大型无筛板沸腾氯化炉炉况研究

目前生产TiCl_4氯化炉总体上有两种,沸腾床氯化炉和熔盐氯化炉。世界各厂家多数采用沸腾床氯化炉,国内目前仅新立公司一家采用直径达7米的大型无筛板沸腾氯化炉,产能超过20t/h四氯化钛,相关的运行参数无经验可借鉴,因此对于大型无筛板沸腾氯化炉的研究,在蓬勃发展的氯化法钛白粉生产工艺中起到核心作用。本文将从氯化炉反应、原料、进料配比、炉内物料活动规律等方面进行研究探索。     

无筛板沸腾氯化炉生产TiCl_4工艺研究

四氯化钛的生产主要有沸腾氯化、熔盐氯化和竖炉氯化三种工艺。由于沸腾氯化充分利用气-固间的传质和传热的条件、炉型结构较简单、工艺流程短、装置生产能力大、环境污染小等是目前制取Ti Cl4的主流。沸腾氯化工艺按照氯化炉结构的不同分为有筛板和无筛板两种,排渣方式分为上排渣和下排渣。本论文介绍无筛板上排渣直筒型沸腾氯化炉生产四氯化钛的工艺流程及相关工艺参数。     

无筛板沸腾氯化新技术的研究

<正> 无筛板“选择氯化”技术在国内外尚无先例。其关键在于床内不设置任何构件,依靠锥体炉村内的十多个喷嘴,使气流均匀分布。 根据φ300毫米无筛板流化床进行的实验室冷态     

无筛板沸腾氯化与熔盐氯化生产TiCl4工艺浅析

无筛板沸腾氯化法与熔盐氯化法是目前生产TiCl4的两种主要工艺,分别是我国和前苏联钛冶金工作者针对各自地区所拥有的可用于TiCl4生产的原料而独创的生产方法,均对世界钛冶金工业的发展做出了巨大贡献。首先简要概述了两种氯化法生产TiCl4的特点,对比分析了两种方法每生产1t粗TiCl4所消耗的原料和产生的废料,以及各自的优缺点,指出采用无筛板沸腾氯化法生产的粗TiCl4的质量不如熔盐氯化法,我国的无筛板沸腾氯化法仍需继续改进。     

大型无筛板沸腾氯化技术及装备的研发与应用

为适应国家生产政策的要求及世界先进四氯化钛生产技术的发展趋势,抚顺钛业有限公司结合对国外沸腾氯化技术的了解,在现有技术基础上,开发φ2 600 mm大型无筛板沸腾氯化炉技术,淘汰小氯化炉,以降低成本。介绍了抚钛φ2 600 mm大型无筛板沸腾氯化炉的研究内容及在实际生产中的应用情况,并且详细介绍了部分生产技术指标及生产过程中的控制措施,同时对φ2 600 mm大型无筛板沸腾氯化炉在生产中遇到的问题进行了相应的阐述。大型无筛板沸腾氯化炉技术在抚钛的成功应用为我国进一步开发大型无筛板沸腾氯化技术奠定了坚实的基础。     

无筛板沸腾氯化攀枝花矿高钛渣制取四氯化钛

本文介绍厂采用无筛板沸腾氯化新技术及相应的四项技术措施,在中600毫米无筛板沸腾炉上氯化低品位(含TiO_2 77.94％)、高镁钙(∑MgO+CaO=8.79％)的攀枝花矿高钛渣制取TiCl_4的工业试验。氯化炉连续运转35天,沸腾状态良好,氯化反应完全,排渣顺畅,产品TiCl_4符合质量要求。本研究解决了高镁钙含钛物料的氯化冶金难题,有利于综合利用攀枝花钛资源。     

攀矿人造金红石无筛板沸腾氯化制取四氯化钛

本文介绍了采用无筛板沸腾氯化新技术以及相应的四项主要技术措施,在(?)600无筛板沸腾炉上进行了攀矿人造金红石氯化的工业试验。氯化炉连续运转44天,氯化反应完全,排渣顺畅,操作简便。研究成功了“攀矿无筛板选择氯化制取人造金红石-攀矿人造金红石无筛板氯化制取四氯化钛”的新工艺。     

钛沸腾氯化炉结构探析

从理论与实践上较为深入地分析了钛沸腾氯化炉结构，找出了最佳炉型、结构尺寸和炉内衬材料。     

国内最大沸腾氯化炉试产成功

我国是世界上钛资源最丰富的国家，已探明的钛矿储量占世界总量的48％。但我国钛资源结构较差，金红石储量很小，90％的钛铁矿均为品位较低、钙镁含量较高的岩矿，按国外的生产工艺，这种钛矿物无法用于沸腾氯化炉生产。     

关于沸腾氯化炉的散热与保温

提出沸腾氯化炉的保温对沸腾氯化生产的作用,阐述沸腾炉四氯化钛生产中,热量在不同阶段的特点及处理方法。合理地利用与处理沸腾氯化炉产生的热量,使之达到对沸腾氯化生产各相关环节有利的目的。该方法对大型沸腾氯化炉内相应床层的建立是有利的,有利于在相对短的时间内建立较为良好的炉况。     

Ф2500/Ф6000mm大型沸腾氯化炉热平衡计算与探讨

根据实际生产中海绵钛厂氯化工段大型氯化炉生产的情况,结合近几年国内海绵钛厂相关的设计工作。本文提供了Ф2500/Ф6000mm以天然金红石为原料的大型沸腾氯化炉热平衡计算书,本热平衡可用于大、中型海绵钛生产工艺氯化工段氯化炉热平衡计算。     

沸腾氯化工艺在生产中的应用

介绍了以石油焦，高钛渣，氯气等作原料，采用沸腾氯化工艺生产粗四氯化钛的情况及改造革新后的成果。     

高钙镁钛渣的无筛板熔盐氯化

本文以炉型选择问题为中心,介绍了用无筛板熔盐氯化新技术,氯化攀枝花高钙镁钛渣制取粗TiCl_4的工业试验。文章指出,φ1000mm熔盐氯化工业试验炉连续运转63天,处理钛渣511t,产出粗TiCl_4926t,回收率达91.23%, 有效产能为18.68t/m~2·d,氯气单耗降到1.030t/tTiCl_4。试验证明,无筛板熔盐氯化具有炉子结构简单,生产操作方便,对钛渣适应性强,炉体寿命长等优点,是处理攀枝花高钙镁钛渣的一种有效的氯化方法。     

钛冶金中沸腾氯化炉内衬材料损坏机理的研究

介绍了钛冶金沸腾氯化炉的结构、炉衬主要成份。采用电子显微镜及能谱对炉衬损坏残砖进行分析,采用动力学、热力学方法研究了炉衬各成份与炉内物料的化学反应过程,认为氯化炉炉衬损坏机理主要是SiO_2与C发生碳热还原反应,导致炉衬内SiO_2不断流失形成流道进而逐步损坏所致,并提出了更加的炉衬材料和炉衬机构选择建议。     

沸腾氯化生产TiCl_4工艺分析及氯化废料的综合利用

随着钛冶金工业的迅速发展,金属钛及其副产品的应用越来越广,Ti Cl4作为钛产品的上游原料,产量也越来越大,生产过程中伴生的氯化废料数量也随之增大。为此,结合沸腾氯化生产Ti Cl4工艺,对影响沸腾氯化的因素进行分析,并制定各种氯化废料的综合处理方案,以期简化氯化废料处置工艺,避免污染物经二次或多次循环后重新进入环境,最大限度降低对环境的污染,实现节能减排,绿色可持续发展。     

铝矿石沸腾氯化的研究

能否用铝矿石直接制取合格的氯化铝,是新法炼铝的关键问题之一,也是化工部门提出的一个课题。我们从1976年开始,对铝矿石沸腾氯化的工艺条件进行了小型试验研究,试验内容包括:(1)不同矿石的氯化特性的比较;(2)阳泉高铝矿的沸     

镁电解槽阳极氯气循环用于沸腾氯化炉生产四氯化钛

镁还原法生产海绵钛工艺是一种镁钛联合法。我厂从1966年生产海绵钛以来,历年虽有产量的增长,但在工艺流程上还很不完备。例如:设备不配套,消耗指标高,"三废"较严重等。其中以氯化镁电解     

锌Ⅱ系统5号沸腾炉工艺过程检测及控制

锌Ⅱ系统鲁奇式沸腾焙烧炉是株洲冶炼厂锌改扩过程中最关键的设备之一,其工艺及工艺过程检测、控制方面比锌Ⅰ系统１￣４号沸腾炉要求更高,所采用新的工艺检测及控制技术、先进设备更多,因而锌Ⅱ系统５号沸腾炉无论从生产操作、工艺控制水平、生产效率者达到国际国内先进水平。     

原料粒度分布对沸腾氯化工艺的影响

在沸腾氯化生产过程中,原料粒度、配碳比、反应温度和气流速度等是影响沸腾氯化效果的主要因素,而原料粒度及其分布是其中最重要的影响因素。原料的最小粒径应大于氯化过程中飘逸出炉体的最大颗粒粒径,最大粒径应小于现有载气压力能够浮起的最大颗粒粒径。从化学动力学和流体动力学两个角度计算气流速度和原料粒度匹配,并通过生产实践中的数据分析进行粒度范围修正,总结出与沸腾氯化设备结构相匹配的原料粒度分布范围。     

电热沸腾炉

内部电加热沸腾炉较一般的电炉具有很大的优点。它可以保证在高温下(4400℃以下)长时间工作,并且操作方便;它适用于难熔金属氧化物的还原、从难熔氧化物制取碳化物、氮化物和氯化物以及其他高温过程(如制取磷)。直径0.6米试验用的电热沸腾炉装置如附图: