管线非开挖内衬修复技术在油田建设中的应用

本文将研究管线非开挖内衬修复技术在油田建设中的应用。目前,常使用的管线非开挖内衬修复技术有3种,分别是高密度聚乙烯(HDPE)穿插、PCE内衬与翻转内衬。本文将对比分析这3种技术,并针对管线非开挖内衬修复技术在油田建设中的应用方案提出建议。     

不开挖内翻衬玻璃钢软管现场修复旧管道接口技术

不开挖内翻衬玻璃钢软管修复旧管道技术由于其防腐性能好、工艺先进、成本低等优点在旧管道修复中越来越多地被采用。由于这种方法一次修复的管道长度有限,已修复的两段管道端头采用焊接方法连接,但焊接时的温度很高,容易把修复好的内衬软管烧损,所以在管道服役后,在烧损处易出现腐蚀穿孔等事故。针对这一问题,开发出了不开挖内翻衬玻璃钢软管现场修复旧管道接口技术,用该方法修复的旧管道接头连接牢固,结构简单,施工方便,防腐层连续完整,与内衬里材料结构相同,施工过程可保证已完成的玻璃钢内衬里层不受损坏。文章介绍了这种接口技术的施工程序和具体操作方法。     

HDPE管穿插法修复旧管道技术

埋设于地下的集输管网都面临着后期的腐蚀,解决腐蚀修复问题是集输管后期生产管理的主要问题。通过对HDPE管穿插修复技术工艺原理、HDPE管承压能力计算设计、管材原料、管材性能要求、管道短管、弯头处的连接方法、密封结构以及运行管理等的分析阐述,从而较详实地介绍了一种管道修复方法。这种方法可避免对腐蚀严重的管线全线开挖、彻底更换,因此成本相对较低,施工时间比较短,特别对于埋设于高大建筑物及重要交通干线下的管线腐蚀泄漏无法更换的问题也得到很好解决。原来的金属管道还作为承压管道,而内衬的HDPE具有非常好的防腐性能,总体上相当于金属与非金属的复合管,综合效果,特别是防腐蚀性能大大提高。     

旋转气流法内涂层防腐技术在冀东陆上油田集输管道中的应用

在油田开发后期,采出液具有高含水、高腐蚀特性。为了防止集输管道内壁腐蚀,减少因腐蚀泄漏造成的生产运行及环境污染事故,冀东陆上油田作业区采用了旋转气流法内涂层防腐技术。该技术可在不开挖或少开挖的情况下对已投用的管道进行除锈防腐,管道内涂层的设计使用寿命是15年,可以有效减缓管道内壁腐蚀,延长管道使用寿命;与等径压缩HDPE内衬修复技术和免补口熔结环氧粉末内防腐层技术进行应用对比表明,旋转气流法内涂层防腐技术具有施工费用低、效率高,可减少摩阻、降低能耗的特点,可为类似油田集输管道内腐蚀防治提供参考。     

集输管道内腐蚀原因分析及对策研究

在石油石化行业,腐蚀是危害管道安全、引起管道失效的重要因素。统计数据表明:腐蚀相关的事故占总体事故比例在25%以上。通过对某区块采出液成分进行分析,发现腐蚀形态以局部点蚀为主,腐蚀机理主要是垢下浓差腐蚀和细菌腐蚀,腐蚀的主要介质是H2S、CO2、SRB,水中的Cl-作为催化剂对腐蚀起到自加速的作用,随后通过添加缓蚀剂、旋转气流法管道内涂层和非开挖内衬修复技术对腐蚀管道进行防护与修复,其中旋转气流法适用于新建或未发生过腐蚀穿孔的管段,PCE内衬修复技术适用于腐蚀较为严重的管段,目前3种防护措施都取得了良好的应用效果,可实现隔离腐蚀介质、延长管道寿命的目的,研究结果可供其他油气田和管道行业借鉴。     

城镇埋地管道非开挖内衬PE管修复技术

城镇供水、排污、燃气管道因结垢、腐蚀等问题不能满足正常运行要求,必须进行维修。非开挖内衬PE管修复技术可满足城镇埋地管道修复的要求,该技术具有不破坏硬化路面和建筑物、施工速度快、利于环保、适用范围广、经济效益好、可提高输送能力、修复后的管道使用寿命长等优点。文章介绍了内衬PE管修复技术的施工程序,强调了PE管道热熔焊接质量控制要求。     

高压复合软管内衬修复技术在塔河油田的应用

为解决塔河油田集输管道腐蚀穿孔严重状况,采用高压复合软管内衬修复技术对老旧管道进行内防腐层修复。首先简要介绍了高压复合软管结构特点、高压复合软管内衬修复技术的特点;而后较为详细地介绍了修复工艺应用的工程概况、内衬管管材选择、现场施工工序、施工难点及技术措施。应用高压复合软管内衬修复技术在塔河油田一次最大修复管道长度2.93 km,修复后管道设计压力4.0 MPa、设计温度70℃。管道修复至今未发生因修复管道管径缩小而导致井口回压高和管道泄漏污染事件。     

马厂油田防腐综合治理技术

通过对马厂油水系统腐蚀机理的研究，发现集输管线以内腐蚀为主，外腐蚀甚微；输送介质中SRB含量高、矿化度高、游离CO2含量高、pH值低是造成腐蚀的直接原因。通过室内研究、矿场实验，采取了集输管线端点加药、在用旧管线玻璃钢外加固、水泥砂浆内衬修复、塑膜内衬修复等以内防腐为主要内容的技术措施。现场运用表明，综合治理防腐技术十分有效。     

管道内穿插聚乙烯管修复技术在南堡油田的应用

为解决南堡油田集输管道腐蚀穿孔的问题,采用改性高密度聚乙烯管内穿插技术对定向钻穿越段旧管道进行内防腐修复。首先简要介绍了修复方案和管道内穿插修复的施工工艺,而后较为详细地论述了内穿插修复关键工序的控制要素,包括作业坑开挖,内衬管材选择,内衬管外径和壁厚选择,管道的清洗、除瘤、通径,管道内窥检查,内衬管组对、热熔焊接、试压,试验段穿插,PE-RT管内穿插,复合管压力试验,端口连接等内容。实践表明,利用内穿插修复技术修复的新PG2外输油管道运行平稳,穿越段未出现新的管道腐蚀穿孔和破损现象。     

新疆油田非开挖技术应用现状及前景

新疆油田于上世纪80年代开始引入非开挖技术,目前在新管道施工、旧管道更换和修复、以及埋地管道检测3个领域得到广泛应用。系统分析了新疆油田非开挖技术现状,并结合目前开展的完整性管理相关工作,提出了非开挖技术今后发展方向:非金属管线非开挖探测技术;高温、高压金属管线修复技术;非金属管线本体检测技术。     

HDPE内衬修复管道技术在吐哈油田的应用

采用非开挖内穿插高密度聚乙烯管修复管道技术,利用金属管的力学性能与非金属管的耐腐蚀性能相结合,由翻边法兰与金属法兰配合进行连接,管道整体性和密封性良好,有效地提高了管线的防腐蚀性能,同时解决管线穿越和腐蚀等影响生产难题。     

大型河流穿越输气管道的内修复技术探讨

随着天然气管道工业的迅速发展,在焊接缺陷、材质缺陷、第三者因素等引起的管道失效中,因腐 蚀引起的管道失效占很大因素。因此,如何对埋地腐蚀管道或特殊地段(如大开挖)管道进行维修,是管 道工程界十分关注的课题。通过对腐蚀管道非开挖的三种修复施工技术进行比较,并选择输气管理处的二 龙口长江穿越Ⅱ-Ⅱ断面输气管道进行室内模拟试验,为该段穿越管线进行内修复进行了技术探讨。     

挤涂PCE复合衬里修复在线旧管道

详细叙述了在线旧管道挤涂PCE复合衬里修复技术，介绍了PCE复合衬里的结构及特性、施工工艺、技术要求等。该项技术采用高强度、耐腐蚀的PCE涂敷材料填充管壁蚀坑，形成厚达3～6mm的复合衬里。采用可重复进行的压力挤涂工艺，一次可修复长达5km的旧管道。PCE复合衬里整体性好，强度高，耐腐蚀性强，提高了管道的防腐能力和承压能力。涂层均匀连续，致密性好，无需开挖，补口工作量小，具有施工简便，费用低等优点。     

埋地钢质管道腐蚀防护系统模糊评价

为保证埋地钢质金属管道的安全运行,掌握其腐蚀防护系统的安全现状,利用模糊综合评价法对影响埋地钢质管道腐蚀防护系统的各项指标建立模糊集,采用层次分析法确定其指标的权重大小,对埋地钢质管道的腐蚀防护系统进行分级评价,通过非开挖检测和开挖验证,依据检测结果对其腐蚀防护系统进行综合评价。以青海油田涩北气田某管道为例,通过对此管道外防腐层状况、阴极保护有效性、土壤腐蚀性、杂散电流干扰、排流保护效果5个方面的非开挖检测,根据检测结果对该埋地钢质管道的腐蚀防护系统进行综合评价,得出该管道的腐蚀防护系统等级为良。同时对该管道的防腐层外观、防腐层厚度、管道壁厚进行开挖验证,开挖5处探坑内的管道均未发现明显的外壁腐蚀,防腐层厚度基本符合要求,该管线的腐蚀程度为Ⅰ级,与模糊综合评价法的结果吻合。模糊综合评价方法简单易行、操作方便,其评价结果可以指导生产实践,具有一定的工程应用价值。     

内衬不锈钢复合管在大港高腐蚀油田的试验应用

内衬不锈钢复合管防腐技术以普通碳素钢钢管或玻璃纤维增强塑料管作为基管,内衬厚度为0.8~1.0mm耐腐蚀性能好的304L不锈钢衬层,管端接头采用厚壁不锈钢短接焊接,形成管道全程对管内输送介质隔离,很好地解决了高腐蚀油田管道腐蚀漏失严重的问题,使管道寿命明显延长,可节省大量更换管道的费用。介绍了内衬不锈钢复合管防腐技术的结构、特点,以及在大港南部高腐蚀油田的试验应用情况。分析了2种内衬不锈钢复合管的优缺点、应用效果及应用经验,并结合应用经验提出了建议及要求,为高腐蚀油田解决地面管道腐蚀难题提供借鉴和参考。     

埋地输气管道腐蚀缺陷分析及修复对策

文章以天津大港油田至沧州的D529mm×7mm管道投产后的1999年至2008年的历年大修为例,分析了埋地输气管道腐蚀因素和特点,在总结该管道防腐层历年大修的基础上．根据管道腐蚀程度不同,分别提出采用防腐层更新或换管、采用内衬高密度聚乙烯管、采用100％固含量聚氨酯涂料、采用碳纤维复合修复和Clockspring复合管道修复等技术对管道进行修复和补强的方法．同时对今后管道的日常管理及防腐层大修提出了建议。     

国外天然气管道非开挖安装、修复及更换技术

目前,我国天然气管道行业主要面临多数老龄期天然气管道需要修复或更换、天然气管道的建设速度与天然气需求量的增速高度不匹配等问题,如何高效安装、修复和更换天然气管道便成为我国大力推动天然气市场发展需要解决的重点问题。为此,在分析我国天然气管道非开挖安装、修复和更换技术需求的基础上,围绕天然气管道非开挖安装、修复及更换技术,对国外已成熟应用的技术进行了全面介绍,并分析了非开挖系列技术的发展方向。结论认为:(1)天然气管道非开挖安装技术正处于不断改进的阶段,并正在朝着"能够适用于各种类型的土壤、能够铺设更大管径的管道、能够以更快的速度施工"的方向发展;(2)我国目前非开挖修复和更换技术所面临的问题主要体现在缺乏评价管道修复或更换的质量标准、缺乏具有非开挖修复和更换技术经验的设计和施工人员;(3)国外非开挖修复技术已能够适用于城镇燃气中低压管道,但对于高压管道其应用还存在着一定的局限性,因此提高内衬材料强度是解决该问题的关键;(4)天然气管道非开挖检测、安装、修复(或更换)技术需要形成完整的体系,才能更有利于提高管道完整性管理的水平。     

旧管道内衬翻转修复技术的研究与应用

文章介绍了旧管道内衬翻转修复技术的施工工艺及材料配方。该技术采用有防渗透薄膜(简称保护膜)的纤维塑料软管,并经复合树脂充分浸渍形成纤维塑料复合软管,再通过水压将软管翻转并内衬在需修复的旧管道内壁,固化后形成一条坚固光滑的纤维塑料复合新管。该新管防腐、防渗透性好,使用寿命长,能达到不开挖修复旧管道的目的。实践证明,该技术现场适应性强、可靠,施工简便。     

油田集输管网腐蚀分析及治理措施优化

为有效遏制老油田油水井集输管网腐蚀穿孔泄漏加剧、布局不合理等问题,从运行周期、防腐技术、环境条件、城市规划、更新维护等方面对当前管网生产运行现状进行了适应性评价,深化了CO₂腐蚀、冲刷腐蚀、垢下腐蚀、氧腐蚀等微观腐蚀机理研究。从管线材质、防腐工艺、新型内衬配套等方面加强了源头设计优化,明确了干线优选环氧粉末或无溶剂陶瓷颗粒内防腐技术、单井管线采取单根由壬连接内衬管工艺技术、常规管线采用3PE外防腐、稠油热采管线采用黄夹克外防腐保温的技术原则,并运用超声波及射线探伤技术确保施工质量,取得了良好的现场应用效果。同时采取管廊带设计理念合理优化管网布局,密切配合地方经济及社会发展规划,提高了管网安全环保风险管控能力和运行效率。     

非开挖管道修复技术的碳足迹分析

在提倡绿色生产的背景下,非开挖管道修复技术已成为城镇管道全面开挖修复技术的一种替代方法,具有施工速度快、环境友好和碳足迹低的特点。为了探究非开挖管道修复技术的碳足迹规律,归纳了目前国内外关于管道施工过程中能源消耗和碳足迹的研究进展,给出了管道施工过程的能源消耗和碳足迹的计算方法,介绍了主要的非开挖修复技术特点,分析了非开挖修复技术碳足迹与管径、施工长度、土壤类型、地面条件和埋深的关系,为绿色管道施工提供可靠支撑。