我矿应用聚氨酯筛网效果好

本文简述南京铅锌银矿选用聚氨酯筛网替代原使用的金属筛网及橡胶筛网,使筛下产品的粒度明显降低,-20mm由原来占80～85%提高到96.15%,从而提高球磨机处理台效,降低了选厂综合能耗。     

提高球磨机入磨粒度合格率研究

某选矿厂现有流程的入磨粒度合格率为73%,球磨机平均台效为36.5t/h。为了进一步提高粒度合格率,达到提高球磨机台效的目的,选矿厂通过变更筛网网目、调节各排矿口尺寸的方法进行了工业试验,最终将入磨粒度合格率提高到了80%,球磨机台效提高到37t/h以上。     

提高球磨机处理能力的研究及应用

论述了金堆城钼业公司三十亩选矿厂通过采用降低碎矿粒度及采用粗磨粗选工艺等技术措施，使球磨机处理能力得到明显提高。     

碎矿工艺改造与生产实践

通过对碎矿工艺进行技术改造，选用技术性能优良的碎矿设备，降低了碎矿产品粒度，使球磨机处理能力提高19％，提高了选矿厂经济效益。     

铜选矿厂的节能降耗实践

节能降耗是矿山降低生产成本的重要途径：通过降低碎矿最终产品粒度、自动控制磨矿分级。提高球磨机台时能力及采用新技术、设备优化等措施降低能耗，从而降低了生产成本。     

选厂磨矿节能的两个重要途径

本文总结了作者在生产实践中实现磨矿节能的经验:一是降低碎矿产品粒度,减少磨矿段数;二是改进球磨机的加球制度,提高生产能力。     

粗精矿预先分级新技术在泗洲选矿厂的应用

论述了粗精矿预先分级新技术在德兴铜矿泗洲选矿厂的生产应用情况,该工艺应用于二段再磨分级,粗精矿中的细粒级被提前分离出来,减少了球磨机的循环负荷,少运行一台球磨,降低了成本,避免了过磨现象,改善了溢流粒度组成,使二段铜回收率提高0.2%。     

不断提高球磨机磨矿效率的经验

铁球合理装入提高球磨机的处理能力是提高选矿厂处理量的关鍵。我們于1954年实行鉄球合理装入后,球磨机的效率較前有所提高。在这基础上为了进一步發揮磨矿效率,1955年对鉄球的合理裝入与平衡补給工作做了更进一步的生产实驗。在实驗前,对球磨机的容积、轉数、給矿粒度、分級机效率、返砂比及返砂粒度認真的进行了測定,并重新計算了裝球比例。我厂使用的是3×8呎圓錐形球磨机。鉄球的裝入比例是根据全給矿中的粒度分佈情况,按照拉祖莫夫公式求出。磨矿机給矿粒度小于10公厘,最終产品粒度小于0.3公厘。装入鉄球是直徑为100、80、     

球磨机产能优化改造及应用

针对湖南某多金属选矿厂球磨系统磨机利用率不高的问题,研究分别从入磨粒度、磨机介质充填率、磨矿浓度对球磨机产能进行优化调试。通过调节上述三个参数及球磨系统设备运行参数,考察球磨机产能、球磨机利用系数及溢流产品粒度变化情况,寻求球磨系统最佳的运行参数。通过工业调试,获得了在保证浮选段所需要的细度前提下,磨机处理量从128 t/h提高到150 t/h,提高幅度达17.19%的良好效果,达到了提高球磨效率的目标。     

强化工艺流程 提高选矿指标

几年来我厂根据矿石特点,不断强化工艺流程,提高了选矿指标。其效果是:改革闭路破碎流程,使破碎最终产品粒度由62—0毫米降至33—0毫米,球磨机生产能力提高4.5吨/台时;增加磁滑轮干式磁选,抛弃了产率为15%,铁品位5.71%、铜品位0.037%、钻品位0.002%的废石;用浮选机取替浮选柱,铜回收率提高3%以上;增加铁的精选作业,使铁精矿品位由63～64%提高到66%以上,同时降低铁精矿滤饼含水2%左右。     

提高红透山矿选矿厂磨矿效率途径探讨

针对红透山矿选矿厂生产实际情况,对影响磨矿效率的磨矿结构、磨矿介质、磨矿浓度、装球率和分级效率等因素分析,在理论上提出一系列提高磨矿效率的办法降低球磨机的介质尺寸,并通过实践证明将再磨球磨机介质由φ60mm降低到φ40mm铜回收率提高了2.05%,锌回收率提高了7.12%,金回收率提高了3.69%,银回收率提高了2.94%。     

水口山选矿厂碎矿及磨浮系统优化改造

针对水口山选矿厂金选车间原矿含泥含水高、破碎产品粒度大、球磨机给矿不连续、磨矿粒度大小不稳定、设备能耗高及维修量大等一系列问题，结合现场实际情况，通过对破碎系统开展技术改造，解决了破碎系统工作效率低的问题，同时降低了破碎产品粒度，达到了节能降耗的目的。对磨浮系统开展技术改造，在不增加磨矿分级设备的前提下对工艺流程进行改造，使最终磨矿产品细度-0.074 mm由原来的80%提高至90%,尾矿金品位由0.41 g/t降低至0.30 g/t。将浮选系统选金作业两次精选合并为一次精选，增加粗选的浮选能力，有效稳定了选矿技术指标，取得了良好的效益。     

球磨机的一种新衬板——角形螺旋衬板

围绕着降低球磨机的能量及介质消耗,国外对球磨机衬板形状进行了大量研究工作,取得了一些进展。其中当首推角形螺旋衬板(简称ASL)系统的研制和采用。角形螺旋衬板系统以其明显的经济效果引起了各国的重视,发展较为迅速。角形螺旋衬板系统最初是由奥地利瓦格纳—比罗公司(Waagner—BiroAG)研制的。近十年来已在美国,智利和菲律宾等国大型选矿厂的近50台球磨机上采用,效果甚佳。与常规衬板相比较,一般可降低能量和介质消耗量10～20％左右,处理能力略有提高,磨矿产品粒度分布特性保持不     

DZS-Ⅱ型电磁高频振网筛在南芬选矿厂的应用实践

介绍了DZS-Ⅱ型电磁高频振网筛的结构特点,经过南芬选矿厂的使用实践表明处理能力达20.17t/(台·时),平均品位提高3.02%,筛分质效率可达40.32%。能有效控制好精选入选粒度,减少球磨机再磨负荷及过磨现象,提高了磨矿效率。     

济钢第一炼铁厂喷煤粗粉分离器技术改造

济钢第一炼铁厂对影响制粉台时产量和煤粉粒度的粗粉分离器进行技术改造,采用了高效粗粉分离器.在原生产条件不变的情况下,球磨机台时产量由原来的 10.5t/h 提高到 12.5t/h ,煤粉粒度均匀变细,有利于高炉的燃烧,并降低了生产成本,为高炉下一步实现富氧大喷煤创造了条件.     

大球磨机在高压钽锭上的应用

本文介绍了中高压钽粉球磨设备由小球磨机换为大球磨机后,不同球磨机产品物性、化杂、粒度分布、扫描电镜和电性分析数据对比结果。     

球磨机合理球径计算公式的探讨

球磨机是选矿厂中的主要设备之一,如何根据给矿粒度组成,合理选配装球直径,对充分发挥球磨机工作能力、降低功耗、提高磨矿产品的合格率具有重要意义. 过去苏联拉苏莫夫(??),奥列夫斯基(??)和彭德(??)分别提出了以下球径计算公式:     

云南某矿山提高矿石处理能力实践

云南某矿山选厂碎矿系统能力偏低，最终碎矿粒度偏大，与球磨机需求不匹配，导致生产组织困难。该矿山为了提高矿石处理能力，经过考察、研讨及试验研究，确定将GP11F圆锥破碎机更换为GP330圆锥破碎机，并对配套的筛分设备进行改进，减少粗碎设备负荷，提高细碎生产效率。改进后，该矿山碎矿效率提升至160～180 t/h,碎矿最终产品粒度-12 mm含量提升至71%,磨矿处理能力稳定提升至2 029 t/d,为降低选矿能耗提供了有力的保障。     

球磨机及棒磨机发展近况

球(棒)磨机的发展已有一百来年的历史,但结构变化不大,主要只是在球(棒)磨机的部件结构上进行改进,以使球(棒)磨机的性能更完善,结构更合理,部件寿命更长,能耗更低,成本更节省。一、球磨机球磨机的产品粒度,在开路时,一般为0.589～0.045毫米,闭路时,粒度可小至0.037毫米。球磨机的最大给矿粒度根据物料的硬度而不同,硬矿石的最大给矿粒度为80％     

湿式预选工艺的改造与应用

为实现采选生产能力的产量规模匹配,矿石破碎粒度降至10mm,利用湿式预选工艺将细粒级岩石提前抛尾不进入球磨选别流程,人磨品位由42.1%提高到了47.1%左右,增加了球磨机的有效处理量,年可增加铁精粉产量3.7万t,年节省磨矿成本204.3万元.