液压管道安装在线循环酸洗

二十冶机装公司二队,在承担宝钢二期工程冷轧厂7000t非标准设备及构件涂漆前预处理和大量液压管道安装任务后,认真总结一期施工经验,本着宝钢工程指挥部提出的“二期超一期”的精神,针对技术关键进行了大量的情报调研和试验研究工作,先后试制成功了“四合一”酸洗液配方和在线循环酸洗新工艺,在无缝及冷轧工程中应用收到显著的技术经济效果,     

高炉液压管道酸洗及油循环方法分析

高炉液压系统是高炉设备驱动的动力源,高炉建设时,高炉液压系统一般开工比较晚,工期短,工作量较大,液压系统能否按期完成是高炉能否按期投产的关键。而管道酸洗和油循环是液压系统能否尽快投入使用的重要环节。本文总结以往工作的实践,对高炉液压管道酸洗及油循环的工艺进行了系统研究,尽量缩短油循环周期,为高炉按预定的工期投产,起到指导性意义。     

棒材液压管道循环酸洗

液压管道内壁清洁度的好坏，关系到整个液压系统的可靠性，各元件的灵敏度以及使用寿命。结合棒材液压系统介绍管道循环酸洗的工艺流程、注意事项、药品配制以及工序操作参数等。     

套管换热器在线循环酸洗工艺介绍

套管换热器是大型化工企业采用的主要加热设备,该设备运行一段时间后会在内管壁产生一层致密的结疤,影响换热效果。如何彻底清理掉结疤,是提高套管换热器换热效果的关键。本文主要介绍拜耳法生产氧化铝套管换热器内管结疤清除技术中的在线循环酸洗工艺。     

连铸机主液压系统中间配管的在线循环酸洗法

马钢三钢厂近终型异坯连铸机液压管道安装过程中,采用系统液压管道在线循环酸洗工艺。详细介绍了管道酸洗配方工艺以及在实际操作中一些方法和酸洗设备的配置、注意事项等。     

冷轧酸洗表面黑色条纹成因分析

1概况涟钢1720酸轧线于2005年投产生产,发现其酸洗表面存在严重的黑色条纹区域,影响了酸洗的表面质量。为探索出黑色条纹的根源,我们取大批酸洗、原料样进行了一系列的试验。2分析实验过程2.1酸洗样品2.1.1酸洗板外观酸洗板外观见图1。上表面下表面图1从图1可以看出:a)在带钢上下表面都存在黑色区域。b)整个表面呈现黑色。2.1.2化学成分分析化学成分结果见表1。表1成分分析结果(%)C Si Mn P S Ni Cr Cu黑色区0.0580.0140.190.0190.0080.0120.0230.054非黑色区0.0580.0140.190.0190.0080.0120.0230.054表1中可见:Ni和Cu的含量偏高。2.1.3酸洗表面和研磨后表面成分的比较研磨的目的是将基板暴露出来方便利用.16.EPMA进行分析带钢的表面成分,右边为研磨区域,左边是非研磨区域。各元素的SEM与EPMA图见图2。图2从图2可以看出:在未研磨区域里,As、Cu与Ni的含量高于研磨区域(从右边图谱可以看出,颜色越浅,含量越高)。可以初步肯定As、Cu与Ni是导致黑色条纹的主要原因。2.1.4酸洗表面残留氧化铁皮测定通过千...     

富钴结壳浸出液分离硫酸锰及硫循环利用

以富钴结壳SO₂还原浸出液为试验原料,开展了除铁、硫化沉淀、制备硫酸锰、硫酸锰焙烧分解、硫循环利用试验,以实现浸出液分离制备硫酸锰及硫循环应用,并确定较优工艺参数,探究锰分解回收及硫循环利用的可能性。结果表明,1)除铁过程：在pH=3.5、时间360 min、通氧气条件下,除铁率达到99%以上;2)硫化沉淀过程：以NaHS为沉淀剂,当S/Co=3时,Ni、Co沉淀率达到98%以上;3)制备硫酸锰过程：在蒸发温度120℃,搅拌速度350 r/min,时间3 h时,结晶物主要成分为MnSO₄·H₂O,Mn含量为27.95%;4)硫循环过程：硫化沉淀后液经蒸发得到的硫酸锰,在无烟煤配比7%、焙烧温度800℃、焙烧时间15～30 min时,硫酸锰分解率最高达到96.72%,分解产物为Mn₃O₄,焙烧过程产生的气体直接进行富钴结壳浸出,Ni、Co、Cu、Mn浸出率均达到95%以上,浸出效果较好,实现了硫循环利用。     

新钢10号高炉边缘管道的成因及处理

针对新钢10号高炉边缘管道频繁的现象,通过采取提高炉温水平、发展中心主导气流适当兼顾边缘、调整风口布局等措施,高炉煤气流得到了很好控制,高炉实现稳定运行,煤气利用率得到提高,技术经济指标持续改善。     

取向硅钢热轧酸洗板水纹印缺陷成因分析及对策

针对普通取向硅钢二次酸洗过程中产生的热轧酸洗表面水纹印缺陷,采用缺陷微观特征分析、缺陷区能谱元素分析的方法确定了缺陷类型,并根据生产关联性因素分析,确定了产生原因。结果表明：二次酸洗后表面粗糙度差异是水纹印缺陷产生的直接原因;生产关联性分析发现,一次酸洗后缓蚀剂吸附区氧化铁皮剩余量与酸液中缓蚀剂残留的浓度有关。通过采取排空酸槽和循环罐中残留缓蚀剂的酸液、降低酸洗计划初期酸液温度等措施,使酸洗水纹印的缺陷发生率从 18.73 %降到 0 %。     

循环氨水管道泄漏原因分析及防漏措施

环氨水中含有H2S等多种腐蚀性介质,对普通的循环氨水管道有一定的腐蚀作用,循环氨水管道在制作和安装过程产生的各种残余应力和介质腐蚀的联合作用诱发了管道的应力开裂,H2S等应力腐蚀和氢损伤是造成氨水管道的泄漏主要原因。焊接时的焊接缺陷或应力腐蚀而在管道内壁形成的微小裂纹,诱发氨水管道的缝隙腐蚀。因此管道的焊接质量和焊接后的消除应力处理显得尤为重要。     

空压机振动故障在线分析及处理

介绍了莱钢天元气体公司运用BMA振动在线诊断系统对GT087L3K1型空压机运行中出现的二级振动值逐渐升高故障进行分析诊断,采取的相应措施和处理效果。     

制氧机管道振动原因分析及处理

介绍了制氧机管道振动的原因,提出减震措施,并进行了实施。     

连铸循环冷却水管道腐蚀原因分析及对策

通过管道腐蚀理论分析,结合八钢20t转炉和70t电炉连铸的现场实际情况。探讨减少管道腐蚀的方法,为今后的设备正常运行提供保证,保证连铸高效、稳定的生产。     

热轧酸洗板表面黑色条纹缺陷成因分析

热轧酸洗板表面存在暗黑色的条纹。通过SEM、EDS以及表面粗糙度仪对酸洗后的钢板表面形貌以及不同部位粗糙度值进行了分析,发现板面发黑的部位较为毛糙,粗糙度值较大但不存在元素的偏聚。结合对热轧板的氧化铁皮结构以及实验室模拟酸洗分析,得出了产生条纹缺陷的主要原因：氧化铁皮厚度的均匀性以及氧化铁皮与基体的结合状态。     

热轧酸洗板SPHD冲压橘皮缺陷成因分析

本文针对冰箱压缩机用热轧酸洗板SPHD冲压过程中出现的“橘皮”问题,利用光学显微镜、拉伸试验机等检测设备对缺陷试样显微组织和力学性能等方面进行系统分析。结果表明：缺陷试样力学性能和化学成分正常,带钢表层铁素体晶粒异常粗大是引起“橘皮”缺陷的主要原因。带钢表层组织异常与终轧温度息息相关,将带钢终轧温度提升至900℃,“橘皮”缺陷得到有效解决。     

循环酸洗法在换热器清洗中的应用及推广

由于氮压机级间冷却器严重结垢，氮压机压缩气体的能力大大减小而且喘振现象频繁发生。通过对氮压机水路进行加装反冲洗阀的改造，并采用改进后的循环酸洗法对氮压机进行酸洗，从根本上解决了问题。阐述了氮压机的运行状况、改进后的循环酸洗方法及具体实施过程，介绍了氮压机级间冷却器清洗后的效果及循环酸洗阀的推广应用。     

特殊钢酸洗冲洗废水的处理及回用

介绍了特殊钢酸洗冲液废水采用电石渣作中和剂，调节废水ＰＨ值，同时生成重金属氢氧化物沉淀物，用“戈尔”薄膜液体过滤器处理低浊度水，辊压转鼓式污泥脱水机处理高浊度水过滤后清水回用，泥渣外运，实现了废治废，综合利用，闭路循环的处理系统。     

EH油压降低现象在线分析及处理

针对汽轮机EH油压降低的现象,从主油泵系统、无压回油系统、有压回流系统在线分析,查明原因,确定了3#高调油动机存在内漏。采取相应的措施消除隐患,确保机组EH油系统的可靠运行。     

轴承钢球“环带”成因分析及对策

本文对用户使用我厂轴承钢冷拔棒材制作的钢球淬火软点及冷酸洗后出现的“环带”现象进行了分析，认为是材料脱碳引起，并提出了改进措施。