红麻纤维的化学脱胶工艺

 由于红麻纤维木质素含量较高,脱胶工艺效果不佳,严重制约了人们对其的开发利用。本文通过预氧、碱煮、脱胶后处理（尿素浸泡和机械开松）工艺,运用化学与物理相结合的方法对红麻纤维进行脱胶加工,对影响脱胶效果的因子进行了探讨。试验结果表明：双氧水用量为10%（o.w.f）,NaOH用量为6.5%（o.w.f）、Na2S用量为8%（o.w.f）,煮练温度为95℃,煮练时间为140min,尿素浸泡时,质量浓度为3g/L时可达到最佳溶胀效果;机械开松前后,纤维细度（支数）提高了15%、断裂强度仅下降4.7%。经上述工艺可使红麻纤维断裂强度达到3.85 cN/dtex,细度（支数）可达738公支,其可纺性指标以及纤维品质均有明显改善,为后续纺纱利用奠定了基础。     

竹原纤维的化学脱胶工艺

采用纤维膨化、浸酸、碱煮及柔化整理工艺对竹原纤维进行化学脱胶处理,并对浸酸和碱煮工艺中溶液浓度、处理温度、时间和浴比进行优化设计,提取出可适用于非织造或复合材料工业的纺织纤维。对处理前后纤维的纵向结构进行扫描电镜分析,并对纤维的拉伸断裂强度进行测试与评价,确定出最佳处理工艺。结果表明:酸碱处理过程中溶液的质量浓度对纤维的拉伸性能影响最大,当酸碱质量浓度分别为1.58、g/L时,竹原纤维的拉伸强度可达到5.5 cN/dtex,比处理前提高了近27倍,且柔软度提高1倍,可被梳理成均匀的纤维网。     

柳皮纤维的化学脱胶工艺探讨

以综合利用柳皮为前提,对柳皮纤维进行精细化研究,对影响脱胶的工艺参数进行了单因素实验分析,采用正交试验对柳皮纤维进行脱胶工艺优化,并对纤维进行断裂强度、细度等方面的测试。研究结果表明:在浴比1∶20,提取时间3 h,碱的浓度为15 g/L的工艺条件下,脱胶效果最好,柳皮纤维的断裂强度达到8.54 c N/dtex,细度达到2.37 dtex。     

秋葵纤维的化学脱胶

为充分利用农业生物资源, 丰富纺织用天然植物纤维, 对秋葵纤维进行化学脱胶的理论探讨和试验研究。通过化学分析,确定了秋葵的化学成分组成。根据组成,采用二煮法和漂煮联合法对秋葵化学脱胶工艺进行初探。研究在碱煮过程中逐次加入助剂JFC、Na2SiO3和尿素对胶质去除的影响,并对脱胶效果进行比较。利用扫描电镜分析脱胶前后纤维纵向结构的变化,并对纤维的拉伸强度进行测试与评价。实验结果表明: 秋葵纤维主要化学成分为50.8%纤维素、20.21%半纤维素和16.66%木质素;漂煮联合是一种有效的脱胶方法;经该法脱胶后的秋葵纤维性能与黄麻工艺纤维性能接近。     

菠萝纤维的化学脱胶

菠萝纤维是从植物的叶中获得的多细胞木质纤维素纤维。既可以用机械也可将植物叶子沤在水中以从中提取菠萝纤维。新鲜的叶子大约可产出2～2.5%的纤维。在印度,种植菠萝的面积据估计大约为87,200公顷。     

菠萝叶纤维的超声波辅助化学脱胶工艺

为实现菠萝叶纤维的高效脱胶,将超声波清洗技术与化学脱胶技术相结合,采用响应面法对超声波频率、超声波处理时间、超声波处理温度3个因素进行优化,并借助扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪、热分析仪等表征脱胶过程中纤维结构与性能的变化规律。结果表明:菠萝叶纤维超声波辅助化学脱胶的最佳工艺条件为超声波频率53 kHz、超声波处理时间35 min、超声波处理温度53 ℃,在此优化条件下得到的纤维残胶率为13.8%,断裂强度为4.2 cN/dtex,与理论值基本吻合,可满足纺纱要求;各因素对纤维残胶率和断裂强度的影响顺序由大到小为超声波频率、超声波处理时间、超声波处理温度;超声波处理对半纤维素和木质素的去除有促进作用,对纤维素分子链损伤小,对热性能影响也较小。     

罗布麻纤维的化学-生物酶联合脱胶工艺

为了高效提取罗布麻韧皮组织中的罗布麻纤维,利用化学-生物酶联合脱胶工艺除去罗布麻韧皮中的果胶和其他杂质。分析预酸、碱煮、酶处理在不同温度、浓度、时间条件下对罗布麻脱胶效果的影响;通过场发射高倍扫描电镜观察罗布麻脱胶前后的表面形貌特征,借助傅里叶红外光谱仪分析了罗布麻纤维的化学结构。正交试验分析结果表明,最优脱胶条件为：在对织物质量1.75%的硫酸溶液,温度65℃,时间55 min的条件下预酸,在对织物重4.5%氢氧化钠、4%硅酸钠、2.5%亚硫酸钠、3.5%Z-16、温度70℃、时间105 min的条件下碱煮;在25 g/L JS-369、6 g/L双氧水、温度70℃、时间85 min的条件下酶处理;此时纤维断裂强力为13.5 cN,白度为76.5%,失重率为46.5%,果胶含量为5.13%,半纤维素含量为10.25%,木质素含量为0.98%。SEM测试结果表明,脱胶后的罗布麻纤维表面光滑平整。红外光谱图显示,罗布麻纤维的特征吸收峰有所减弱,说明化学-生物酶联合脱胶工艺可高效去除罗布麻皮中的果胶和其他杂质。     

亚麻纤维的脱胶工艺

针对亚麻纤维湿纺工艺复杂、流程长、混纺纱困难等问题,探讨了一种亚麻纤维的新型脱胶工艺,通过碱氧一浴、BK-100膨松剂浸泡、机械开松3道工序,运用物理与化学相结合的方法对亚麻纤维进行处理.实验结果表明,碱氧一浴最佳T艺参数为:NaOH 3.5%(o.w.f),H2O24%(o.w.f),煮练温度90℃,煮练时间80 m...     

构皮纤维的化学脱胶

采用3种方案完成构皮纤维的化学脱胶,重点对氢氧化钠溶液浓度和碱煮时间分别进行单因子综合实验,最终确定了一条化学脱胶工艺。同时发现构皮纤维的横截面是带有中腔不规则的椭圆形结构,且呈束纤维分布。研究表明：化学脱胶能够制取达到纺织用目的的构皮纤维。     

罗布麻纤维脱胶工艺研究进展

罗布麻纤维作为一种天然纤维,具有抗菌、除臭、保健等功能。本文综述了几种常规的罗布麻脱胶工艺,包括化学脱胶、生物脱胶、物理脱胶、联合脱胶等。针对几种脱胶工艺的特点以及目前的研究现状进行了分析,指出了罗布麻脱胶研究的紧迫性和必要性。     

剑麻纤维脱胶工艺研究

剑麻纤维作为绿色无污染产品日益受到消费者的青睐,但其复杂的结构特性直接影响了它的深加工和应用。文章通过碱煮、酸煮、碱氧一浴法和生物酶法的探讨,研究其脱胶方法,实现剑麻纤维中各组分的有效分离。对比精干麻的纤维素含量及残胶率和生物显微镜扫描后的纤维结构图,结果表明,碱氧一浴法处理效果较佳。     

大麻纤维脱胶工艺研究

文章分别采用生物酶、水、硫酸对大麻纤维进行脱胶预处理,并用微波辅助脱胶预处理和碱氧一浴脱胶处理,通过脱胶后大麻残胶率和强力的测试来确定最优的脱胶方案。     

莲纤维脱胶漂白工艺

以农业生产废弃的食用莲藕荷叶茎秆为原料,采用浸渍、剥取、二煮一漂的脱胶漂白前处理工艺,以制取莲纤维.通过正交试验,优化得第二次碱煮和漂白工艺条件:氢氧化钠14 g/L,100℃碱煮3.5 h;过氧化氢10 g/L,60℃漂白60 min.以此工艺制取的精制莲纤维线密度25.9 dtex,强度1.68 cN/dtex,强度变异系数46.4%,断裂伸长率6.68%,白度42.9%,具有一定的可纺性能.     

桑皮纤维绿色化学脱胶初探

桑树皮纤维属天然植物纤维素纤维,通过绿色化学脱胶工艺方法对桑树皮纤维进行脱胶处理,可制得性能良好的桑皮纤维。     

大麻纤维脱胶工艺的优化设计

在大麻纤维的生产过程中,脱胶工艺直接影响大麻的可纺性能。文章利用正交试验,在100℃的条件下研究碱质量浓度、反应时间这2个主要的脱胶工艺条件对大麻纤维果胶含量的影响。通过对实验结果进行正交多项式回归分析,建立了大麻纤维的果胶含量与碱质量浓度、反应时间之间相关关系的回归方程,并通过该方程求得计算值与实验值之间的平均误差为±0.966 5%。利用此回归方程可以在100℃的条件下优化脱胶工艺条件,预测大麻纤维的果胶含量,对提高大麻纤维的可纺性具有重要的意义。     

桑皮纤维的脱胶工艺研究

参考大麻纤维的脱胶工艺,研究了酸温度、酸浓度、碱浓度、煮练时间等对桑皮纤维脱胶效果的影响。结果表明:酸处理温度60℃、酸浓度2.5 g/L、碱浓度1.5 g/L、煮练时间为2 h时,脱胶的效果最佳。     

法国亚麻纤维的脱胶工艺

由于法国亚麻纤维果胶含量高于国产亚麻纤维,提出果胶酶超声波辅助化学联合脱胶工艺。优化的脱胶工艺为:果胶酶2 g/L,H_2SO_4 2 g/L;脱胶温度60℃,H_2O_2 8%,NaOH 6%,脱胶时间80 min,超声波频率28 kHz。该工艺脱胶处理时间短、温度低,因此,纤维素水解较低,单纤维强力优于传统化学脱胶,纤维损伤较小,可提高后道工序的可纺性能。     

不同成型工艺棕叶纤维/PHBV复合材料的力学性能

研究了精细化棕叶散纤维/PHBV热压复合、棕叶纤维针刺非织造布/PHBV热压复合、棕叶纤维粉末/PHBV共混复合材料的力学性能。以拉伸强度、冲击强度、弹性模量、断裂伸长率为指标探讨了PHBV质量分数、热压压强的影响,并通过SEM观测了复合材料的拉伸断面形貌。结果表明:当PHBV质量分数相同时,棕叶纤维针刺非织造布/PHBV热压复合材料的力学性能最佳,且PHBV质量分数的最优值为35%;当热压压强为13.5 MPa时,热压复合材料可获得最佳的拉伸与冲击性能;棕叶纤维针刺非织造布/PHBV热压复合材料的拉伸断面光滑,少有纤维从基质中拉出;棕叶纤维粉末/PHBV共混复合材料的拉伸断面中存在一定的团聚现象,导致PHBV的包裹性变差,结合力降低。     

荨麻高温高压化学脱胶工艺

为了探究荨麻纤维高温高压脱胶技术,设计了高温高压化学脱胶碱煮工艺的NaOH用量、温度和时间3个影响因素的单因素试验。通过残胶率以及单纤维强力的测试来评价脱胶后得到的精干麻的脱胶效果。最终通过正交试验,得出最佳脱胶工艺。结果表明,高温化学脱胶方法可以用于荨麻的脱胶。最佳的碱煮方案是:NaOH浓度5 g/L,碱煮时间55 min,碱煮温度135℃。