硅烷偶联剂对玄武岩织物拉伸性能的影响

试验使用不同浓度的硅烷偶联剂KH - 550对玄武岩纤维织物进行表面改性处理,采用Instron 3369型万能强力机测试了处理前后试样的拉伸性能,期望得出最佳的偶联剂浓度;利用FEI QUANTA200型扫描电子显微镜观察处理前后的玄武岩纤维表面形态,从微观角度分析KH - 550对玄武岩纤维的改性机理.结论是:当KH - 550的浓度为0.75％时,拉伸强度和弹性模量达到最大;观察处理前后的玄武岩纤维表面形态看出,KH - 550与玄武岩纤维发生偶联反应,附着在纤维表面形成一层薄膜,使其表面变得凹凸粗糙,有利于改善玄武岩长丝与有机聚合物间的界面黏结状况.表明采用KH - 550对玄武岩纤维织物进行表面改性处理,可以改善其表面,同时不损伤拉伸性能.     

偶联改性苎麻环氧树脂复合材料性能研究

采用硅烷偶联剂KH550和钛酸酯偶联荆NDZ201处理苎麻纤维,分析了处理前后苎麻纤维的回潮率变化,以及苎麻增强环氧树脂复合材料在改性前后的力学性能变化.结果表明随着偶联剂浓度的增加,苎麻纤维回潮率降低,并且复合材料的力学性能得到不同程度的提高.     

玄武岩纤维土工格栅与沥青黏结性

玄武岩纤维是非结晶态无机纤维,表面光滑的圆柱形实体纤维。玄武岩纤维土工格栅与沥青之间是简单的包覆,两者之间结合力较差。本文通过在对玄武岩纤维成分结构进行分析基础上,采用硅烷偶联剂（KH550、KH570）、铝锆偶联剂（TL-1、TL-6）对玄武岩纤维土工格栅片进行表面处理,将土工格栅片在液态沥青中短暂浸泡后进行水浸实验分析,得出玄武岩土工格栅片经过硅烷偶联剂KH570处理后,其与沥青的黏结性很好,等级达到5级。     

数字印刷废纸纤维增强聚乳酸复合薄膜的性能研究

以数字印刷废纸、聚乳酸（PLA）为原料,采用熔融混炼、热压成形的工艺制备得到废纸纤维/PLA复合薄膜,探究了不同废纸纤维添加量和不同改性剂对复合薄膜性能的影响。分别加入硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH560）、乙烯基三甲氧基硅烷（A171）、异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯（TMC201）及木聚糖酶,对废纸纤维进行改性处理,研究了改性前后复合薄膜的力学性能、不透明度、化学结构及热稳定性等。结果表明,当废纸纤维质量分数为25%时,复合薄膜抗张强度最佳,达21.6MPa,相较于纯PLA薄膜提高了94.7%;当废纸纤维质量分数为20%时,其不透明度增加至95.5%;废纸纤维经改性处理后,复合薄膜抗张强度均有不同程度的提升,其中KH560的改性效果最佳,复合薄膜（废纸纤维质量分数25%）抗张强度达24.7 MPa,相较于改性前提升了14.4%;改性处理并未对复合薄膜的不透明度和热稳定性产生影响。     

偶联剂处理对自修复微胶囊材料分散性及复合层合板弯曲性能的影响

 为改善自修复材料中微胶囊的分散性及其对复合材料力学性能的影响,采用KH550 和KH560偶联剂对微胶囊表面进行改性处理,研究自修复微胶囊在玻璃织物增强复合材料（GFRP）的分散性及其弯曲性能。结果表明,用KH560偶联剂处理后,自修复微胶囊在GFRP的分散改善达64.7%,优于KH550处理微胶囊分散性, 但却使得制备的GFRP的弯曲强度降低。通过SEM分析发现,偶联剂处理后微胶囊与树脂基体界面良好。     

造纸污泥表面改性的研究

采用硬脂酸钠(NaSt)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、NaSt-KH550复配改性剂对造纸污泥(PMS)进行表面改性,考察了不同改性剂、温度、时间以及复配比和复配改性剂的用量对造纸污泥吸油值和悬浮液黏度的影响,利用傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、光学显微镜(OM)对造纸污泥微观结构进行表征。研究表明,在改性温度80℃,改性时间60 min下,NaSt-KH550复配改性剂用量(对绝干污泥质量)2.0%,m(NaSt)∶m(KH550)为2∶1时,造纸污泥的吸油值和悬浮液黏度最低,分别为54.97 g/100 g和115.8 mPa·s,比未改性污泥分别降低了34.3%和63.9%,提高了造纸污泥的疏水性和亲油性。     

偶联剂对ABS/AlN复合材料力学性能的影响

利用熔融共混法制备了ABS/AlN复合材料,研究了不同的偶联剂用量对其力学性能的影响.结果表明:当使用1.5%的硅烷偶联剂KH—570处理AlN后,可使复合材料的拉伸强度提高34%,缺口冲击强度提高96%以上;钛酸酯—201的用量为2.0%时改性效果最好,可使复合材料的拉伸强度提高39%,缺口冲击强度提高300%.通过对缺口冲击断面的SEM分析发现,经过偶联剂改性的A lN与ABS基体的界面粘合作用增强,可使复合材料抵抗外力的能力得到提高.     

KH550改性对微纳纤维素/聚乳酸复合3D打印材料性能的影响

为提高微纳纤维素（MNC）与聚乳酸（PLA）复合材料的性能,将分散于二氯甲烷的MNC与溶解于二氯甲烷的PLA 通过溶液共混法进行复合,成功制备了适用于FDM型3D打印机的MNC/PLA复合3D打印线材。采用硅烷偶联剂KH550对MNC进行改性,考察了KH550用量对MNC的晶型结构及对MNC/PLA复合材料断面形态和机械性能的影响,进一步研究了KH550改性MNC对MNC/PLA复合材料3D打印性能的影响。结果表明,溶液共混法制备的MNC/PLA复合3D打印线材可在保持复合材料机械性能的基础上将高含量的MNC与PLA均匀复合;1%用量（相对于MNC绝干质量）的KH550可改善复合材料的界面相容性且复合材料的机械性能最佳;制备的MNC/PLA复合3D打印线材经FDM型3D打印机可成功打印出3D打印产品。     

选择性氧化壳聚糖对等离子刻蚀的羊毛结构及染色的影响

采用高碘酸钠作为氧化剂选择性氧化壳聚糖,以硅偶联剂KH550为交联剂处理氧等离子体刻蚀的羊毛织物,用红外光谱、热分析、SEM对改性羊毛进行结构表征,研究不同处理工艺对羊毛染色性能的影响.结果表明:经氧等离子体刻蚀的羊毛表面引入了—OH、—COOH等亲水性基团,进一步与氧化壳聚糖、硅偶联剂之间形成交联,纤维表面反应性活性基团变多,羊毛的染色性能提高.改性羊毛表面K/S值随着氧化壳聚糖及硅偶联剂用量、处理温度的升高而增大,氧化壳聚糖用量为3 g/L,KH550用量5%,时间60min,温度50℃时,染料弱酸性红B、酸性大红G在改性羊毛织物上的表面色深值(K/S值)较高.     

BFRP增强结构用集成材胶合性能的研究

研究樟子松/BFRP结构用集成材的胶合性能,利用硅烷偶联剂KH550对BFRP进行表面处理,同时对木材和BFRP进行HMR处理,进行2因素2水平正交试验,检测其剪切强度和剥离率。结果表明,影响试验结果的主次因素依次为:HMR处理>KH550处理。HMR处理对湿态剪切试验结果较为显著。     

香蕉纤维与UPR复合材料的制备及性能研究

利用有机硅烷偶联剂KH-550、Na OH和CH3COOH 3种功能剂对香蕉纤维进行改性处理,并将3种不同改性香蕉纤维和未改性香蕉纤维分别与不饱和聚酯树脂(UPR)通过热压法制备香蕉纤维与UPR复合材料,进一步测试复合材料的形态结构、力学性能、密度和吸水性。结果表明,与未改性香蕉纤维与UPR复合材料相比,经有机硅烷偶联剂KH-550改性处理的香蕉纤维与UPR复合材料的形态结构和力学性能更好,其拉伸强度和弯曲强度分别为42.1 MPa和76.3 MPa,比未改性的复合材料分别提高了40.8%和65.5%,并且改性复合材料的密度为0.85 g/cm3,吸水率为1.46%,实用性提升,寿命增加。     

改性氧化石墨烯对碳纤维织物增强复合材料界面性能的影响

在碳纤维织物表面接枝氧化石墨烯(GO)及经硅烷偶联剂(KH550)处理的氧化石墨烯(KH-GO),采用真空辅助树脂传递模塑工艺(VARTM),制备碳纤维织物/环氧树脂复合材料,测试碳纤维织物改性前后的力学性能.结果表明:KH-GO改性能使碳纤维织物增强复合材料的弯曲强度和层间剪切强度分别提升9.9％和 18.6％.     

硅烷偶联剂改性TiO2/聚丙烯酸树脂复合材料的制备及其复鞣性能

以γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)、TiO₂为原料,通过脱水缩合反应制备出一种新型硅烷偶联剂改性TiO₂填料,将硅烷偶联剂改性TiO₂与聚丙烯酸树脂球磨共混制备复合材料,并应用于制革复鞣填充工序。研究结果表明:KH550与KH560物质的量之比为4∶6,TiO₂与硅烷偶联剂物质的量之比为100∶7.5,温度为30℃,pH值为10时,此时硅烷偶联剂改性TiO₂粒径分布系数最小为0.212,粒径为4660 nm。将硅烷偶联剂改性TiO₂/聚丙烯酸树脂(SCA-TiO₂-PAC)复合材料应用于制革复鞣填充工序,与聚丙烯酸树脂相比,物理机械性能可提升10%左右,甲醛含量可下降至16 ppm以下。     

改性凹凸棒土填料在抑菌纸中的应用研究

采用硅烷偶联剂KH550对凹凸棒土(attapulgite,ATP)填料进行改性,再对改性后的ATP负载银离子制备具有抗菌活性的造纸填料。探讨改性ATP载银量的影响因素并对抑菌纸的抑菌性能和物理性能进行评价。结果表明:载银时间、载银温度、硅烷偶联剂KH550用量和硝酸银浓度均对载银量有正向影响,60 min、50℃、硅烷偶联剂用量75%和1 mol·L~(-1)的硝酸银溶液是最合适的载银条件;当填料添加量为10%时,纸张留着率为55.38%,纸张的抗张指数高于空白纸页;抑菌纸对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌均呈现出抑菌性能。     

硅烷偶联剂改性对水性UV固化木器涂料性能的影响

利用硅烷偶联剂（KH550）对水性UV固化木器涂料进行改性,并对其力学性能和光学性能进行测试研究,旨在寻找到一种具有较高性能的改性水性UV固化木器涂料。结果表明,当KH550@含量为1．96％-3．23％,干燥时间为40min,紫外灯为3盏时,水性UV固化涂膜的硬度、附着力和抗冲击强度分别达到2H、2级和30kg·cm。KH550的含量对涂膜的光泽度影响不大。     

改性密胺树脂-纤维素复合纤维制备及性能

以再生纤维素纤维为基体,MS-200型钛酸酯偶联剂改性密胺树脂为功能性添加助剂,制备改性密胺树脂-纤维素复合纤维。介绍MS-200型钛酸酯偶联剂改性密胺树脂的制备方法,并对改性密胺树脂-纤维素复合纤维的形态结构、热学性能、阻燃性能以及物理机械性能进行测试分析。结果表明:MS-200型钛酸酯偶联剂改性密胺树脂-纤维素复合纤维的截面形态与普通纤维素纤维类似,改性密胺树脂在纤维横截面中均匀分布;与普通纤维素纤维相比,改性密胺树脂-纤维素复合纤维的热稳定性有所下降,但残碳率增加,极限氧指数升高,干断裂强度和湿断裂强度都有提升,但纤维中改性密胺树脂的流失量较大,干态下断裂伸长率下降。     

F-12芳纶的不饱和聚酯树脂表面改性研究

为了改善F-12芳纶与RFL树脂的黏结性能,分别采用硅烷偶联剂A-1100和A-174与不饱和聚酯树脂对F-12芳纶进行表面改性处理。采用SEM测试分析纤维表面成膜情况确定不饱和聚酯树脂用量,通过测试浸渍RFL树脂溶液后织物的抽拔强力和束纤维的断裂强力确定偶联剂用量。实验得出最优处理工艺为:①不饱和聚酯树脂用量20%+A1100用量2.0%,此时织物抽拔强力为49.22 N,束纤维的断裂强力为64.94N;②不饱和聚酯树脂用量20%+A174用量0.6%,此时织物抽拔强力57.84 N,束纤维的断裂强力为69.53 N。最后通过红外光谱验证了不饱和聚酯树脂+A174改性处理效果优于不饱和聚酯树脂+A1100的效果,这一结果与测试结果。     

偶联剂对ABS／A1N复合材料力学性能的影响

利用熔融共混法制备了ABS／A1N复合材料，研究了不同的偶联剂用量对其力学性能的影响。结果表明：当使用1。5％的硅烷偶联剂KH-570处理A1N后，可使复合材料的拉伸强度提高34％，缺口冲击强度提高96％以上；钛酸酯101的用量为2.0％时改性效果最好，可使复合材料的拉伸强度提高39％，缺口冲击强度提高300％。通过对缺口冲击断面的SEN分析发现，经过偶联剂改性的A1N与ABS基体的界面粘合作用增强，可使复合材料抵抗外力的能力得到提高。     

有机改性凹凸棒土交联吸附法固定化磷脂酶A_1研究

以有机硅烷偶联剂KH550改性凹凸棒土作为载体,在单因素试验基础上,研究固定磷脂酶A1最佳工艺条件。优化反应条件为:固定化反应时间5.5 h,固定化反应温度50℃,戊二醛浓度0.4%,体系pH 4.7,最终固定化酶酶活5,100~5,330 U/g。固定磷脂酶A1具有比游离磷脂酶更广温度范围和更宽pH应用范围,固定磷脂酶A1最适pH为5.3,而游离磷脂酶A1为4.8;固定磷脂酶A1在较低和较高pH酶活力均高于游离酶;在58℃处理0.5 h,固定化酶仍能保持高于85%酶活,而游离酶酶活则低于70%。     

选择性氧化壳聚糖硅衍生物改性羊毛织物的染色

采用高碘酸钠氧化壳聚糖制备选择性氧化壳聚糖,以硅偶联剂KH550为交联剂,处理经氧等离子体刻蚀的羊毛织物,研究改性羊毛染色性能。结果表明：改性羊毛织物的可染性提高了,因为氧化壳聚糖硅衍生物与羊毛之间发生了共价交联,在纤维表面引入了-OH,-NH2、-COOH等活性基,与染料分子之间的作用增强,同时染色牢度也获得一定程度的改善。