枣园油田掺水系统结垢分析

结垢问题已给油田的正常生产带来了很大困难。虽然实施了磁法防垢和加防垢剂等技术措施,但掺水系统的管线及加热炉仍存在严重结垢。一、结垢分析 1.垢样特征及组成 (1)垢样的主要特征     

油田注水系统结垢机理研究

1．结垢机理 影响注水系统结垢的原因很多，其中最重要的是注水水质。由于水中溶解物质的平衡状态极易受到外部条件的影响，垢样能否形成还与温度、压力、pH值等环境因素有关。     

陕北油田集输系统结垢机理研究

对长庆油田陕北樊学王盘山油区原油分离水的水质进行了离子分析,并运用化学分析、XRD、SEM及能谱等手段分析典型结垢部位的垢样.综合水质及垢样分析的结果认为,该区原油集输管道结垢的主要原因为水质不相客和管道腐蚀,在此基础上提出了综合防垢技术措施.     

油田生产中的结垢机理及油砂山油田结垢成因分析

油田生产过程中的结垢问题常常会严惩地影响油田的正常生产和开发效果,因此要解决油田结垢问题,首先必须了解油田生产中的结垢成因、机理和影响因素。针对油砂山油田目前结垢较为严重的情况,对该油田的现场结垢情况进行了调查,采集了大量垢样,对结垢物进行了定性鉴定,定量分析,确定了结垢物组分,通过对产出液中的油水分析、地层岩石元素分析等手段,对该油田的结垢成因进行了综合分析和阐述,从而为制定有效的除垢,防垢措施奠定了基础。     

东辛油田注水系统腐蚀结垢机理研究

文章对影响东辛油田注水系统腐蚀结垢的因素进行了分析,研究表明影响结垢的主要因素有温度、压力、pH值和盐含量,影响腐蚀的主要因素是pH值、盐含量、溶解氧、温度、CO_2含量和H_2S含量。对东辛油田污水来讲,盐含量、溶解氧和细菌是腐蚀的主要影响因素；结垢的主要因素是盐含量和pH值。应用饱和指数法可预测碳酸盐结垢的趋势及腐蚀的大致趋势,用热力学模型可以预测硫酸盐结垢的大致趋势。油田污水系统的腐蚀属电化学腐蚀,可用自由能和标准电极电位判断腐蚀发生的倾向。     

陆梁油田作业区生产系统结垢机理研究

从井筒到地面集输系统的管线及加热设备结垢给陆梁油田的生产带来了极大危害。对陆梁油田垢样组分分析,垢样的主要成分为CaCO3、硅垢、少许硫酸亚铁;通过油田采出水水质分析,发现水中含有大量Cl^ -、HCO3^-及Ca^2＋,矿化度高。从离子反应平衡式、热力学因素、动力学因素、酸碱度、CO2分压及含盐量的角度,着重研究了这些因素对CaCO3的溶解度的影响,探讨陆梁油田生产系统结垢机理,为结垢预测、阻垢剂的筛选提供理论依据,从而解决生产中的实际问题。     

某油田注水系统腐蚀结垢机理研究

应用饱和指数法对某油田注水系统结垢因素进行了研究计算,在30℃以上,Ca CO3饱和指数(SI)大于0,而硫酸盐的饱和指数小于0,表明油田水系统的Ca CO3结垢倾向明显。对现场取样进行化学分析和X射线衍射分析,结果发现注水系统管道沉积垢样的主要成分是Fe化合物,Fe元素的质量分数分别达到91.70%,66.62%,61.98,71.95%和68.37%。通过以上研究,油田注水系统,过饱和导致的Ca CO3垢不一定会在管道表面稳定附着,结垢严重的最主要原因是腐蚀,只有控制管道的腐蚀,才能够最终解决结垢问题。这项研究为控制油田注水系统的结垢问题提供了开创性的新思路。     

井筒结垢机理分析及结垢预防对策

物体表面在物理、化学以及生物机理的影响下会产生污垢。井筒中的采出液含有一定的H_2S、CO_2、有机物、各种离子和细菌以及泥沙,这些因素会造成井筒结垢。进而会造成井筒的堵塞,对油田的生产及经济效益造成严重影响。     

陕北油田地面系统结垢原因分析及对策

陕北某油田采用注水方式开发,部分清污混注井地面系统结垢严重。通过结垢产物组成分析、水质分析、采出水结垢预测、回注污水与清水的配伍性,确定结垢原因并提出解决对策。分析结果表明:水煮炉结垢产物主要为碳酸钙(约25%左右)和硫酸锶钡(约75%左右),外输泵结垢产物几乎全部为硫酸锶钡;集油系统结垢主要原因为采出水水质不稳定,存在硫酸钡和碳酸钙结垢趋势,结垢严重的部位还与设备工况有关;注水系统结垢原因为注入污水与注入清水不配伍。采用纳滤膜法和沉淀法处理清水以去除其中成垢阴离子,纳滤处理对SO_4~(2-)的去除率为93.0%,对HCO_3~-的去除率为35.3%;在Ba Cl_2加量为700 mg/L时,沉淀法对SO_4~(2-)的去除率为91.5%。两种方法处理后的清水与回注污水配伍性良好,说明两种方法均能取得较好的防垢效果。     

油田管道结垢的影响机理研究分析

在油田开发中,结垢问题严重影响着油田效益。针对油田结垢,本文从热力学因素、结晶动力学因素、流体动力学因素三大类因素入手,分析了管道结垢的影响机理。     

镇原油田结垢机理及防垢技术研究

本文在深入分析镇原油田储层、井筒、原油集输管线等不同部位结垢类型及主控因素,对各层位地层水与注入水离子、水型及配伍性进行了分析研究。在掌握结垢机理的基础上,研究应用了适应油田实际的化学清防垢、物理清防垢及储层防垢技术,取得了良好的效果,形成了适合镇原油田开发的清防垢配套技术。     

白豹油田结垢机理及阻垢剂评价研究

白豹油田属多层系开发,地层水矿化度较高,结垢离子含量大,结垢趋势明显。油田生产中各系统的结垢,严重扰乱了生产制度,加大了生产成本,给生产运行带来较大压力及隐患。因此,针对这一问题进行了研究,归纳总结了白豹油田结垢的主要原因,并且研制了四种阻垢剂,阻垢剂AZ-2的阻垢效果较好,抑制硫酸钙垢阻垢率阻垢率达98.60%,抑制碳酸钙垢阻垢率达88.78%。     

环江油田井筒结垢机理研究

在油田开发过程中,油、气、水、泥在地层或管道中不同地流动,因产出液矿化度、硬度、钙镁离子、硫酸盐含量及悬浮物含量的不断增加,导致井筒内出现结垢现象,严重影响了油田的生产效果.对此,本研究以环江油田为例,重点分析井筒结垢机理,为防除垢措施提供可靠依据.     

马王庙油田注水系统结垢机理与防护

油田投入注水开发后,注水系统容易产生结垢,严重影响地面注水系统运行和注水井吸水能力。从马王庙油田注水系统结垢机理和防垢措施进行总结,提出下一步防垢的主要任务。     

油田水结垢机理及预测研究进展

油田水结垢是影响油田开采和集输的重要问题之一,结垢机理及结垢预测研究对保障油田正常生产具有重要意义。通过对油田水的结垢机理和结垢预测方法进行研究,讨论不同结垢趋势预测方法的基本原理、判断依据及适用性,总结结垢量预测方法和结垢监测技术的基本原理和特点。研究发现,结垢趋势预测方法适用于判断油田水是否结垢和结垢程度,结垢量预测方法能定量判断结垢量或结垢速率,其中结垢预测软件使用最为广泛,但能够预测换热壁面实际结垢速率的方法较少。因此,综合热力学和动力学等因素建立能准确用于预测油田水实际结垢速率的理论模型,形成一套结垢量预测和结垢监测技术相结合的油田水结垢评估体系是今后的研究方向。     

姬塬油田结垢机理与趋势分析

分析了姬塬油田地层水和注入水的水质,以及集输系统垢样的主要组成;对注入水和地层水进行了配伍性试验,研究了不同见水程度地层水的结垢趋势.实验结果表明,该油田结垢的主要原因是注入水和地层水中富含成垢离子,主要垢型是碳酸钙和硫酸钡垢;单层开采井结垢主要原因是产出水中的Ca(HCO3)2分解;注水地层结垢的主要原因是三叠系油层的高钙、高钡离子水与高碳酸氢根和硫酸根的注入水混合;集输过程中结垢主要原因是见水程度不一致的地层水里富含成垢离子.     

阿尔油田集输系统结垢机理与防治措施研究

阿尔油田生产过程中,集输系统存在严重的结垢腐蚀情况,直接影响了油田的安全生产。针对这一问题,基于集输系统各水样及垢样分析结果,利用实验室动态环道实验装置对油田水结垢影响因素进行比较全面的实验研究。考察不同温度、不同离子浓度、不同流速下的结垢行为,分析结垢原因,并结合阿尔油田实际情况,总结常用的化学和物理防垢方法及工艺。通过现场试验,确定了添加阻垢剂与超声波除垢仪相结合的防垢方案。研究结果为阿尔油田解决结垢问题提供了依据。     

白驹油田集输系统腐蚀结垢原因分析及防护对策

用水质水性分析、腐蚀电化学分析、X射线衍射分析等实验方法,判断了白驹油田集输系统腐蚀结垢类型。结果表明,集输系统腐蚀和结垢同时发生,垢以CaCO3和MgCO3为主;腐蚀是阴极过程控制的电化学腐蚀,溶解氧、高矿化度(Cl-)和高SRB含量是腐蚀发生的主要原因。同时,结合工艺流程,提出了以化学防腐防垢为主,以物理隔氧、阴极保护为辅的对策,在现场应用中取得了显著效果。