超重力臭氧氧化处理含硫污水工艺参数研究

针对气田开发过程中会产生大量含硫污水,且采用传统絮凝沉淀法处理此类污水存在处理周期长、污泥产量大的缺点,首次提出将超重力技术应用于处理含硫污水。设计并搭建了一套超重力臭氧氧化处理S2-的实验装置,探究超重力因子、含硫污水pH值、臭氧浓度、液相进口压力、溶液温度等工艺参数对超重力臭氧氧化处理含硫污水的处理效果的影响。确定在实验工况下的最优工艺参数为:超重力因子为145.02,pH值为9.0,臭氧浓度为30mg/L,液相进口压力为0.15MPa,温度为50℃。在最优工艺参数下,能够获得很好的污水处理效果,可实现99.2%的脱硫率,污水残留S2-浓度仅为0.64mg/L。     

Fenton氧化对剩余污泥溶胞减量的影响

采用Fenton氧化进行污泥溶胞减量,以溶解性化学需氧量(SCOD)和剩余污泥质量浓度(TSS)作为评价指标,考察了H2O2投加量、Fe2+投加量、pH值、反应温度、反应时间对剩余污泥有机物溶出及剩余污泥减量的影响.结果表明:Fenton氧化破解剩余污泥的最佳条件为pH值3,H2O2投加量50 mL/L,Fe2+投加量...     

天津石化公司聚酯污水处理厂开始施工

天津石化公司聚酯污水处理厂日前破土动工,污水处理能力为８００ｍ３／ｈ,可满足聚酯新增ＰＴＡ、ＰＥＴ、ＰＸ装置及化工厂、涤纶厂改扩建后生产、生活污水的处理、排放要求。该装置污水处理采用了接触氧化法和纯氧曝气法的二段生化处理技术,还采用了国际先进的污泥堆肥技术,将污水处理中产生的含水污泥经处理成为复合肥料,彻底消除对环境的二次污染。估算年可创经济效益１００万元。该工程总造价２９００万元,计划于２０００年４月１５日竣工。天津石化公司聚酯污水处理厂开始施工@王田军     

循环催化氧化技术用于石化污水提标改造处理研究

采用循环催化氧化技术处理某石化污水处理厂尾水,考察循环催化氧化工艺在污水提标改造中的应用条件。中试试验结果表明,经循环催化氧化工艺处理后,石化污水出水COD平均可降至40 mg/L以下,且运行成本仅需1.13元/t,同时其污泥产生量远小于传统Fenton工艺污泥产生量,满足污水提标改造要求。     

吉林石化:自制新型催化剂评价装置

正8月20日,吉林石化研究院试验数据显示,自制的新型催化剂评价装置各项指标完全满足相应的评价试验,试验效果良好,操作省时、省事,节约成本146万元。据了解,臭氧氧化催化剂项目是针对污水处理厂深度处理单元(臭氧催化氧化工艺),是这个院与有机催化研究所合作开发的项     

焦磷酸钠/二价铁络合物催化臭氧降解化纤污水

采用Fe^2+配合物催化臭氧对化纤污水进行氧化降解,分别以乙二胺四乙酸(EDTA)、焦磷酸钠、柠檬酸钠为配合剂与Fe^2+形成配合物进行筛选。采用正交试验法,以Fe^2+浓度、初始pH值、气相臭氧浓度和水力停留时间(HRT)确定了氧化降解工艺条件,研究了降解化纤污水的氧化反应动力学参数。结果表明:Fe^2+/焦磷酸钠配合物催化臭氧效果较好;最佳工艺条件为初始pH=7、Fe^2+0.2 mmol/L、气相臭氧质量浓度25~30 mg/L、HRT 150 min,在此条件下,Fe^2+/焦磷酸钠配合物催化臭氧对化纤污水COD去除率为72.4%;Fe^2+焦磷酸钠配合物催化臭氧降解化纤污水为假一级动力学,反应速率常数为0.00486~0.00869 min^-1。     

Fe配合物-UV催化臭氧降解含聚污水

采用Fe螯合物 UV催化臭氧氧化处理含聚污水,以降解污水中的聚丙烯酰胺(PAM)。考察了螯合剂类型对催化臭氧氧化效能的影响,优化了催化剂配比,并探讨Fe螯合物 UV催化臭氧的可生化性及动力学特性。结果表明,与邻二氮菲相比,乙二胺四乙酸（EDTA）与Fe(Ⅱ)形成的螯合物催化臭氧降解PAM的效果较好,在Fe(Ⅱ)/EDTA 摩尔浓度比为1的条件下,在水力停留时间(HRT)达到120 min时,含聚污水的PAM去除率可达75%,生物需氧量/化学需氧量比也从0121提升至0423,可生化性显著提高。〖JP2〗此外,Fe螯合物 UV催化臭氧〖JP3〗氧化反应符合二级动力学反应, PAM初始质量浓度在 50~100 mg/L范围时,该二级反应速率常数在(2195~3052)×10-4 L/(mg·min)之间,表明在有效的氧化降解时间内,金属螯合物 UV催化臭氧氧化工艺可以产生稳定的·OH。     

非均相臭氧氧化催化剂的制备及表征

采用浸渍法将过渡金属负载在多孔性载体上制备了非均相臭氧氧化催化剂,考察了载体种类、金属种类和浸渍液浓度对催化剂性能的影响,利用XRD,XPS等分析手段对催化剂及载体进行表征,对比了催化剂催化臭氧氧化处理污水与单独臭氧氧化处理污水的效果。实验结果表明,活性氧化铝更适宜作为臭氧氧化催化剂的载体,Fe、Mn和Cu等金属制备的氧化铝负载催化剂对污水处理的效果相当,浸渍液浓度为0.05 mol/L时制备的Cu/Al_2O_3催化剂催化效果最佳,两种污水的总有机碳(TOC)去除率分别达到68.0%和72.6%;催化剂催化臭氧氧化处理污水比单独臭氧氧化处理污水的TOC去除率提高了43.5百分点。     

污水处理厂2级出水深度处理研究

水污染日益加重,水资源短缺现象严重,为了使水资源可持续利用,文中针对城市污水深度处理进行研究。研究中的污水处理厂靠近工业园区,工业废水含量较高,生化性能差。经初沉池、缺氧酸化、好氧曝气、二沉池后出水COD仍在100～200 mg/L。研究目的是比较几种处理工艺,寻找针对该污水情况的深度处理方案,使污水能够达标排放。研究中选用了活性炭吸附、臭氧氧化、臭氧催化氧化作为深度处理工艺,比较此类工艺COD和TOC的去除效果,优化工艺参数,最后提出可行性方案。针对不同水质采用不同的处理工艺,达到排放标准,从而解决水资源短缺的问题。     

污水处理厂除臭技术

大庆市西城区污水处理厂现有3处建(构)筑物恶臭污染严重,需要进行除臭治理,包括污泥脱水间、粗格栅间和细格栅间。采用生物氧化法对污水处理厂进行除臭技术处理后,硫化氢的平均去除率为99.89%,氨的平均去除率为96.37%,年耗电17.25×104kW.h,年耗水0.7×104t,运行成本为23.17万元,技术经济效果较好。     

CuO/Al2O3催化臭氧氧化实际含酚废水的条件优化

非均相催化臭氧氧化是一种很有潜力的高级氧化技术。本文使用浸渍沉淀法制备高效的CuO/Al2O3催化剂催化臭氧氧化实际含酚污水。通过考察CuO/Al2O3催化剂投加量,臭氧流量,初始pH等因素,确定最佳反应条件。当催化剂投加量为30g/L,臭氧流量为0.3m3/h,pH为8.80（污水初始pH值）时,反应15分钟后,酚的去除率达到98%,得到最佳的处理效果。文中也考察了污水水质因素（例如盐度、硬度、氨氮浓度等）对含酚污水降解的影响。此外还探讨了不同反应体系对含酚污水的降解效果以及对含酚污水的矿化度。与单独臭氧氧化体系相比,CuO/Al2O3催化臭氧氧化体系的矿化度高15%左右。实验结果表明CuO/Al2O3催化剂的引入可以有效提高实际含酚污水在臭氧氧化体系中的降解效果。     

污水处理厂臭氧处理系统的腐蚀成因及防护措施

臭氧催化氧化技术具有反应速度快、无二次污染和占用空间小等优点,在炼化企业污水治理领域应用广泛,但臭氧处理系统在运行期间部分设备及管道易发生局部腐蚀而导致介质泄漏,影响系统长周期稳定运行。以某炼化企业污水处理厂臭氧处理系统中的部分设备和管道为对象,进行腐蚀失效案例分析,结合系统工艺流程和物料组成,分析臭氧处理系统的腐蚀影响因素及腐蚀成因,并提出了有针对性的腐蚀控制措施及建议。     

油田前线生活基地小型生活污水处理厂工艺

某油田前线生活基地占地面积18 km2,居住人口约2万,居民生活污水直接排入附近的河流,造成河水污染较严重。当前应用的主要处理工艺有SBR法,A/O （A2/O法）、一体化氧化沟等,而各种处理工艺都有其适用条件。SBR和一体化氧化沟处理工艺都是比较新型的生活污水处理工艺,投资及处理效果均较传统的活性污泥法好,预处理及污泥处理工艺均较简单。一体化氧化沟工艺处理每立方来水用电比SBR工艺少0.15 kW·h,工程总投资估算少120万元。经综合比较,并结合当地的实际情况,该污水处理厂推荐采用一体化氧化沟处理工艺。     

SZ36-1油田含聚外排污水深度处理技术的应用

SZ36-1油田采用电催化氧化臭氧协同+超滤系统工艺进行含聚污水的深度处理,通过合理布局将设备集成为由电催化氧化臭氧协同系统和超滤系统构成的两个橇块,并调试确定出设备的最佳控制参数范围。处理后污水含油浓度1.07~1.31 mg/L、COD35~43 mg/L、BOD1.06~8.1 mg/L、总磷0.01 mg/L、总氮2.01~3.73 mg/L,满足《辽宁省污水综合排放标准(DB 21/1627—2008)》一级排放标准。     

臭氧氧化处理含硫气田污水的实验研究

大力开采天然气是防止大气污染而采取的重要手段,但是酸性气田开采过程中的地层水由于含有高浓度硫化物,一直是污水处理过程中的重要难题。利用臭氧氧化法处理模拟含硫污水,研究了臭氧产量、溶液温度、溶液pH值、管道反应器对含硫污水中硫离子(S2-)去除效果的影响。实验表明,臭氧是处理含硫污水的有效手段,提高处理含硫污水的臭氧产量可以提高S2-去除率,降低溶液的pH值至中性、升高反应温度、增加管道反应器长度都可以提高臭氧利用率及S2-去除率。使用较为经济的臭氧产量30 g/h,管道反应器长度设置为280 cm,50 min时臭氧对含硫污水中S2-的去除率即可达到98. 65%,表明该法可有效去除污水中的S2-。     

臭氧多相催化氧化预处理石油炼制污水

采用湿混捏法制备了Mn负载型中孔活性炭催化剂,并对催化剂试样进行N2吸附-脱附、TG和XRD表征,研究了臭氧多相催化氧化预处理石油炼制污水及其氧化机理。表征结果显示,催化剂制备过程中加入的Mn(NO3)2既生成了催化活性中心MnOx,又提高了催化剂的中孔率。污水预处理实验结果表明,添加5份Mn(质量份数)制备的Mn负载型中孔活性炭催化剂催化臭氧预处理石油炼制污水的效果最好,在污水预处理100 min后,COD去除率达到56.90%,五日生化需氧量与COD的比值为0.32,满足后续生化处理工艺的进水要求;污水中加入叔丁醇后导致污水的COD去除率明显降低,验证了臭氧多相催化氧化体系产生了羟基自由基,具有高级氧化技术的特征。     

工业污水处理一级A达标排放的关键因素分析与运行控制

针对银川市第三污水处理厂升级改造后,标准提高到一级A,没有处理高标准工业污水运行的经验,展开一系列对比实验,积累大量运行数据,把控关键运行处理工艺段及关键参数,使该厂很快投入到正式生产,确保了出水达标排放,为改善环境发挥了最大的效益。     

FCC废催化剂用于含胺污水臭氧催化氧化处理及其反应动力学研究

以FCC废催化剂作为臭氧催化氧化催化剂对含胺污水进行处理,考察臭氧浓度、FCC废催化剂添加量、污水pH、反应温度等因素对含胺污水化学需氧量(COD)降低效果的影响,并与工业常用臭氧催化氧化催化剂进行对比,分析采用FCC废催化剂时臭氧催化氧化有机胺反应动力学的影响因素,测定不同条件下的表观速率常数。结果显示:增大臭氧浓度和废催化剂添加量能快速降低污水COD;碱性条件会促进臭氧分解产生羟基自由基(·OH),提高氧化反应速率;适当升高反应温度有利于氧化反应的进行,但温度过高会降低臭氧溶解度;FCC废催化剂协同臭氧的催化氧化效果明显优于工业常用臭氧催化氧化催化剂。动力学分析表明,在不同pH、温度和废催化剂添加量下臭氧催化氧化含有机胺污水过程均符合表观一级反应动力学。     

一种污水深度处理方法

<正>一种光催化—臭氧氧化技术耦合的污水深度处理技术,利用臭氧氧化技术与光催化技术协同作用来更高效地达到最佳的处理效果。本技术可氧化分解生物氧化方法难以降解的各种有机物,使之彻底降解为CO_2、H_2O和其他无机物,从而降低污水COD。本技术可高效的去除污水中难降解有机物,降低     

腈纶污水深度处理工艺技术探讨

对腈纶污水处理场采用复配过渡金属离子、紫外光催化臭氧高级氧化和微曝气活性滤池工艺进行中试试验,确定了试验的水质水量标准。结果表明,多相催化臭氧高级氧化技术和强化生物膜技术对腈纶污水中难降解的有机组分具有良好的降解作用,处理后的腈纶污水能够实现达标排放。