臭氧氧化处理含硫气田污水的实验研究

大力开采天然气是防止大气污染而采取的重要手段,但是酸性气田开采过程中的地层水由于含有高浓度硫化物,一直是污水处理过程中的重要难题。利用臭氧氧化法处理模拟含硫污水,研究了臭氧产量、溶液温度、溶液pH值、管道反应器对含硫污水中硫离子(S2-)去除效果的影响。实验表明,臭氧是处理含硫污水的有效手段,提高处理含硫污水的臭氧产量可以提高S2-去除率,降低溶液的pH值至中性、升高反应温度、增加管道反应器长度都可以提高臭氧利用率及S2-去除率。使用较为经济的臭氧产量30 g/h,管道反应器长度设置为280 cm,50 min时臭氧对含硫污水中S2-的去除率即可达到98. 65%,表明该法可有效去除污水中的S2-。     

莱87区块高含铁污水处理技术

莱87块油田污水含铁量高,处理难度大,为此,开展了区块污水处理技术研究。通过分析区块污水特点,在工艺流程上采用了锰铁过滤除铁技术,通过精细过滤使污水悬浮物达标;开展了稳定铁离子和防垢等实验,优选出适合的加药配方,并优化现场实施工艺。工艺流程投产后水质处理结果达到预期目标,为高含铁污水处理提供了技术支持。     

自制聚硅氯化铝在钻井污水中的应用

基于钻井污水含铁量高的特点,在室温、常压下以硅酸钠、硅酸乙酯和三氯化铝为原料制备了聚硅氯化铝(PASC),并将其与筛选出的阴离子聚丙烯酰胺(APAM)复合使用,通过分析其对铁离子去除率的影响,确定了最佳的操作条件:温度30℃,pH=7.0,PASC加量为50.0mg/L,APAM加量为10.0 mg/L,搅拌速度60 r/min,搅拌15 min,静置40 min。此条件下污水的铁离子去除率可达96.03%。实验表明,复合絮凝剂PASC和APAM是处理钻井污水的理想絮凝剂,采用PASC处理钻井污水的絮凝效果明显好于聚合氯化铝(PAC)。     

高含硫污水低残渣处理技术的研究与应用

明二联来水硫和细菌含量高、腐蚀性强,原有复合碱"水质改性"污水处理技术产生的注水残渣量大。利用现有工艺流程,采用预氧化、混凝和水质稳定技术,开展了高含硫污水低注水残渣处理技术实验。室内实验得到水处理药剂的优化配方为:氧化剂110～120mg/L、混凝剂350～400mg/L、助凝剂4～6mg/L、水质稳定剂50mg/L。现场应用结果表明,处理后污水含硫≤2.5mg/L、腐蚀速率≤0.023mm/a、SRB菌数≤10个/mL,水质指标达到B1-A3标准。处理后污水与明二联来水混配后的结垢量随处理污水量的增加而降低,二者配伍性较好。用明二联现场处理水对明8井天然岩心进行岩心渗透率实验,岩心渗透率降幅为11.54%,注水残渣产出量为0.3865t/1000m3,达到降泥指标,与复合碱"水质改性"污水处理技术相比,产生的注水残渣量降低75.2%。     

内电解法处理含聚合物采油污水实验研究

采用常规方法处理油田含聚合物污水的效果较差,利用内电解法处理含聚合物采油污水实验研究结果表明,影响有机物含量去除率的主要因素是pH值、铁屑投加量及反应时间。污水的初始pH值愈低及铁屑投加量愈大,处理效果愈好;反应时间宜控制在30～90min。在内电解反应过程中,存在一定的氧化还原作用。现场试验结果表明,在pH值为3.0、铁屑投加量为100g/L、反应时间为60min的情况下,用重铬酸钾法测定的COD去除率达75%以上,石油类物质的去除率达95%以上。     

高含硫气田含硫污水三级除硫技术优化

普光高含硫气田产出污水H2S质量浓度高达1 000 mg/L以上,需进行深度处理使H2S含量符合相关标准要求。为此,在污水处理中采用三级除硫技术,即一级气提、二级氧化、三级絮凝沉降。在实际运行过程中,三级除硫工艺逐渐暴露出一些不足,如污水气提塔极易出现堵塞,次氯酸钠氧化除硫效果逐渐变差,絮凝沉降效果显著降低。通过技术优化,在一级气提处理过程中采用分离器溶硫热洗解堵新工艺,避免了气提塔堵塞;在二级氧化除硫工艺过程中,采用双氧水替代次氯酸钠,保证了弱碱性环境中二价硫的迅速氧化;在三级絮凝沉降除硫工艺中,优化了除硫剂、混凝剂和絮凝剂的配比,实现了气田含硫污水的100%处理,处理后水中硫化物质量浓度小于10 mg/L,达到B2水质标准。     

氧化偶合絮凝剂ZS的开发和应用

针对油田污水富含还原腐蚀性的铁、硫等物质,研制开发出一种新型高效氧化偶合絮凝剂ZS。实验和现场应用表明,它能有效解决油田污水净化处理难、细菌繁殖快和腐蚀性强的问题,使处理后的水质稳定,是一种应用前景良好的多功能污水处理剂。     

涡凹气浮+流砂过滤在大港油田污水处理中的应用

油田污水处理过程中去除微粒杂质是水质能否达标的关键,高效流砂过滤装置能够替代传统固定床过滤系统,在给水处理、废水处理、废水的深度处理和回用处理中具有明显的优势,在大港油田3座污水处理站的精细污水处理中进行了应用。现场应用情况表明:涡凹气浮+流砂过滤技术在中北部的唐家河污水站和南三污水站应用效果比较理想,气浮机在各污水站的除油率均在60%以上;而在南部采油三厂对于腐蚀性强、矿化度高的段一污水适应性较差,原因在于曝气除硫时悬浮物增加,同时系统结垢加重,致使涡凹气浮+硫砂过滤无法正常运行。     

预氧化污水处理技术

预氧化污水处理技术是在投加其他污水处理药剂前投加氧化剂,将污水中的有害离子转化为具有净水作用的有用离子;同时降低原工艺处理水的pH值,可减少污泥产出量65%以上.预氧化污水处理技术提高了回注水与地层水的配伍性,降低了腐蚀速率,达到了深层净化水质的目的.     

钻井污水处理技术探讨

针对钻井过程中产生大量污水直接排入采油厂污水站,造成污水处理不达标的问题,通过实验,提出了化学混凝沉降法和化学混凝沉降+氧化还原法两种钻井污水处理工艺技术,经现场处理试验,能有效解决钻井污水处理问题。     

硫酸盐还原菌对高含铁采出水的净化作用——以江汉油田老二站采出水为例

细菌繁殖和Fe2+暴氧产生沉淀是造成注水水质二次恶化的主要原因。针对江汉油田老二站污水高含铁、SRB(硫酸盐还原菌)等细菌的水质特点,在水处理工艺流程前端不添加杀菌剂,使SRB在流程前段繁殖,利用SRB代谢产生的S2-与水体中Fe2+结合产生FeS沉淀以除去水体中铁离子。现场试验结果表明,合理调整杀菌工艺,水处理工艺末端水体含铁量由原来的48mg/L降为10mg/L左右、铁离子去除率由20%上升到83.3%,SRB的除铁作用明显。SRB对油田高含铁污水具有良好的净化作用。     

Cansolv尾气处理装置污水处理技术实验研究

Cansolv尾气处理装置投运后，需有效处理其产生的含高盐、高浓度有机物和还原性硫的污水。针对污水的有关特性，选择了污水→气液交换处理→微电解氧化→絮凝→过滤→达标外排的简便且易操作的处理技术路线进行实验。结果表明，实验装置对含高盐、高浓度有机物和还原性硫的污水处理具有较好的适应性，但具有药剂耗量大、生产运行成本较高的缺点。通过Cansolv尾气处理装置污水处理技术实验研究，可为解决类似技术难题提供参考。     

油田含硫污水处理方法及进展

介绍了油田含硫污水的来源及危害,综述了国内外油田含硫污水的处理方法及进展并对各种处理方法进行了比较。内容如下:(1)油田污水中硫的主要来源、存在形式及危害;(2)含硫污水的四类处理方法,物理法、化学法、生物法和综合法;(3)含硫污水处理方法的应用情况;(4)含硫污水处理方法的优缺点比较。     

高含硫气田溶硫剂的研究与应用

高含硫气田的元素硫沉积不仅直接影响产量,而且腐蚀严重,对气田安全高效生产带来极大危害。研究了以DMDS为主剂、MAT为催化剂的新型溶硫剂体系,在50℃时,100g新型溶硫剂溶解50g硫粉所用时间为1．25min,饱和溶硫量为241g元素硫／100g溶剂,并且与高含硫气田常用的缓蚀剂配伍性良好。通过溶硫剂现场加注试验,元素硫沉积解堵工艺有效率达90％以上。     

超重力臭氧氧化处理含硫污水工艺参数研究

针对气田开发过程中会产生大量含硫污水,且采用传统絮凝沉淀法处理此类污水存在处理周期长、污泥产量大的缺点,首次提出将超重力技术应用于处理含硫污水。设计并搭建了一套超重力臭氧氧化处理S2-的实验装置,探究超重力因子、含硫污水pH值、臭氧浓度、液相进口压力、溶液温度等工艺参数对超重力臭氧氧化处理含硫污水的处理效果的影响。确定在实验工况下的最优工艺参数为:超重力因子为145.02,pH值为9.0,臭氧浓度为30mg/L,液相进口压力为0.15MPa,温度为50℃。在最优工艺参数下,能够获得很好的污水处理效果,可实现99.2%的脱硫率,污水残留S2-浓度仅为0.64mg/L。     

胜利油田回注污水处理技术新进展

结合胜利油田分公司油田污水处理现状,介绍了胜利油田污水处理技术进展情况,针对胜利油田污水处理特点形成了污水处理技术系列。同时详细介绍了3项单项技术试验应用情况:①二级气浮除油工艺,提高了除油效果,减少了管网及设备的腐蚀;②针对强腐蚀回注污水实施了电化学预氧化技术,详细介绍了电化学预氧化处理污水技术实施情况;③针对化学驱回注污水,研究、实验了高梯度聚结气浮技术,介绍了高梯度聚结气浮现场试验情况。最后,对今后油田污水处理技术的发展进行了展望。     

含硫污水汽提装置优化生产方案探讨

中国石化金陵分公司针对含硫污水汽提装置汽提效果差的情况,采取“分储分炼”、增加注碱量和延长含硫污水沉降时间等措施,优化了含硫污水处理的生产工艺,提高了含硫污水汽提装置的处理效果,改善了炼油污水处理场进水水质。污水处理场进水主要指标CODcr质量浓度降幅在30%左右、氨氮质量浓度降幅在50%左右、BOD5质量浓度增幅在50%左右。炼油污水处理场生化效果明显提高,出水CODCr平均质量浓度由90 mg/L左右降到70 mg/L左右。     

高矿化度产出水微生物复合水处理技术试验

为探索微生物水处理技术在高含铁、高矿化度油田产出水的适应性,大幅减少油田产出水处理的污泥产出量,缓解环保压力,中原油田在桥口污水处理站开展了微生物复合水处理试验。该试验主要工艺为:污水站来水先进入一体化除铁装置除去铁离子,出水进入微生物处理系统,经筛选培养的特种微生物分解污水中的原油及有机物,最后经过沉降、过滤、除氧后外输。试验表明,出水水质达到A2级标准,污泥产出量比原工艺降低了76.1%,水处理成本降低了0.28元/立方米。     

乙酸钠促进石化废水COD降解的机理分析

概述了乙酸钠促进微生物共代谢,乙酸钠促进微生物胞内聚合物和胞外聚合物生成,改善活性污泥絮凝沉降性的相关研究。记录了石化污水处理场A/O生化装置工业案例,如乙酸钠将该装置处理含硫化物污水的COD去除率从89.68%提高到91.51%;处理含油污水的COD去除率从88.08%提高到90.22%;处理低碳氮比污水的COD去除率从85.68%提高到90.83%的现象,以期为同行业污水处理管理提供借鉴。     

用一种新的相关法预测污水处理井中Fes沉淀

在污水处理井中,由于注入的污水不配伍而引起铁垢形成和井堵塞是油田的一个关键问题.当不同的污水混合后,在注入处理井之前必须评估它们的配伍性.不同污水中的一种在任何系统条件下可能非常稳定而不会出现结垢问题,但是,一旦把它们混合在一起,离子间的作用就可能形成不溶物从而损害近井地带的渗透性.本文对收集于伊朗西南部脱盐装置污水处理井不同污水成分进行了临界分析.实验研究与现场经验显示,污水处理井下地层损害主要是含Fe离子与含H2S的污水混合后生成FeS所致.一种新的相关法可以估算在各种pH值溶液中的Fe离子、亚铁离子的临界含量及原油脱盐装置处理污水中大范围地H2S浓度.对于那些含Fe离子与溶解H2S的混合水溶液,通常需要通过可溶性计算或实验测试,而这种相关法则不再需要对配伍性进行评价.结合现场实例,推荐了基于相关法分析结果的三种不同的解决方法.