉织物进行拒水处理,处理后棉织物的水接触角为140°,拒水性能优良。     

超疏水/疏油织物整理用氟代丙烯酸酯乳液的合成及表征

采用无皂乳液聚合法合成了氟代丙烯酸酯乳液,并用于织物的疏水、疏油整理.利用红外光谱、透射电镜、扫描电镜等手段对材料结构及形貌进行表征,探讨了含氟单体和交联单体用量对材料性能的影响,考察了织物在整理前后的疏水、疏油特性以及白度、折皱回复角、透气性、断裂强力等性能的变化.结果表明:随含氟单体用量增加,整理后织物的疏水、疏油性能提高;增加交联单体用量则有利于提高织物的耐洗性能.当含氟单体用量为10%、交联单体用量为0.6%时,整理后的织物拒水性为100分,对水的静态接触角为160°,拒油性达到7级,经10次水洗后织物仍能保持较高的疏水、疏油性能,而且整理后织物基本保持了原有的特性,只是透气性能和白度略微下降,折皱回复角和撕裂强度有所上升.     

含氟丙烯酸酯共聚物表面施胶剂的制备及应用

以2-(N-甲基全氟辛烷基磺酰基)乙基丙烯酸酯(FM),丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St),甲基丙烯酸二甲胺乙酯(DM)为原料,采用无皂乳液聚合制得了阳离子含氟丙烯酸酯四元共聚物乳液.单独使用含氟乳液对纸张进行表面施胶,水和油滴在纸张上所成接触角最大可分别达到107.和93.,同时纸张的抗张强度、耐折度、白度分别提高12.46%、68.42%、0.66%.将淀粉和含氟乳液以不同质量比复配应用,讨论了复配体系对纸张防水防油性、强度、白度的影响.最后初步探讨了含氟乳液的施胶机理.     

DADMAC-AM共聚物的合成及应用

以二甲基二烯丙基氯化铵(DADMAC)和丙烯酰胺(AM)为原料,采用水溶液聚合法制备Poly-DADMAC-AM (PDA)高阳离子电荷密度的共聚物,并对其用于OCC浆生产瓦楞原纸的助留助滤效果进行了考察.采用NH4 S2O8-NaHSO3氧化还原引发体系,在单体质量分数为50％,单体质量比为3:1 (DADMAC:AM),聚合温度45℃,熟化温度60℃,聚合反应和熟化时间均为3h,引发剂用量0.33％(相对于单体)的条件下,合成的PDA的特性黏度最高,相对分子质量约150万.以OCC浆为原料,对合成PDA样品的助留助滤效果进行了应用实验,在PDA用量为0.10％的情况下,浆料的打浆度由50°SR下降到23°SR;浆料的单程留着率可以由71.0％提高到79.7％,助留助滤效果显著,且抄造纸张的抗张强度和撕裂度都有所增加.     

含氟丙烯酸酯氧化淀粉共聚物的合成及抗油性能研究

以氧化木薯淀粉为主链,甲基丙烯酸十二氟庚酯为功能单体,选用过硫酸铵/亚硫酸钠氧化还原体系为引发剂,聚乙二醇辛基苯基醚为乳化剂,采用乳液聚合法使甲基丙烯酸十二氟庚酯与氧化木薯淀粉发生接枝共聚反应,合成淀粉基纸张防油剂,并通过傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、扫描电镜(SEM)对所合成产物进行表征;通过防油等级测试研究了引发剂、乳化剂、功能单体用量等对产物施胶后纸张防油效果的影响。结果表明,本研究所合成的产物为氧化木薯淀粉/甲基丙烯酸十二氟庚酯接枝共聚物;引发剂、乳化剂及功能单体用量对产物使用效果影响很大,当氧化淀粉的用量固定为10g时,引发剂、乳化剂和功能单体用量分别为0.02g、0.18g和5g时,其产物施胶后纸张防油效果最好,达到8级。     

含氟丙烯酸酯防水剂的合成及应用

以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）为单体,脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9）和十二烷基硫酸钠（SDS）为复合乳化剂,过硫酸铵（APS）为引发剂,采用乳液聚合方法制备含氟防水整理剂乳液。结果表明：当m（BA）：m（MMA）=3：2,乳化剂用量为6％,引发剂用量为0．6％（均为对单体总质量）,制得的聚合物乳液外观透亮、细腻、稳定性好。经该防水整理剂整理后的棉织物对水的接触角可达140°。     

含氟丙烯酸酯乳液的合成及应用

文中采用种子乳液聚合方法,以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、含氟丙烯酸F100和N-羟甲基丙烯酰胺(N-MA)作为单体,制备了阳离子含氟丙烯酸酯聚合物乳液,并应用于棉织物的拒水拒油整理。测试了合成乳液的物理性能及整理后棉织物的拒水拒油性能。结果表明,采用种子乳液聚合成功合成了稳定的、相对粒径分布均匀且成膜耐温性好的阳离子含氟丙烯酸酯乳液,乳液成膜耐温达358.00℃;对棉织物整理后具有较好的拒水拒油效果,整理织物水接触角达到142.75°,拒水拒油分别达到4级和6级。     

氟硅大单体与(甲基)丙烯酸酯三元共聚物细乳液的合成与表征

采用细乳液聚合的方法,以十二烷基硫酸钠为乳化剂,正十六烷为助乳化剂,偶氮二异丁腈为引发剂,合成了氟硅大单体(V-PMTFPS)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)及丙烯酸丁酯(BA)三元共聚物乳液。考察了温度、乳化剂、助乳化剂、引发剂等因素对体系转化率的影响。利用1 H-NMR、动态光散射纳米粒度仪、接触角仪对共聚物的组成、粒径及表面性能进行了表征。结果表明:合成的三元共聚物乳液稳定性良好,乳胶膜表面具有优良的疏水性能。     

无皂阳离子丙烯酸酯乳液的合成及应用

利用无皂乳液聚合技术用壳聚糖作为分散剂对丙烯酸酯类单体聚合进行稳定作用,制备了一种稳定的阳离子无皂丙烯酸酯孔液,并对其制备过程中各个条件进行了研究。结果表明:引发剂的浓度在3%～4%的范围、酒石酸的质量分数为4%～5%、温度在70℃、壳聚糖的用量在5%时制得的乳液效果最佳。     

水性含氟丙烯酸酯共聚物纸张防水防油剂的制备及应用

含氟化合物具有优异的防水防油性能，水性含氟丙烯酸酯共聚物聚合速度快、对环境污染小，乳状液产品可直接应用与生产中，制备和使用成本低，因而得到了迅速发展。本文介绍了水性舍氟丙烯酸酯共聚物的制备方法，水性舍氟丙烯酸酯共聚物作为纸张防水防油剂的作用机理和应用。并总结了有关纸张防水防油性的测定方法。     

含氟丙烯酸酯共聚物的制备研究

在四口烧瓶内加入预先制备的含氟丙烯酸酯单体质量的１／３ ，再加入溶剂，升温至７０ ～７５ ℃。余下的含氟丙烯酸酯单体与丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯及丙二醇乙醚混合并加入偶氮二异丁腈，溶解后缓慢滴加入四口烧瓶中保温反应４ｈ ，制得含氟丙烯酸酯共聚物。该共聚物溶于对环境无害的溶剂中，用于处理皮革、纺织品、纸张，使它们具有良好的防油防水性能。     

淀粉接枝共聚物的合成及应用研究进展

淀粉与乙烯基单体接枝共聚是淀粉改性的重要方法,淀粉接枝共聚物具有天然与合成高分子的优良性能。如塑化性、成膜性、超强吸水性、絮凝性、粘合性等,它在高吸水材料、生物降解塑料、造纸工业添加剂、环境废水处理等领域有着广泛的应用。本文综述了淀粉接枝共聚物的制备及应用研究,并对研究工作提出了新的建议和展望。     

丙烯酸酯类无氟拒水剂的合成及应用

以甲基丙烯酸十八烷基酯(SMA)、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸正丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酰胺(AAM)为单体,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和吐温-20(Tween-20)为复合乳化剂,偶氮二异丁脒盐酸盐(AIBA)为引发剂,采用乳液聚合法制备无氟拒水剂乳液。通过试验得到最佳合成工艺为:复合乳化剂CTAB与Tween-20的质量比为2∶1,乳化剂质量分数为6%(对单体总质量),引发剂质量分数为0.6%(对单体总质量),单体质量分数为30%,反应温度为70℃,反应时间为3 h。该工艺制得的无氟拒水剂乳液性能优异,稳定性好。经该拒水剂整理的涤纶织物对水的接触角约可达135°。     

新型含氟丙烯酸酯拒水剂的合成及应用

采用甲基丙烯酸十二氟庚酯(Actyflon-G04)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)和十二烷基硫酸钠(SDS)为复配乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,通过半连续种子乳液聚合法,制备出新型含氟丙烯酸酯共聚物乳液.分析了该含氟丙烯酸酯拒水剂的最佳合成工艺,并应用到棉织物上.最佳合成工艺为:m(BA)∶m(MMA)=5∶3,Actyflon-G0430%(对单体总质量),乳化剂2.5%(对单体总质量),引发剂0.9%(对单体总质量),聚合反应温度80℃,保温时间3 h.将拒水剂处理到棉织物上,整理后织物对水的接触角可达125.0°,耐静水压为145.8 mm,具有良好的拒水效果,并且织物手感、透气性能变化不大.     

新型丙烯酸酯涂料染色粘合剂的合成及应用

采用无皂聚合法合成聚丙烯酸酯无皂乳液粘合剂,即以过硫酸铵（APS）为引发剂,甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）为硬、软单体,甲基丙烯酸（MAA）为功能单体,丙烯酸羟乙酯（HEA）为交联单体,聚乙烯醇（PVA）及羧甲基纤维素钠为保护胶体在无N2保护的条件下合成了一种性能优良的丙烯酸酯类无皂聚合的涂料染色粘合剂,同时探讨了影响聚合反应的多种因素,并将其应用于织物上,增强了织物的耐洗牢度、摩擦牢度以及手感等应用性能。     

含氟丙烯酸酯共聚物表面性能研究

本工作以十二烷基硫酸钠(SDS)和脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)为乳化剂,采用细乳液聚合的方法,制备了甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和全氟烷基丙烯酸酯(FA)三元共聚物。分别从聚合物的结晶性、玻璃化温度和共混乳液聚合三个方面讨论了含氟丙烯酸酯聚合物细乳液结构与乳胶膜表面性能的关系。通过采用差示扫描量热仪(DSC)、热重分析(TGA)、X-射线结晶衍射仪(XRD)等技术测定含氟聚合物乳胶膜的结构和热性能;通过接触角法测定乳胶膜的表面性能。结果显示:聚合物的结晶性可增强乳胶膜的表面性能;在相同的成膜温度下,随着聚合物玻璃化温度的升高,聚合物乳胶膜的憎水憎油性能逐渐降低;采用乳液共混的方法对含氟丙烯酸酯进行改性,在总含氟单体配比相同的条件下,共混乳胶膜具有优异的表面性能。