海上平台2000 kW级大功率注水泵设计及示范应用策略探讨

随着我国海上油气田区域和现有油田进行调整开发以及中心平台注水量的增大,大功率注水泵的需求日益增加。依托渤海某海上油田项目,设计了2 000 k W级大功率注水泵,确定了注水泵的泵型和结构,计算了注水泵的主要参数,进行了CFD流场、有限元强度及水力性能的分析,总结了注水泵设计关键技术,探讨了示范应用策略。本文设计的注水泵达到国外同类产品技术水平,较同类进口设备降低费用70%以上,可有力推进海洋工程注水关键设备国产化工作,促进海上油田开发降本增效。     

高压变频器“一变多控”技术在海上油田注水系统的应用

高压注水是海上油田开发工程中重要的一环,针对某平台多台注水泵在油田注水开发中存在的问题,分析了目前注水泵的启动方式和无法实现调压注水功能存在的问题,结合平台注水系统工艺流程优化的需要和变频器技术的应用特点,提出了采用一台变频器实现对多台注水泵“一变多控”实现电动机启动和调压注水功能.采用的“一变多控”实现了多台注水泵在串联或并联运行中的同步切换,减少了变频器对注水泵一对一的控制,达到了注水工艺的控制要求.同时,改造实施后,减少了脱氧海水和化学药剂的排放,节约了能源,提高了注水效率.     

注水泵安全管理与安全评价

注水泵是油田生产的重要注水设备,注水泵性能的好坏直接影响了注水工作的正常进行。为了保障注水工作的正常有序进行必须时刻保证注水泵的安全工作。采用有效的设备安全管理与安全评价,对于注水泵的长期稳定运行以及油田开采工作的正常开展均具有积极意义。     

海上油田注水泵工作可靠性研究及应用

某海上油田采用4台多级离心泵通过两两串联的方式为油田地层进行注水,以补充地层能量,进而提高地层原油的采收率。而此4台多级离心泵频繁发生故障,工作可靠性差,严重影响油田正常注水,因此对注水泵的可靠性进行研究及改造迫在眉睫。介绍了注水泵经过一系列改造和换型后,彻底解决了机械密封摩擦副及楔形抱轴器故障、滑油冷却器腐蚀穿孔,轴承隔离器频繁渗漏等问题,提高了注水泵的工作可靠性。     

海上平台离心式注水泵流量调节及节能措施

海上油田注水具有耗能多、压力高、流量变化范围大的特点,选择合适的流量控制方法、降低离心式注水泵能耗具有重要意义。影响离心式注水泵流量调节方式选择和注水泵能耗的因素有很多,从注水要求、流量调节范围、设备占地、设备初始投资和能耗的角度,结合"小流量、高扬程"工况,对离心式注水泵流量调节方式的选择进行分析,并从节能方式、节能原理和节能效果的角度提出建议。     

油田高压注水泵能耗分析与探索

高压注水泵是注水系统的核心设备,能耗损耗达30%以上。随着油田开采进入中后期,油田区块配注水量也随之发生变化,部分注水泵的需求注水量与泵的额定排量不匹配,使注水泵运行在非高效段,造成注水单耗较高。通过实践,注水泵增加变频装置能够解决注水泵与注水管网工况的匹配难题,降低注水系统的能耗,改变现场多台注水泵的启停管理方式,使人工劳动强度和设备的故障率得以降低。     

油田注水系统降低能耗对策研究

某油田注水站注水泵管泵压差4.5 MPa,注水泵单耗14.84 k Wh/m3,标耗1.14 k Wh/(m3·MPa),注水系统效率仅23.07%,注水能耗及效率都远小于国内平均水平。通过计算该油田注水系统能耗,分析注水高能耗原因,提出了注水泵变频改造、更换小排量注水泵、优化注水管网等对策。实施这些措施可使注水能耗降低约24.56%,注水系统效率增加约30.56%,为油田降低注水系统机泵运行能耗和提高注水系统效率提供了借鉴。     

略谈我国油田注水泵的技术进步

<正> 我国油田开发条例规定:油田投入生产后,就开始注水,保持注采平衡,使油层压力保持在原始压力附近。主要油田的实际情况表明,油水采注比一般保持在1:3左右。随着油田的进一步开发,注水量和注水压力都相应增加,耗电量也越来越大。其原因是注水量随原油产量的加大而增加,另一方面是注水泵及其系统效率太低。因此,提高注水泵及其系统的效率和延长注水泵的使用寿命,就成为油田技术改造的主要内容之一。     

注水泵动态控制图在油田节能管理中的应用

随着油田含水不断增加,注水能耗也在急剧升高。为此需要分析注水系统的能耗,计算单位举升能耗与注水泵机组效率之间的关系,最终得出注水泵动态控制图的区间划分,据此可实现对注水泵运行的动态管理,为注水泵日常生产技术管理和措施优选提供平台,为油田节能提供重要参考依据。     

一种计算油田注水系统效率的方法

通过对油田注水系统效率分析、实例计算,介绍了一种计算注水系统效率的方法,为分析油田注水系统效率提供了依据。从电动机、注水泵和管网运行效率等３个方面,分析了影响注水系统效率的因素,进一步提出了优化注水工艺,提高注水泵效率,合理匹配增压泵和调整注水管网,增加油田注水系统效率的方法。该方法在文留油田应用后,注水系统效率提高了２％～５％,取得了良好的经济效益,。     

并联注水泵运行优化调度

讨论了注水站内并联注水泵的特性。给出了以耗电量最小作为目标函数，以注水压力和注水泵的高效区为约束条件的优化调度的数学模型，采用遗传算法进行求解，编制的软件对某油田注水泵站进行优化调度，取得了较好的经济效益。     

自动控制变频增压注水泵的研制及应用

3ZY型自动控制变频增压注水泵,适应复杂地层情况下的增压注水,能够根据注水井的井口压力自动调节注水泵的排量,以提高增压注水泵的注水效果.该泵在结构设计方面对曲柄轴采用了直轴加偏心轮组合结构技术、往复泵采用全浮动式介杆密封和自封式柱塞盘根密封技术,从而提高了该泵的技术性能.通过现场应用表明,3ZY型增压注水泵完全能够满足油田复杂地层增压注水工艺对注入设备的要求.     

提高河南油田注水泵综合经济效益刍议

河南油田在不同时期根据不同油层层位和不同井位的注水需要，以及当时注水泵的技术水平，采用了多种型号的注水泵.这些泵的运行效率和完好率相差较大，且油田注水压力分为三个档次，造成泵的标准化、通用化和系列化程度低，对泵的日常维护管理、修理和配件供应等带来了很大困难。为提高注水泵的综合经济效益，建议河南油田选用注水泵时，泵的型号种类和生产厂家应尽可能少，以便于泵的维修、管理和配件供应；在满足工艺需要的情况下，对于区域集中注水，选用进口压力为常压的大排量分段式多级高压离心泵；对于分散边远井的高压注水，应选用或生产无故障运行时间长、冲程长、冲次低的柱塞泵，或单级扬程高、叶轮级数低的离心增压注水泵.     

油田注水系统节能技术与装备

通过对油田注水系统的全面分析，针对影响提高注水系统效率的注水工艺，注水设备及运行管理等各个生产环节，介绍了有关的节能技术及装备的发展情况，挖掘油田注水系统节能潜力，主要应结合油田自己的情况，研究实施节能注水生产方案及注水工艺；研制新型的油水分离技术和准备，不断开发高效液注水泵产品，推广应用大功率注水泵调速装置．     

海上注水油田多压力注水系统可行性分析

注水开发是海上油田开发的重要手段! 尤其对于进入中高含水期的老油田,注水关系到了油田的稳产与增产。但是注水系统也是海上油田的耗能大户,占到了海上油田总能耗的30%~40%。目前国家对节能减排的要求越来越高,同时海上众多老油田由于电力紧张限制了产能的提高。目前海上注水开发油田一般仅设置一个
压力等级的注水系统,对于注入压力低的注水井在井口对高压水源进行节流注入,造成了注水系统的大量能耗损失。文章从压力分配、能耗分析与经济对比等方面进行综合分析,论证多压力注水的可行性。     

提高二连油田注水系统效率技术

为有效降低运行成本,达到节能降耗的目的,有步骤、分阶段对二连油田各注水站注水泵、注水单井的运行压力、流量及注水泵的耗电量进行测试分析,并根据分析结果,采取更换离心电泵为柱塞泵,提高注水泵运行效率;应用变频调速技术,稳定出站干压,减少注水泵回流量;采用分压注水工艺,优化注水管网,提高管网运行效率等措施,二连油田的注水系统效率由优化前的46.6%上升至61.8%,注水系统单耗由优化前的7.25 kW·h/m3下降至6.1 kW·h/m3,平均年节约动力费407万元.     

大庆油田北Ⅱ-3注水站实施PCP技术的预测

1 问题的提出油田生产过程的耗电量持续上升 ;普遍采用注水泵出口阀门节流调节注水流量的方式来适应注水量的波动 ,注水泵与注水管网之间匹配不合理、泵管压差和节流损失较大的问题仍普遍存在。 2 0 0 2年的调查结果表明 ,注水系统的泵管压差普遍为 0 2～ 1 4MPa ,个别高达     

双河油田提高注水系统效率实践

注水泵效率和管网效率是影响油田注水系统效率的主要因素。提高注水泵效率是通过泵额定压力、排量与实际需要的合理匹配来实现;提高管网效率是通过减小管路节流及井网合理布局来实现。3年来,双河油田注水系统效率逐步提高,形成了一套适合双河油田特点的提高注水系统效率技术。     

油田注水系统节能增效技术研究现状

从注水泵和不系统管网两个方面分析了油田注水系统能耗大、效率低的原因、并分别从局部和整体的角度综述了我国当前所采用的注水系统节能增效技术现状。局部在 注水泵设计制造和泵效研究以及注水管网效率研究方面。指出在进一步开发高效节能注水泵的同时，应开展注水用调速装置的研究，建议及采取措施降低注水节流时的水流损失，以大幅度提高管网效率。最后阐述了采用系统分析方法对注水系统进行整体研究的进展情况，认为将计算机技     

高黏度介质注水泵设计与应用

根据油田注水工艺将高黏度的井场作业废水回注的要求,以及常规注水泵在油田实际应用中出现的阀组件寿命短,维修频繁,无法完成正常注水的要求等问题,设计了高黏度介质注水泵。对注水泵液力端的阀腔流速、阀隙流速等关键数据的控制,改进了液力端结构,避免气蚀现象,最终满足注水工艺条件,注水泵各项性指标能达到了预期效果。