油田注水管网系统水力损失研究

结合实际情况，对注水管网系统中水力损失情况进行分析，并进行室内模拟实验，以期对现场生产提供理论依据。合理布置管网和确定管网中各管段的管径，做到既满足各注水井的压力和配注量要求，又不使某些配水间的系统压力损失过高。     

一种基于油田注水管网的水力计算模型

为了快速、准确地计算出大型注水系统中备相应管段中的流量及压力，提出了简化大型注水系统，选取最具代表性的子系统，根据管段的能量平衡方程建立普遍适用的管网水力计算模型，采用数值分析法、牛顿迭代法，以及节点矩阵法在计算机上求解，从而为解决大型注水管网系统的水力计算问题提供了一种实用可靠的方法。以实例进行计算，获得了较满意的结果。     

高压注水系统注水管网研究

注水是我国油田开发的一种十分重要的开采方式，是补充地层能量，维持油田长期高产稳产的有效、易行的方法，对我国原油生产具有举足轻重的作用。几十年来随着油田开发的需要，容器、设备、管线及道路越来越多，地面、地下纵横交锗，井、间、站星罗棋布，地面工程形成了非常庞大的网络体系，为研究整个注水系统各项技术指标(主要是压力和流量)造成了极大的困难。     

油田注水管网中管道水力损失的计算

分析了影响管道沿程阻力损失的因素，明确沿程阻力系数λ是主导因素。柯尔勃洛克一怀特公式是一个能够代表紊流态下三种流区λ的综合表达式，利用该公式使原有沿程阻力损失计算程序更简捷。结合生产实际数据验证了柯尔勃洛克-怀特公式的适用性和计算精度，验证结果说明柯尔勃洛克-怀特公式适用于管道水力损失计算。     

注水管网系统模型的计算方法

油田注水管网系统属于大规模复杂流体网络系统。常规的系统模型计算方法需耗费大量的时间 ,严重阻碍了注水系统仿真及优化技术研究的发展。通过研究和分析 ,改进了常规的迭代计算方法 ,它避免了“0”元素的存储和计算 ,从而将计算工作量从二次方级降至一次方级。计算结果表明 ,在满足计算精度的前提下 ,大大缩短了系统模型的计算时间。     

用节点矩阵求解支状管网水力计算问题

依据管路能量平衡方程式，建立了支状管网水力计算的数学模型，并用数值分析的方法，采用节点矩阵在计算机上求解，具有计算精度高、速度快，编机程序简单等优点，为解决支状管网水力计算问题提供了一种实用可靠的方法，并以实例进行计算，获得了较满意的结果。     

管网水力模型在乙烯新区供水系统的应用

为了解决供排水厂供水系统存在的问题．建立供水管网水力模型，介绍模型在供水的运行调度管理、优化控制等方面的主要作用及存在的问题。     

油田注水支线管网规划技术研究

油田注水管网系统是油田注水系统的重要组成部分 ,其规划关系到整个系统的投资和运行成本。本文对油田注水支线管网系统的规划技术进行了研究 ,提出了以系统投资和系统可靠性为目标的数学模型 ,并采用分级优化的策略 ,对模型进行了求解。     

注水管网系统改造设计方法研究

1·引言随着油田进入高含水期开发阶段,注水量大幅度增加,注水范围亦不断扩大,现有注水管网系统愈来愈不能满足油田生产的需要,改建并扩建现有管网系统已成为油田产能建设的一项重要工作。对系统改造设计问题进行分析可以发现,该项设计实际上包含三个方面的设计内容,即管网布局     

树枝状注水管网布局优化设计方法研究

以复杂数枝状干线注水管网系统为研究对象,以节约投资、增加经济效益为目的,运用注水管输理论、图论和最优化设计理论,给出了注水管网拓扑结构优化设计的数学模型。并从实际应用的角度出发,针对其计算量大和不易求得精确解的特点,将管网拓扑结构优化设计分解为配水间、注水站、注水干线节点的优化设计,求得该问题的近似解。通过设计实例检验了方法的可行性和正确性。     

原油管网水力优化模型及快速搭建方法

在管输方案优化过程中,管网水力模型的搭建时间常远高于优化算法的寻优时间,成为制约优化时效的瓶颈,快速搭建原油管网水力优化模型、提高算法的寻优时效对优化管网运行方案有重要意义。提出了一种简化的原油管网水力优化模型及数据库绑定式快速搭建方法。采用数据库绑定式模型搭建方法,对多型管网的运行方案优化问题进行了数学建模和寻优试验,结果表明:数据库绑定式管网水力优化模型搭建方法的时效性较强,有效地降低了模型搭建时间与算法寻优时间的比值,对消除寻优时间瓶颈有积极意义。     

韩一站煤层气管网节点压力仿真模拟分析

通过分析管网仿真的理论方法,以韩城韩一站煤层气集输管线为例,运用PNS软件画出韩一站集输管网仿真模型图,进行节点压力分析,改变入口压力等不同集输条件下分析管网的输送能力,比较模拟值与实测值,分析和评价不同时期、不同集输方案的影响,及时调整和修正管网模型,优化管网系统,从而更加准确地反映客观情况。     

油田注水管网的优化设计

在油田注水管网优化中,通过水站址的优选、主干一的走向及支干线与主干线交点的确定,在满足工艺要求的条件下,实现了主干线最短和主干线较粗管段最短,使管线费用达到最少。为了充分利用注水泵所提供的压头,必须对注水管网每段注水管线的管径进行优化,保证每段管线在满足工艺要求的基础上,管径最小,并使之节流压力最小,全系统效率最高和管网投资最少。     

油田注水系统管网优化

油田注水管线年费用折算包括按年计的管网建造费用和管理费用,它是管道经济计算时的目标函数。针对管网研究成果编制了相应的优化软件,并对中原油田采油三厂的4条注水干线（卫一北、卫二北、卫一南、卫二南）进行了分析,其中卫二北、卫一南注水管线需要进行清洗,投资回收期小于1年。上述2条注水管线均进行了化学清洗,总投入约19万元,2条注水干线的效率提高了8%,年节约电费约20万元,不但取得了较好的经济效益,还可以确保油田注水管道安全运行,目前该技术在油田其他采油厂进行推广应用。     

煤层气地面集输管网的瞬态水力热力计算模型

煤层气特有的排水采气特性与煤层气区块复杂的地形条件,都极易导致凝析水在煤层气管网低洼处聚集,致使管网压力波动更加明显而频繁,给管网安全运行与维护带来了较大的隐患。为此,基于两相流水力热力相关计算公式,利用管网节点法与大型稀疏矩阵的求解方法,建立了煤层气集输管网的瞬态水力热力计算模型。综合考虑管网所在地区的地形起伏情况,对不同时间条件下的管网各节点参数进行了计算,从而明确了煤层气地面集输系统水力热力参数随时间与集输距离的变化规律。结果表明:(1)各管沿线的质量含气率逐渐下降,持液率不断上升,并受到地形起伏的影响而发生较大波动;(2)积液多存在于管路前端地势低洼处的初始上坡段,并且在管网清管后运行20 h时低点持液率超过高点持液率的1.5倍;(3)随着管路的延长,气相流速不断增大,沿线饱和含水率不断减小;(4)管路全线压力随时间的增加而逐渐下降,在地形起伏明显的地区,受持液率变化的影响,压力也发生了小范围的波动;(5)积液的产生是导致管网压力波动的主要原因。     

注水系统管网改造技术研究与应用

油田注水系统主要由注水站、注水管网、注水井组成。在注水系统效率指标的组成因素中，由于电机效率变化幅度很小，因此影响注水系统效率的主要因素是注水泵效率和管网效率。两种效率之间关系密切，反映了系统注水泵与注水管网之间的匹配合理程度。当匹配合理程度较高时，系统能耗较低；反之，系统能耗较高。一般而言，为降低     

油田流体管网系统稳态通用仿真模型

油田流体管网系统包括原油集输系统、注水系统、供水系统和天然气集输系统,建立仿真模型是对系统进行仿真模拟的关键.在油田生产许可范围内,应用流体力学和热力学的理论,对油田流体管网系统中的各种管线建立单元模型;根据节点流量平衡原理,应用有限元的思想,将单元矩阵方程拼装成管网系统总体方程组,从而建立油田流体管网系统稳态通用仿真模型,实现仿真模型的统一解算.     

油田注水管网的经济管径

按照生产费用和投资费用最低的原则选择注水管线的直径,具有较佳的经济效果。本文根据大庆油田的有关资料,作出了油田注水管网的Q—d经济曲线,导出了计算经济管径的近似公式。     

用混排工艺清洗注水管网

孤岛油田西区、南区注水管网结垢和堵塞严重,管线压降大,区块注水效果差.为有效解决这一问题,通过简单的流程改造,对部分注水支干线采用混排工艺进行清洗.混排工艺是井下作业过程中的常用工序,主要作用是改善近井地带渗流状况.在现场注水管网清洗中,使用压风机向管线中泵入气体,与管线中的污水混合,产生不同的混合液流动型态,利用紊流的冲刷作用携带排出管壁附着的污垢及杂质,最终实现清洗管线,降低摩擦阻力的目的.同时,清洗流程为密闭循环流程,混排液直接进入计量站油井干线,避免对周围环境造成污染.     

地面注水系统管网参数优化设计

1.优化设计的数学模型及求解 1．1目标函数的确定 在满足注水量、水压以及各项工艺要求和安全可靠性的前提下，以注水管线的总投资与运行动力费之和为目标函数，建立如下的最优化数学模型：