大型煤化工甲醇合成装置水冷器在线除蜡技术探究

在使用铜基催化剂的甲醇生产工艺中,甲醇水冷器经常出现结蜡的现象,对生产造成严重影响.分析石蜡生成的原因,针对水冷器结蜡产生的危害,结合实际生产提出了在线煮蜡技术.结果表明:采用在线煮蜡技术后甲醇水冷后温度基本能稳定在40～45℃,除蜡效果明显.     

甲醇合成结蜡的原因及处理

在使用铜基催化剂合成粗甲醇的生产中,常有高碳链的碳氢化合物及石蜡的生成.结蜡严重时会引起甲醇水冷器、甲醇分离器堵塞,更严重时被迫停车清蜡.因此,研究石蜡生产机理和消除石蜡是摆在甲醇生产人员面前一项重要的课题.     

甲醇生产过程中结蜡的原因及预防处理

在使用铜基催化剂合成粗甲醇的生产中，常有高碳链的碳氢化合物及石蜡的生成。结蜡严重时会引起甲醇水冷器、甲醇分离器堵塞，更严重时被迫停车清蜡。本文对合成甲醇过程中出现的结蜡现象进行研究，分析了其产生的原因，并探讨了相应的预防处理措施。     

甲醇生产结蜡的原因及预防和处理措施

作为碳链的源头,甲醇是很重要的有机原料.煤制甲醇的生产是在铜基催化剂(A12 O3、ZnO、CuO)作用下的催化合成反应,过程中常伴有石蜡的生成.对甲醇合成过程中石蜡的形成原因、预防以及应对措施进行探究,减少石蜡、稳定生产.     

C307型催化剂使用过程中结蜡原因分析及处理

我厂甲醇生产系统采用的是先进的低压合成、三塔精馏流程，年生产能力为150kt，催化剂采用南化集团研究院研制生产的C307型低压甲醇合成催化剂。在系统合成粗甲醇过程中，常伴有石蜡（C20-C40高级脂肪族烷烃混合物）生成，造成合成系统结蜡。结蜡无论是对催化剂还是对设备运行的危害都是比较严重的。我厂在用的C307型甲醇合成催化剂是2004年12月30日投用的，     

甲醇合成结蜡的影响因素分析

甲醇生产过程中结蜡较为普遍,对生产造成不利影响。主要从石蜡生产的机理出发,分析影响结蜡的相关因素,并探讨结蜡带来的危害,处理方式以及预防措施。     

甲醇合成结蜡的原因及对策

在甲醇合成催化剂使用后期,常有高烷烃混合物及石蜡生成,结蜡严重时会引起甲醇分离器堵塞,甚至会导致被迫停车清蜡。针对这一问题,介绍了石蜡的性质、产生条件和除蜡的方法,阐述了石蜡产生的主要原因,并从催化剂的选择、合成塔的选用、甲醇合成条件的控制、工艺操作的控制等方面论述了所采取的措施,对甲醇的生产操作实践具有指导意义。     

浅谈甲醇水冷器结蜡的原因以及预防和处理的方法

甲醇水冷器结蜡一直是实际生产中不可避免的问题,随着甲醇生产规模越来越大,有效的降低石蜡的生成和清理可大大降低成本消耗。本文分析了甲醇合成中生成石蜡的原因和危害,提出了如何调节和优化操作条件,在合成甲醇时最大限度的预防和降低石蜡的生成,以及除去甲醇水冷器结蜡的方法。     

甲醇生产过程结蜡的原因及解决方法

目前，国内使用天然气或石油气生产粗甲醇时，发现有高炭链的碳氢化合物及石蜡烃生成。粗甲醇产品中一旦有石蜡存在,后工序根本无法去除。虽然石蜡对精甲醇产品的质量影响不大，但对甲醇合成、精馏工序有较大的影响。情况严重时，会引起水冷器、甲醇分离器堵塞，甚至连温度较高的甲醇合成塔出口管也会被石蜡堵塞，被迫停产清蜡。因此在甲醇生产过程中，避免或减少结蜡是非常重要的。     

甲醇水冷器结蜡后的处理

在甲醇合成的过程中,由于副反应的发生,均有不同程度的高碳链碳氢化合物和石蜡烃生成。石蜡是高级烷烃混合物,即脂肪族烃类,分子式C n H2n+2,密度0.786~0.800 g/mL,熔点37℃以上,沸点343℃以上。粗甲醇产品中一旦有石蜡存在,后工序将无法去除。石蜡在较高温度下对合成塔和预热器的影响很小,但温度降低以后会附着在水冷器上,最终导致水冷后物料温度升高和循环气中甲醇含量升高,进一步加剧合成塔副反应;石蜡会造成水冷器、甲醇分离器等设备及管道、阀门的堵塞,甚至连温度较高的甲醇合成塔出口管也会被石蜡堵塞,将直接影响生产的正常进     

甲醇合成中结蜡原因及清理方法的探讨

煤制甲醇的生产,是基于CO、CO2与H2在铜基触媒(Al2O3、ZnO、CuO)作用下的催化合成反应。由于工艺的原因,在粗甲醇的合成生产中,常常伴有高碳链的碳氢化合物及石蜡的生成,结蜡严重时会引起甲醇水冷器、甲醇分离器堵塞,更严重时被迫停车清蜡。本文对甲醇合成过程中石蜡的形成原因及清除方法进行了探讨。     

特种乳化石蜡的制备及应用进展

介绍了我国石蜡生产现状及石蜡乳化方法,并根据我国石蜡乳化工艺现状,总结了特种乳化石蜡制备工艺环节影响因素及最佳操作条件。立足于我国石蜡市场现状,综述了特种乳化石蜡在汽车制造业、农业、陶瓷工业等行业中的用途及其发展路线和市场前景。     

世界石蜡的生产和市场形势分析(下)

通过对全球主要石蜡加工生产企业的各种数据进行统计分析,回顾近年来石蜡行业的变化和中国石蜡生产企业面临的困难与机遇,帮助了解世界石蜡的生产格局和市场应用形势,简要介绍了石蜡替代产品的发展动态和应用背景。提出加快企业的技术创新步伐,合理利用宝贵的石蜡资源,提高中国石蜡产品的国际竞争力是中国石蜡工业发展的必由之路。     

世界石蜡的生产和市场形势分析(上)

通过对全球主要石蜡加工生产企业的各种数据进行统计分析,回顾近年来石蜡行业的变化和中国石蜡生产企业面临的困难与机遇,帮助了解世界石蜡的生产格局和市场应用形势,简要介绍了石蜡替代产品的发展动态和应用背景。提出加快企业的技术创新步伐,合理利用宝贵的石蜡资源,提高中国石蜡产品的国际竞争力是中国石蜡工业发展的必由之路。     

提高石蜡附加值发展特种蜡

深入分析了国内外石蜡、微晶蜡、特种蜡现状,针对我国石蜡生产,对特种蜡产品开发提出了一些建议,提高石蜡附加值的同时提升企业的竞争力和经济效益。     

石蜡产品嗅味产生的原因及对策

随着新的全精炼石蜡国家标准的颁布实施,对生产全精炼石蜡的嗅味提出了较高要求。国内不少企业生产全精炼石蜡时,嗅味无法满足质量要求,困扰着全精炼石蜡的生产。本文对石蜡嗅味产生原因进行了分析,特别分析了减压蒸馏、溶剂精制、溶剂脱蜡、石蜡加氢等石蜡工艺生产过程对石蜡嗅味的影响,指出了调整优化方向,提出生产末端利用白土精制进一步降低石蜡嗅味的措施,达到生产全精炼石蜡的目的。     

石蜡氧化改性的发展及应用

介绍了石蜡的氧化改性方法,阐述了国内外石蜡氧化的生产现状和应用情况,指出了中国在石蜡氧化生产中面临的主要问题及今后的研究方向。     

石蜡中下游产品开发与应用

介绍了国内外石蜡和特种蜡、专用蜡的生产情况 ,列出了各行业对石蜡特性的要求 ,简要介绍了石油蜡中下游产品的开发途径以及我国与发达国家之间的差距