脉冲袋式除尘器系统运行问题分析及对策

文章主要针对前段时期我厂锅炉烟气除尘所用脉冲袋式除尘系统运行不良的状况，对当时系统工艺与设备状态及所遇问题进行了归纳总汇，再结合除尘系统原有的设计参数，经过一系列的计算与对比，找出其运行不良的根本原匿，并提出了相应有效的对策，确保了脉冲袋式除尘器系统的正常稳定运行，为脉冲袋式除尘器系统的正常运行积累了宝贵的经验。     

锅炉75t/h扩容90t/h改造及运行效果

<正>黑龙江倍丰农资集团宁安爱众供热有限公司(以下简称宁安爱众公司)在2010年4月新增了2台UG-75/3.82-M41型循环流化床锅炉,同时配套2×6 MW背压机组,为宁安市城区集中供热,实现了节能减排。为了满足城区供热面积的增长需求,在2011年6月大修中,将2台锅炉产汽量由75 t/h提高至90 t/h,改造后锅炉运行稳定,提高了锅炉出力率。     

高效煤粉锅炉系统技术的工程化应用

为验证煤粉锅炉技术替代传统燃煤工业锅炉的节能环保优势,促进我国煤炭清洁燃烧领域的变革和发展,以近年来神东煤炭集团公司高效煤粉锅炉系统技术工程化应用为实例,介绍了该技术在神东煤炭集团公司下属6个矿区共18台锅炉(合计516蒸t/h)的工程建设和示范运行,统计了系统运行2个采暖季的节能效益。神东6个矿区锅炉房锅炉平均热效率达90%以上;用户认可的节煤率达52%,因节能带来的收益超过1.5亿元;系统运行2个采暖季共减排烟尘210 t、SO2467 t、NOx643t。结果表明:高效煤粉锅炉系统运行稳定,锅炉热效率高。锅炉系统正平衡效率93.21%、反平衡效率90.42%、平均效率91.82%。节能减排效益显著,是传统燃煤锅炉理想的替代品,适合在我国燃煤工业锅炉领域大规模推广。     

75t/h干熄焦除尘系统优化与改进

文章针对75 t/h干熄焦3325 m2脉冲袋式除尘系统在运行中存在的吸力不足,排放烟尘超标等问题进行了分析。通过对装入装置密封罩软连接的改进,调整各吸尘点的开度,合理增设充入点,调整除尘风机转速以及脉冲控制仪进行了调整,进行了相应的工艺与技术改造,从而达到既环保又节能的目的。     

MTO余热锅炉系统项目改造研究

XX单位甲醇制烯烃装置（MTO）余热锅炉系统在运行阶段曾出现了如下问题：翅片取热管泄漏,4.0MPa中压蒸汽产蒸汽量较低,余锅锅炉取热管催化剂严重堆积,烟气泄漏,炉壁温度高、省煤段温度高和排烟温度高,烟气余热利用率差等,严重影响了余热锅炉的安全、稳定和高效运行。MTO余热锅炉主要分为立式和卧式。通过与同行业余热锅炉系统对比分析,将卧式余热锅炉改为立式余热锅炉是最优方案,用于充分回收MTO再生单元的热量以及再生烟气显热,消除生产运行存在的隐患,实现节能减排的目的,为公司运营降本增效。MTO装置余热锅炉的改造还新建一套烟气除尘设施,实现MTO装置余热锅炉烟气的达标排放是XX单位的当务之急,该项目具有明显的环境效益和社会效益,因此该项目的建设是完全必要的。经过改造后MTO装置4.0MPa中压蒸汽年增产大约6.64万t。按照120元/t,每年运行8 000h计算,为全年增产效益637.4万元/a。     

聚乙烯醇清洁生产途径探讨

通过对湖南省湘维有限公司聚乙烯醇老装置在清洁生产方面存在的问题进行分析,提出了聚乙烯醇新生产线实现清洁生产的措施:①乙炔发生工艺采用干法乙炔工艺;②电石渣处理工艺采用窑外分解新型干法水泥工艺;③新上90t/h循环流化床锅炉替代原35t/h锅炉;④采用"炉内固硫 静电除尘 湿法烟气脱硫"的脱硫除尘工艺替代原旋流板脱硫除尘工艺和水膜除尘工艺;⑤采用节能效果明显的低碱法皮带醇解工艺;⑥综合应用各种节能技术,降低聚乙烯醇产品综合能耗.     

某化肥厂3×130t/h锅炉脱硝、除尘改造方案

针对某化肥厂3×130t/h循环流化床锅炉氮氧化物及烟气颗粒物超标排放问题,根据现场实际情况,提出SNCR脱硝应用方案,既能满足现场位置及施工要求,又满足了排放指标;本文还通过不同经济、技术方案对比,提出了可行的除尘改造方案。改造后,锅炉氮氧化物及烟气颗粒物均能满足国家排放标准,达到减排效果,实现较好的环境及社会效益。     

我厂煤磨用MDC防静电袋式除尘器的改进

我厂煤粉制备系统(2台φ2.9×4.7m的风扫式磨机,设计产量为16t/h)采用二级除尘方式,第一级为旋风除尘,第二级为袋式除尘,其中袋式除尘器选用了MDC—47—16型防静电脉冲反吹风袋式除尘器。该除尘器气烟气处理能力为36000～45000m~3/h,过滤风速为O.8～1.0m/min,设备阻力为1471.5Pa,微机控制自动进行定时或定阻清灰。该系统     

袋式除尘器的使用效果及发展前景

介绍了袋式除尘器和电除尘器的工作原理和优缺点,以分室反吹燃煤锅炉专用袋式除尘器为例,从运行耗电、维护费用、排污费用和环保达标方面对2种除尘器进行了对比,结果表明,燃用依兰烟煤的锅炉宜选用袋式除尘器,循环流化床锅炉加袋式除尘器是当今燃煤锅炉脱硫和除尘的理想组合。     

散射塔石灰石石膏法脱硫除尘系统超低排放改造及效果

兖矿国宏化工有限责任公司水汽车间配套建有两台130t/h和一台260t/h的高压循环流化床锅炉,其散射塔石灰石石膏法脱硫除尘系统,不符合环保局要求执行的超低排放标准要求,无法实现长周期运行,需对上述脱硫除尘系统进行升级改造,此文主要分析我公司散射塔石灰石石膏法脱硫除尘系统的改造和效果。     

循环流化床锅炉烟气污染物排放测试及特性分析

针对额定蒸发量分别为240 t/h和450 t/h的2台循环流化床锅炉(分别记为U1和U2),在100%BMCR负荷条件下,根据行业试验规范进行了现场测试,分析了循环流化床锅炉主要烟气污染物的排放特征、设备协同脱除效率及环境效益。测试结果表明:污染控制设备的协同脱除作用使得循环流化床锅炉具有清洁高效的特性,U1锅炉的烟尘、SO_2、NO_x、Hg、NH_3及SO_3排放浓度分别为13.1、16.0、71.4、5.6×10(-3)、1.7、1.6 mg/m~3,U2锅炉上述指标排放浓度分别为4.8、10.4、95.7、4.9×10~(-3)、0.4、0.6 mg/m~3。2台锅炉的SO2排放绩效分别为0.085 8、0.040 1 g/k Wh,NO_x排放绩效分别为0.370 1、0.354 4 g/kWh。故只须对烟尘和NO_x进行控制削减,就能达到现行的超低排放标准。     

煤矸石电厂节能环保存在的问题及技术改造措施

分析了煤矸石电厂节能和环保的现状 ,指出了煤矸石电厂在除尘、脱硫、锅炉热效率和余热资源利用等方面存在的问题。分析了这些问题产生的原因及危害。结合先进的环保节能技术 ,提出了技术改造措施     

我公司窑头电改袋的方案及效果

针对我公司#1线4 000 t/d水泥熟料生产线电收尘设备已不能适应新的环保标准的要求、工艺运行参数波动较大,收尘效率也有较大波动等问题,把窑头电除尘器改造为低压长袋型除尘器,改造后运行阻力约820 Pa,最大排放浓度远低于环保要求,改造效果良好。     

蒸汽锅炉零排污节能改造及经济分析

蒸汽锅炉凝结水回收是提高锅炉效率的重要途径,具有较大节能减排的潜力。本文以某供热站实际工程为例,对现有的锅炉凝结水回收系统进行改造,通过数据分析对系统改造进行经济性评价。经节能改造后的凝结水回收系统节水节能效果显著,实现锅炉的零排污,在大大节约运行成本、延长设备使用寿命的同时,降低了锅炉排污率、减少了环境污染,真正达到了节能减排的目的。     

脉冲袋式除尘设计制造检验

袋式除尘器是重要的环保设备,而脉冲袋式除尘器是目前袋式除尘器中效果最好、最常用的除尘器,除尘效率可达到99%。由于它的高效、经济环保,而被广泛应用。文章主要介绍脉冲袋式除尘器的选型设计、制造及检验等。     

窑尾除尘系统及其电除尘的改造

根据水泥企业窑尾排放现状及环保新标要求,介绍了水泥企业窑尾常用除尘设备及其使用现状,我公司将电除尘器改造为低压长袋喷吹脉冲式袋除尘器,改造后三个月排放量均大幅下降。其中粉尘的月排放量由26.46 mg/m3降至17.49 mg/m3;二氧化硫的排放量由89.24 mg/m3下降至52.90 mg/m3;氮氧化物排放量由495.79 mg/m3降至235.28 mg/m3。电改袋运行一年多以来,窑尾季度粉尘排放浓度检测结果为16~18 mg/m3,优于国家新标排放30 mg/m3限值要求。     

谈阴极电泳涂装工艺设备的精益优化设计

介绍了阴极电泳（CED）涂装30年的发展及现状,当今环保、节能减排法规要求CED涂装更环保,要求CED涂装工艺及设备设计更精益化。笔者从CED工艺、设备设计的基本功、纠正认识上的误区、节能减排、降成本、新技术等方面阐明见解和实现精益化设计的建议。     

煤粉工业锅炉技术发展及应用

中国煤粉工业锅炉借鉴油气锅炉和德国煤粉工业锅炉技术理念,经历立项研发、中试验证和工业示范,系统技术逐步成熟,自2010年起,实现规模化工业应用。煤粉工业锅炉系统具有高热效率、低烟气污染物排放等优点,有效带动了燃煤工业锅炉产业发展。笔者论述了煤粉工业锅炉技术与发展,重点介绍了煤粉工业锅炉的关键技术,并对主要技术进行对比,分析了煤粉工业锅炉的工业应用情况,最后提出了煤粉工业锅炉技术发展方向。煤粉工业锅炉系统由燃料煤粉生产、储供、油气点火、燃烧、锅炉本体、烟气净化以及自动化控制等系统构成。锅炉热效率大于91%,烟气污染物达到国家超低排放标准,系统技术符合国家煤炭清洁利用方向。燃料煤粉生产采用一步法工艺,通过强化流动性和安全措施,现可实现最大为1 000 m^3安全存储量。锅炉供粉采用气动活化、无脉动给料及高速引射流浓相输送技术,已实现输送阻力低于20 kPa,粉风固气比大于2.5 kg/m^3,供料精度在±3.0%以内,最大供料量为5 t/h的浓相供料技术与装备,广泛应用于锅炉供料系统。供料量在2.5 t/h,供料精度在±2.0%和±1.0%以内的第三代和第四代供料器也分别开展了工业验证和样机的试制工作,并取得了阶段性的成果。煤粉燃烧器采用逆喷式回流式结构,设计工作依据其结构特征,通过模拟气流扩展角、回流区域范围、回流量、旋流强度以及温度和速度场等研究开展,再经过实际工程应用,进一步验证优化设计参数,最终实现燃烧器的逐级放大。天然气/煤粉双燃料燃烧器具有便捷切换和快速着火功能。风冷燃烧器采用内外双级旋流供风燃烧技术,具有点火迅速、燃烧稳定、燃烧效率高和初始NOx排放低等优点。随着煤粉锅炉系统测控技术向智能化、网络化和集成化方向发展。锅炉烟气脱硫除尘采用NGD高倍率灰钙循环脱硫技术,具有占地小,运行成本低等特点,在低钙硫摩尔比下,系统脱硫和除尘效率分别达到90%和99.95%以上。低温炭基预氧化脱硝耦合NGD协同烟气净化技术具有工艺简单,耗水少,废物资源再利用,无二次污染产生等优点,更加适合于煤粉工业锅炉的烟气净化。煤粉工业锅炉在发展历程中通过关键技术和装备优化升级,在大型化、模块化和系列化方向已取得成效,在节能性、环保性和经济性等方面较常规工业锅炉具有显著优势,技术已达到世界先进水平。未来随着国家能源结构优化,天然气/煤粉锅炉、低氮燃烧、生物质复合半焦粉及协同化烟气净化等技术的开发与成熟,煤粉工业锅炉技术将成为煤炭清洁燃烧利用主要技术之一。     

460 t/h燃煤锅炉超低排放改造技术分析

根据热电厂460 t/h燃煤锅炉环保装置现状,通过超低排放技术升级改造,实现锅炉烟气环保指标达到国家最新法规排放要求,对锅炉运行参数进行调整试验,对改造效果进行工艺标定。