大电解槽大极板的应用实践

本文介绍了济源市万洋冶炼（集团）有限公司采用“大电解槽、大极板”的电铅工艺，以及应用实践中遇到的问题和解决方法，公司电铅工艺运行以来，取得了良好的技术指标和经济指标。     

锌电积大极板制造应用与研究

从国内外锌电积[1]的发展趋势来看,锌电积正朝设备大型、自动化、清洁生产、节能降耗、深度提取、综合回收利用等方向发展,采用大极板锌冶炼技术是该发展趋势的最直接有效的体现。采用大极板锌电积技术,同等生产规模的电解槽数可大为减少,厂房面积、与之配套的生产设备如行车数量、管道、电气设施等也随之减少,从而投资省、场地省。大板板作为锌电积的配套材料,需要周期性更换,其加工制造技术对锌电积成本影响极大。研究如何应用新技术,实现大极板制造的流水线作业、规模化、自动化、清洁生产,是面临解决的一大难题。     

锌电积大极板工艺技术的应用

本文介绍了锌电积大极板工艺技术的特点和工艺流程,分析了在工业生产应用中采取的技术措施和应用新工艺后取得的效果。     

锌电积大极板和自动化剥锌的应用实践

介绍了大极板技术的工艺条件和自动化剥锌设备的主要结构、运行过程,同时介绍了整个自动化系统的运行过程.总结了影响自动化剥锌的关键原因.     

大极板电积锌技术和设备的发展

自二十世纪六十年代起,大极板电积技术逐步从比利时Balen冶炼厂开始投入使用,至今已有有五十年。大极板电积技术在世界各地推广运用,并于2008年引入中国,给锌电积的工艺及生产带来了根本性的变化。本文对大极板电积锌技术的发展做了概述,并对相关设备做了说明。     

大极板高电流密度锌电积片铅控制技术

对复杂高锗原料3.2 m²大极板高电流密度锌电积的实际生产现象进行分析,系统研究电解过程中除锌片外观因素外电解液澄清度、电解液杂质元素含量、电解液流转过程Pb的分布及电流密度对锌片含Pb的影响。根据研究分析结果,主要从抑制阳极板中铅的溶解速度和改善电解液中铅的沉降效果等方面采取一系列措施,达到降低锌片含Pb的目的,锌片Pb控制技术的研究与实践可以为行业提供借鉴。     

基于红外成像技术的锌电解极板故障检测系统

针对传统目标检测算法泛化能力弱、特征规则设计复杂、现有深度学习模型对干扰因素较多的红外图像检测效果较差的问题,设计和开发了基于红外成像技术的电解槽极板故障检测系统。根据电解过程极板的工作情况以及实际需求,提出了极板故障检测算法、红外图像畸变矫正算法,完成了系统数据库概要设计以及软件功能设计,开发了电解槽极板故障检测系统,实现了电解过程故障极板的准确识别与定位功能,提高了电解过程的电流效率。     

基于某厂长周期大极板锌电积生产实践分析

结合某锌厂电积生产技术改造项目的需要,对锌电积实验室试验结果和工业化试生产的条件摸索结果进行分析,介绍了与之匹配的国内第一台从日本引进自动剥锌机的运行情况,简要分析总结了长周期大极板锌电积的生产实践控制条件。     

3.2m2大极板锌电积提升电流效率生产实践

丹霞冶炼厂引进3.2 m2大极板锌电积生产工艺后,生产总体平稳,平均电流效率达90％,但偶尔还存在新液质量波动、系统液体TOC含量高及电解槽面管理不到位等问题.针对这些问题,冶炼厂采取了严格控制新液成分、改造配套生产设备、加强生产管控等措施,年平均电流效率由90％提升至91.97％,全年无"烧板"事故,0#锌锭品级率1...     

大极板铅电解工艺技术研究

对大极板铅电解精炼工艺进行研究,通过试验得出最优工艺条件:电流密度136～145A/m2,电解液循环速度40～45 L/min,极间距110 mm,电解周期160～170 h.在此基础上进行了工业化试验,结果表明,大极板铅电解技术指标先进,电流效率＞91％,直流电耗116～120 kWh/t.     

大极板和小极板铅电解的比较

目前铅电解有大极板电解和小极板电解两种工艺,本文主要介绍两者工艺技术和设备的比较,并对大极板铅电解的应用前景进行了展望.     

锌电解槽边母线的优化设计

介绍了锌电解槽采用“机加工全铆安装式槽边线母线”的设计方式。近 1年的运行证明 ,该设计方式在安装维修 ,使用效果及节省工程投资和运行费用等各方面 ,均优于传统的设计 ,具有较高的推广价值     

锌电解槽边母线的优化设计

介绍了锌电解槽采用“机加工全铆安装式槽边线母线”的设计方式。近1年的运行证明，该设计方式在安装维修，使用效果及节省工程投资和运行费用等各方面，均优于传统的设计，具有较高的推广价值。     

云南驰宏锌锗大极板铅电解精炼技术引进及思考

通过云南驰宏锌锗股份公司对大极板铅电解精炼新工艺及装备的引进、汇同日本实地考察和查阅的大量资料分析,阐述了铅电解精炼技术现状及发展趋势,同时提出了实际可能达到的目标.     

阴极锌剥离实践—剥锌机和极板的搬运

在过去20年中,从铝阴极板上机械化和自动化剥锌获得发展。由简单的单刀剥离一片阴极锌板发展到现在的同时剥离许多片阴极锌板的技术。我们目睹了在研究机械化剥锌这一艰难任务中的巨大变化。由于剥锌技术的发展,同时需要研究电解车间中物料的搬运系统,使自动化剥锌技术所具有的好处能成为现实。因此,若干个物料搬运系统研究出来了,先是用于现有工厂,第二步用于新建工厂。剥锌技术的应用的第三阶段是在尚需介绍的巨型阴极电解车问的设计。本文考查自动化剥锌机的演变,编制和叙述工业应用的剥锌机。并汇集新老锌电解车间的物料搬运系统。本文还提供关于剥锌机和物料搬运系统经过20年的发展所达到的水平。     

炼钢间冷闭式循环冷却水系统缓蚀剂的应用

根据炼钢间冷闭式循环冷却水系统水质特点,研制一种环境友好型缓蚀剂,该缓蚀剂以硼酸盐为主体,复配稀土元素盐及多元有机羧酸盐等其它药剂,对常用在闭式循环冷却水系统的金属材质都有很好的缓蚀效果。经过现场应用,证明该药剂具有很好的缓蚀效果。     

电锌大型玻璃钢电解槽的设计

新型聚脂玻璃钢电解槽在电锌的成功应用,解决了过去老式电解槽渗漏、变形、产能低等问题,给电锌行业提供了很好的借鉴经验.     

电解工艺极板短路检测系统的研究

对电解生产中出现的极板短路现象,用监测电解极板的温度,来达到检测电解极板短路的目的。采用智能数字温度传感器和通过一线总线网络机485工业网络局域技术,研究电解工艺极板短路自动检测网络系统。通过现场中试,达到了预期目的。     

铅电解电流密度及大极板试验研究

云南冶金集团总公司正在曲靖有色金属冶炼基地建设10万t/a电铅生产线,明确以电解工艺对粗铅进行精炼.为减少曲靖基地投资,设计方案拟采用高电流密度生产铅.为此云南新立有色金属有限公司特成立研究组,自2001年11月起，进行高电流密度生产试验.     

锌电解槽边母线连接方式的改进

根据锌电解工艺的生产实践,论证了槽边母线连接方式是影响直流电耗的主要因素之一。同时对连接方式改进前、后的情况进行了比较分析,总结了改进后所取得的节能效果。