三甘醇脱水效果的影响因素分析

为了提高三甘醇脱水的脱水效果,有必要分析各种因素对脱水效果的影响。利用HYSYS软件对处理量为100×10^4Nm^3／d的三甘醇脱水装置进行模拟计算,分析结果显示吸收塔的吸收温度越低、三甘醇贫液浓度越高、三甘醇循环量越大、吸收塔塔板数越多,则脱水效果越好,外输干气水露点越低。‘     

三甘醇脱水工艺模拟及脱水效果影响因素分析

三甘醇脱水工艺因其投资低压降小等优势而广泛应用于各油田,而三甘醇脱水效果的好坏直接影响着天然气外输及销售,因此,基于HYSYS软件,对三甘醇脱水工艺进行模拟,并对比分析了诸如原料气进塔温度、TEG贫液浓度及温度、吸收塔操作压力及吸收塔塔板数等因素对于三甘醇脱水效果的影响程度,并合理优选以上参数,以达到最好的脱水状态。以上研究对于油田提高天然气脱水效率,降低投资成本具有一定的理论根据和指导。     

三甘醇脱水和分子筛脱水对比探究

天然气脱水的方法有很多,其中三甘醇脱水是溶剂吸收法中应用比较广泛的,分子筛脱水则在含氧及硫化氢的天然气脱水中会被人们采用。本文通过分析上述两种类型的脱水装置的设备应用及其应用特点,来将它们进行对比探究,从而使我们能更明确的知道如何选用脱水装置。     

天然气三甘醇脱水系统工艺探讨

在油田开发或是集输过程中,天然气脱水是一个关键环节,由于在井口开采的天然气中含有水蒸气以及一些液滴,其会影响天然气运输。如果天然气中含水量超过一定标准,天然气与水分在一定温度与压力下就会形成混合物,会将天然气三甘醇脱水系统的设备堵塞,造成能源浪费。因此,应加强对天然气三甘醇脱水系统工艺的探讨,将天然气水分清除。本文是针对三甘醇贫液浓度的脱水效率在天然气三甘醇脱水系统运行中的影响、天然气三甘醇脱水系统工艺的相关流程、以及笔者针对天然气三甘醇脱水系统工艺提出的改善建议。     

油田伴生气三甘醇脱水装置设计

本文介绍了三甘醇法油田气脱水的机理、工艺流程、关键设备的设计构造,其中脱水吸收塔和重沸器是油田气脱水系统的核心。各设备操作温度对脱水效果的影响最为显著。     

天然气三甘醇脱水工艺仿真实验设计

为了给学员创建一个接触工程实践、应用专业知识的科研平台,加强和培养学员的科研能力、创新能力和专业知识掌握能力,将三甘醇脱水工艺引入到员工培训“软件实训”课程的教学中,设计了具体的三甘醇脱水工艺仿真实验,介绍了三甘醇脱水工艺、实验目的、实验内容和步骤等。此工艺仿真实验的开展不仅能够创新软件实训教学方法,而且对提高学员的专业素养和技术能力有很大帮助,有利于高效的提高教学质量,进一步培养学员学习新的思维方式和技术手段,同时也能够为相关课程的实验教学改革提供借鉴。     

涠洲12-1A平台三甘醇脱水系统不停产扩容改造

本文首先对三甘醇脱水系统的特点进行了阐述和分析,并对需要改造部分的前后差异进行了比较,然后结合海上石油平台的实际情况提出施工方案,最后对改造后的实际使用情况做出跟踪回访和结论。     

基于响应面的天然气三甘醇脱水装置用能优化

运用流程模拟软件HYSYS建立三甘醇(TEG)脱水装置的工艺模型,选择循环量qV、再生温度tr和三甘醇富液进塔温度ti作为主要参数,基于响应面方法(RSM)建立脱水装置能耗的二次显式模型。对响应面模型的显著性和三维图进行分析,结果表明:循环量、再生温度和富液进塔温度对装置能耗影响显著,影响程度为:循环量富液进塔温度再生温度;在对能耗的共同影响中,循环量和再生温度、循环量和富液进塔温度交互作用显著而再生温度和富液进塔温度间交互作用可以忽略。以吸收塔出口气体水露点满足GB17820—2012为约束条件,对模型进行最优化求解得到最优操作条件为:循环量400 L/h、再生温度199.8℃、富液进塔温度130℃,在此条件下理论能耗可下降48.3%,具有显著的节能效果。     

三甘醇脱水装置影响因素定量分析

三甘醇溶剂脱水法因其各种优点已经广泛地应用到天然气脱水处理中。本文运用HYSYS模拟软件对三甘醇脱水装置进行了流程模拟,定量分析了吸收塔的塔盘数量、再生温度、湿气入口温度、湿气含水量和汽提气流量等影响因素对三甘醇脱水装置脱水效果的影响。分析讨论结果为实际生产过程中操作参数的调整提供了依据。     

天然气三甘醇脱水系统工艺技术研究

目前,天然气脱水的方法主要有溶液吸收法、固体干燥剂吸附法、直接冷却法以及化学反应法,其中,溶剂吸收法和固体干燥吸附法最为常用,对于溶剂吸收法来说,通常使用的都是甘醇化合物,就像乙二醇、二甘醇以及三甘醇等等.三甘醇溶液的稳定性比较好,并且易于再生,加上其吸湿性高、蒸气压低、携带的损失量小、浓溶液不会固化等优点,而被广泛的...     

HYSYS软件在芳烃装置上的应用

本文介绍了采用HYSYS软件对芳烃装置进行优化的技术,该技术在满足安全生产与产品质量的前提下,能够降低装置能源消耗,提高产品收率和产量、优化操作,从而增加了装置的经济效益和社会效益。     

PET装置回收废三甘醇工艺

三甘醇常用于PET装置停机洗釜或熔体过滤器的清洗,清洗后的废三甘醇通过PET装置的回收可再次用于清洗,实现再利用。     

Aspen HYSYS对胺法脱碳再生工艺模拟的适用性

为分析Aspen HYSYS软件模拟的可靠度,进一步确定HYSYS软件在胺法脱碳再生工艺中的适用性,基于自主设计搭建的胺法脱碳中试试验装置,建立相应的HYSYS软件稳态仿真模型,对不同原料气气质、胺液流量、胺液配方、再生压力、再生温度下的胺液解吸率及再生能耗进行模拟、误差计算,分析HYSYS软件在胺法脱碳再生工艺中的适用性。研究结果表明,利用HYSYS软件模拟胺法脱碳过程中的再生工艺时,模拟结果随工艺参数的变化规律与试验结果总体保持一致,除个别不利于再生的工艺参数外,HYSYS软件的模拟适用性均较好;HYSYS软件中影响再生效果的5个工艺参数对模拟适用性影响较大的是再生压力,MDEA+MEA和TEA+MEA两种不同配方影响较小。另外,对再生能耗模拟误差影响较大的是再生温度,在一定塔底压力下,再生温度存在一个转折点,高于该温度时,再生能耗大幅度增加。本次验证过程中,再生温度115℃左右为一个转折点,但HYSYS软件的总体模拟能耗适应性均较差。     

油田产出水对三甘醇脱水效果的影响研究

本文研究油田产出水对三甘醇脱水效果的影响,着重探讨常见离子对三甘醇性质的影响。利用常压蒸馏法模拟三甘醇脱水,从颜色、粘度、吸水性、含盐量等方面进行观察、测量和分析,得出了油田产出水中常见离子影响三甘醇脱水效果的相关结论;同时利用减压蒸馏法进行了三甘醇回收实验,也试图找寻其它回收方法,以求找到解决三甘醇污染问题的方法,有效的回收三甘醇,取得良好的经济效益和环保效益。     

HYSYS模拟在换热器计算中的应用

随着流程模拟技术在炼油化工生产中的不断推广应用,越来越多的装置已经开始通过模拟来优化装置的操作,从而提高企业的经济效益。通过使用HYSYS.Process稳态流程模拟软件平台,建立生产装置部分模型,进行换热结构调整,计算新添加换热器所需的换热面积。     

基于HYSYS与VB间实时数据传输

化工流程模拟软件的复杂性、多样性使其在应用中受到一定的影响。结合VB编程灵活和程序界面友好的优势,开发了HYSYS与VB的接口程序,将用户对装置模块及其参数的修改传递给HYSYS,实现了VB界面与HYSYS软件数据实时交互的功能。HYSYS与VB接口程序的开发,可使HYSYS在化工过程模拟和优化中的操作更加地便捷,应用更加广泛。     

HYSYS模拟火灾工况的一个实例

通过一个实例,介绍在安全阀设计过程中,用HYSYS模拟发生火灾时,工艺容器内物料变化的过程,即合理地模拟一个定容的过程。通过使用HYSYS模拟从正常操作条件下和设计条件下开始的火灾泄放过程,得到安全阀设计所需的必要数据,分析比较这些数据,得出合理的设计方案。     

HYSYS软件模拟克劳斯法硫磺回收工艺

HYSYS软件因为物性数据库不完整,对克劳斯（Claus）法硫磺回收工艺不能进行有效模拟。通过完善HYSYS软件自带数据库中的部分物性数据,HYSYS软件亦可对克劳斯法硫磺回收工艺进行高精度模拟。本文利用完善后的HYSYS软件对中国石化上海高桥分公司原油适应性改造工程环保项目硫磺回收装置和中国石油克拉玛依石化公司硫磺回收装置扩能改造项目进行了工艺模拟,结果与SULSIM软件模拟结果进行比较,其计算偏差在允许范围内。