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弱凝胶调剖在岔河集油田的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
岔河集油藏是一个被断层复杂化的断块砂岩油藏, 1976年投入开发,累计采油988.8×104t,累计产水887.1×104m3,地质储量采出程度22.03%,可采储量采出程度70.5%,综合含水60.2%。由于断层发育、构造破碎复杂,含油层系多且分布零散,储层物性差,平面上渗透率级差大,层内非均质性严重。 相似文献
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在线调剖技术已在渤海油田推广应用。针对在线调剖设备及注入工艺的特点,开发在线调剖凝胶体系。通过室内实验,确定体系由乳液聚合物和酚醛树脂交联剂组成,溶液黏度极低,成胶时间2~5 d,成胶强度为(2~10)×104m Pa·s,凝胶具有较好的耐温抗盐性能,岩心模型封堵率可达98.7%。该体系在Q油田P9井应用,明显改善吸水剖面,效果明显。 相似文献
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为了提高海上油田的开发效果,基于调剖决策的压力指数计算、调剖体系优选室内试验及调剖参数设计,进行了分级组合深部调剖技术研究.室内试验表明,采取先低强度(终冻强度0.05 MPa)后高强度(终冻强度0.07 MPa)连续相的顺序注入,比采取先高强度后低强度连续相的顺序注入时的采收率提高3.1百分点;采取先大粒径(初始粒径0.5~3.0 μm)分散相、后小粒径(初始粒径50~500 nm)分散相的顺序注入,比采取先小粒径分散相、后大粒径分散相的顺序注入时的采收率提高4.1百分点.膨胀后分散相颗粒与地层孔喉的最佳直径比为1时封堵率最高,且要求初始颗粒粒径小于1/7倍孔喉直径,膨胀后的最小粒径大于1/3倍孔喉直径.结合渤海油田的现场实例对该技术的应用效果进行分析,预测进行分级组合深部调剖后,含水率下降5.0%,2个井组增油3.4×104 m3以上.研究结果表明,在应用区块整体调剖决策参数确定目标调剖井的基础上,根据地层物性优选出合适的调剖体系,并对调剖体系进行优化组合设计,可以达到最佳的调剖效果. 相似文献
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针对海上油田水平井调剖注入压力高、措施效果不明显的情况,结合在线调剖工艺,开发一套适合水平井在线调剖工艺的凝胶体系。通过室内实验,确定了适宜的体系配方为0.6%~1.5%乳液聚合物WW-1+0.2%~0.5%交联剂FQJL,WW-1溶解时间为12 min,入井液黏度为17 m Pa·s,适合水平井在线调剖注入工艺,凝胶具有较好的耐温耐盐和抗剪切性能,岩心模型封堵率可达98.7%。该体系在B油田C8H井应用,明显改善吸水剖面,措施效果明显。 相似文献
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红双断块为海安油田典型的低渗透油藏,因水窜问题严重,生产井普遍高含水。为了改善水驱开发效果,自主研制弱凝胶调剖剂,缓解了油藏层内、平面矛盾,开发指标明显好转,经济效益显著,为同类油藏提供了经验。 相似文献
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二连油田弱凝胶调驱技术 总被引:1,自引:0,他引:1
二连油田成藏规模小,构造复杂,油藏类型多,受沉积环境和构造破碎影响,储层非均质性严重.目前油田已进入高、特高含水开发阶段,平均采收率仅17.3%,近井处理已不能解决油层深部的极度非均质问题.2001年开始引进弱凝胶调驱技术,在室内物模试验的基础上筛选了适合蒙古林砂岩油藏和吉45断块弱凝胶配方体系,并选择蒙古林砂岩砂西断块中部4个井组和吉45断块TI中下油组5个井组进行了先导试验,取得很好的降水增油效果,到2005年底,2个区块累计增油9.114 4×104t,并形成了一套整合的现场注入工艺和试验评价技术. 相似文献
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可动凝胶深部调剖调驱技术研究与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
目前全国大部分油田注水开发已进入中、高含水期,呈现出油井含水上升快,水驱动用程度低,产量递减幅度大等特点。针对在开发中存在的含水率高的矛盾,进行了可动凝胶深部调剖调驱配套技术的理论和配方研究,研制出了试验配方,并进行现场应用10井次,成功率100%,共注入调剖剂量2.1×10^4m^3,增油5371t,降水4830m^3,取得了良好的应用效果,有效地减缓了区块含水上升的速度和产量递减的速度。生产实践证明,调剖调驱技术是提高注水采收率的重要技术之一。 相似文献
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弱凝胶深度调剖剂的开发及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
研究开发了适用于河南油田高含水后期的弱凝胶深度调剖剂。它可用河南油田现场新鲜污水配制,具有成胶时间长(最长18d),凝胶强度适中(弹性模量为4~6Pa),可封堵又可运移,热稳定性好的特点,适用于60~90℃的油藏。现场试验表明,调剖后吸水剖面有较好改善,增油效果明显,增油6419t。 相似文献
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为解决超稠油蒸汽吞吐中后期油层动用不均、汽窜严重等问题,以提高蒸汽吞吐效果,特研制了混相凝胶调剖剂.该制剂由聚合物、交联剂、表面活性剂、气体生成剂组成.其在地层中能使自身的体积膨胀5倍左右,能够进入到普通凝胶无法进入的空间,达到调剖、封窜、增加地层压力的作用.室内实验与现场的应用表明,该制剂具有较好的封窜、助排作用,该技术在超稠油开采中后期应用前景广阔. 相似文献
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用聚丙烯酰胺(HPAM)和聚乙烯醇(PVA)共混,采用柠檬酸铝(AlCit)和硼砂为交联剂制备弱凝胶,其配比为:聚合物HPAM质量浓度3 g/L,PVA质量浓度2.4 g/L,聚铝比(g/g)为15,硼砂用量为0.20%。通过对主剂、交联剂、成胶温度等因素进行考察,得到适用于胜利油田油藏的环保型弱凝胶体系。并借助热重分析仪(TGA)对交联前后样品耐温性能做了比较。通过扫描电子显微镜(SEM)对聚合物溶液和弱凝胶结构的变化进行观察。结果表明:通过改变反应条件,体系成胶时间可控(3~52 h),凝胶强度可调(转变压力10~73 kPa),与聚合物驱相比更能适宜于高渗透层调剖处理。 相似文献
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为了优选适用于渤海油田某水平井的调剖技术,利用自制水平井调剖流动规律模型,考察了粉末聚丙烯酰胺凝胶与乳液聚丙烯酰胺凝胶体系、降压增注体系和颗粒类体系的注入性、耐温耐盐性和长期稳定性,并研究了几种调剖体系组合注入的适应性,确定了适合水平注水井乳液聚合物凝胶和自适应颗粒多段塞组合深部调剖技术(以下简称EPMSC调剖技术),并进行了矿场试验。研究结果表明,高分子量粉末凝胶体系的注入压力快速上升,高渗层的分流量高,而中低渗层的分流量极低,注入效果极差。乳液聚合物凝胶类、降压增注类及颗粒类体系的入井液黏度在3~50 m Pa·s之间,注入性良好。这3类体系耐盐为5×10~4~10×10~4mg/L,耐温为50~100℃,热稳定性为10~12个月。不同组合体系调驱后采收率为36.7%~43.6%,采收率增幅为13.6%~20.5%,降压增注体系可降低注入压力,但采收率增幅有限。EPMSC调剖技术具有良好的降压增注能力,在水驱基础上提高采收率幅度为20.3%。采用EPMSC调剖技术在渤海油田某水平井H井进行矿场试验,措施后注水压力稳中有升,视吸水指数下降幅度为36.5%;由霍尔曲线计算的视阻力系数和残余阻力系数分别为4.30和3.42,表明水流优势通道得到有效封堵,对应井组累计增油8414.5 m~3。EPMSC调剖技术的成功应用,对整个渤海油田水平井注水开发油藏增产稳产具有重要意义。图8表5参12 相似文献
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针对吐哈油田吐玉克区块油藏原油相对较稠,井又深,地层非均性严重,注水开发时,出现不同渗透率层段推进不均匀现象,且注入水的黏度远远低于油的黏度,导致推进不均匀程度加剧,致使低渗透层段原油不能得到有效开采,油井含水上升快,进入高含水期。为此对该区块开展了弱凝胶深部调剖体系研究,对其化学性能和在多孔介质中的性能进行测试,从实验知,该凝胶成胶时间长和成胶强度小,具有良好的可泵性,在一定压力下既能起到封堵作用改善吸水剖面,又能在后续水驱的作用下向深部运移驱油,达到提高采收率的目的。 相似文献
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