新型活性染料印花用原糊的探讨

对采用天然类糊料和化学类糊料，经合理优化配比和乳化而制成的新型活性染料印花复合原糊进行了讨论。该印花原糊保留了海藻酸钠糊料的各项优异功能，具有更好的结构粘度、较好的渗透性能、耐碱稳定性、透网性和抱水性等。经实际应用后，不仅提高了表观给色量，而且获得了良好的印制效果，即块面轮廓清晰、线条光洁，是目前理想的活性染料的印花原糊。     

腈纶胶用作活性染料印花原糊的研究

腈纶纺丝下脚及废丝经烧碱水解,其中腈基水解成酰胺基及羧基,形成高分子电解质,再经部分交联,使含固量降低,可用作活性染料的印花原糊.文章就变形腈纶胶与活性染料的反应性、印花给色量、可洗性、流变性、含固量的降低等方面进行研究,证明变性腈纶胶完全可以取代海藻酸钠糊作为活性染料的理想印花原糊。     

棉织物活性染料防印印花

介绍了圆网防印印花的工艺流程、硫酸铵防白浆、白涂料防白浆和涂料色防印花浆的工艺处方和工艺中注意事项，通过活性染料的筛选，发现一般防印印花中不宜使用K型活性染料，而以M型更适合，且印花后宜选择高温焙固法固色，而不是汽蒸法固色。     

棉织物的活性染料干热转移印花

采用含有海藻酸钠(SA)和水溶性聚酯(ES-1)的高分子改性剂,对纸张表面进行涂层改性并制备棉织物活性染料干热转移印花用转印纸;探讨改性剂中ES-1含量、固色碱剂种类及含量、吸湿剂含量对印花织物的表观得色、染料固色率和渗透率的影响。结果表明,热熔黏合剂ES-1所制备的转印纸与织物间的贴合力对表观得色影响很大;碳酸钠作碱剂且与三氯乙酸的含量均为2%时,固色效果较好;吸湿剂用量对织物得色和染料渗透均有较大影响;用含有6%ES-1、3%SA、2%碳酸钠、2%三氯乙酸、3%吸湿剂(尿素/甘油=3/2)、0.5%双氰胺、0.5%纳米二氧化硅的改性剂制备转印纸,可获得耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均达4级或以上的印花棉织物。     

棉织物Everzol ED活性染料冷堆印花

采用Everzol ED活性染料对棉织物进行冷堆印花。通过考察印花后棉布的表观颜色深度,得到优化工艺为:采用氢氧化钠和碳酸钠混合碱剂,配比为1:2,质量分数为3%;堆置温度20～25℃,堆置时间12～16 h。该冷堆工艺的固色率能达到85%以上,印花织物皂洗牢度和摩擦牢度均较高。     

活性染料的棉织物干法转移印花

采用含有高取代羟丙基纤维素(H-HPC)和羧甲基纤维素钠(CMC)的高分子改性剂,对纸张进行表面涂层改性,以制备转移印花纸,再通过热压贴合和汽蒸固色完成棉织物的活性染料干法转印。比较了棉与真丝转印性能的差异;探讨了固色体系、吸湿程度、热压工艺对棉织物表观色深、染料固色率和渗透率的影响。研究表明:棉纤维的固色碱度高于真丝,在碳酸钠/三氯乙酸p H缓冲体系中可实现94%的固色率;加入尿素和双氰胺,提高贴合压力和温度,均可明显提升染料的渗透率。按3%H-HPC,0.7%CMC,2%碳酸钠,2%三氯乙酸,5%尿素,4%双氰胺和0.5%纳米Si O2制备改性剂,以3 MPa和115℃进行热压贴合,获得的印花棉织物K/S值达16,染料渗透率约为40%。     

腈纶胶与变性腈纶胶用作活性染料印花原糊

研究了变性腈纶胶与活性染料的反应性、印花给色量、可洗性、流变性等性质,证明变性腈纶胶可以取代海藻酸钠糊作为活性染料的理想印花原糊。     

纯棉织物活性染料的拔染印花

介绍了采用CDR型活性染料染地，P型活性染料拔染印花的工艺及经验。     

棉织物活性染料防印印花工艺

介绍三种棉织物活性染料防印印花工艺，即利用活性染料对纤维素纤维的反应性差异，以及活性染料与防染剂反应能力的差异的防印工艺；利用释酸剂中和印花色浆中的碱剂，以阻止活性染料上染的涂料防印活性染料印花工艺；以及利用深色浆叠印浅防浆的浅防印花工艺。给出了这三种工艺的处方及注意事项进行了说明。     

浅谈人棉织物活性染料印花工艺

讨论了活性染料在人棉织物印花上的工艺条件、工艺过程以及注意事项。     

棉织物活性染料干热转移印花清晰度

采用高分子改性剂对纸张表面进行涂层改性,以制备棉织物活性染料干热转移印花用转印纸,探讨汽蒸工艺、改性纸花纹清晰度(增稠剂种类、吸湿剂和纳米SiO2含量),以及改性纸放置环境湿度对印花织物清晰度的影响。结果表明,印花织物的花型清晰度主要取决于改性纸花纹的清晰度和放置环境湿度;增稠剂种类、吸湿剂和纳米SiO2含量对改性纸花纹清晰度影响较大。海藻酸钠SA作增稠剂时,印花织物具有较高的清晰度和表观色深。采用含有海藻酸钠3%,聚酯ES-1 6%,Na2CO32%,三氯乙酸2%,吸湿剂3%(尿素与甘油比例为3∶2),双氰胺0.5%,纳米SiO20.5%制备的转印纸(喷墨后放置湿度为70%),可获得较高清晰度的印花棉织物,且色牢度达4级及以上。     

活性染料用于真丝印花

为了提高印花绸的水洗牢度,活性染料已趋受宠,这一系列产品可用直接或雕白印花,作为底色。直接印可用Drimarene R/K(黛棉丽R/K),Drimalan F(黛毛丽F)和Drimarene P,也可混合使用这些染料。视所用染料而定,有些染料经阳离子后处理可获得最佳湿牢度。与酸性染料和金属络合染料相比,活性染料的摩擦牢度稍差些。印花配方示例:Drimarene R/K和Drimalan F染料x,尿素100g,Revatol S 10g,小苏打8～10g,再加     

SA/CMC混合糊料的性质及用于活性染料印花研究

研究了海藻酸钠(SA)与羧甲基纤维素(CMC)混合糊料的基本性质[成糊率、流变性(粘度和印花粘度指数)、与活性染料的反应性、与化学药品的相容性、抱水性、皮膜强度、储存稳定性、曳丝性]和实际印花效果(并与单独使用两种糊料进行比较)结果表明:m(sA):m(CMC)≥4:6时,混合糊料的各项性能符合印花糊料的一般要求,可以作为活性染料的印花糊料;混合糊料的印花效果良好,改善了羧甲基纤维素渗透性、脱糊率、曳丝性差、花纹轮廓不清晰的缺点,改善了海藻酸钠PVI值过高,不适合用于大面积印花和圆平网印花的缺点.     

蒟蒻糊在活性染料印花中的应用

初步探讨了蒟蒻精粉在活性染料印花中的应用,并提供了工艺参数及应用工艺。得出蒟蒻精粉在未经变性情况下,可以部分替代海藻酸钠,且成本低,印花效果可与海藻酸钠合成龙胶混合糊媲美之结论。     

高取代CMC用作活性染料印花糊料

为使CMC用作活性染料的印花糊料,测试了高取代CMC的流变性能、印制性能等,并与传统活性印花糊料海藻酸钠进行比较。研究结果表明高取代CMC成糊率高,具有良好的储存稳定性;其流变性决定了它比海藻酸钠更适合用作亲水性纤维纺织品的精细花纹印花,且其实际印花效果可与海藻酸钠媲美,可以代替海藻酸钠作为活性染料的印花糊料。     

纯棉织物活性染料薄膜湿法转移印花

用湿法转移印花工艺替代传统的转移印花工艺,具有花型逼真、工艺简单、节能低耗的优点。介绍了棉织物活性染料湿法转移印花的工艺流程,包括油墨配制、PET薄膜印刷、半制品预处理、转移印花、蒸化和水洗,并指出该工艺现存的缺点。     

棉织物活性染料印花固色防皱一步法加工

选用柠檬酸作为棉织物抗皱整理剂,研究了棉织物活性染料印花固色与防皱整理一步法加工工艺.通过单因素试验和正交试验,获得了优化工艺:柠檬酸120 g/L,次亚磷酸钠20 g/L,三乙醇胺30 g/L,硼酸2 g/L,170 ℃焙烘2.5 min.试验结果表明,活性染料印花固色与柠檬酸防皱整理一步进行是完全可行的;与2D树脂整理方法相比,采用本工艺加工织物的折皱回复角、断裂强力略差,但表面深度好于2D树脂整理织物.     

腈纶胶与变性腈纶胶用作活性染料印花原糊的研究

腈纶纺丝下脚及废丝经烧碱水解，腈基水解成酰胺基及羧基，便形成高分子电解质，再经部分交闻，使含固量降低，可用作活性染料的印花原糊。本文就变性腈交与活性染料的反应性。印花给色量、可洗性、流变性、含固量的降低等方面进行研究，证明变性腈纶胶完全可以取代海藻酸钠糊作为活性染料的理想印花原糊。