墨层厚度对印刷品呈色的影响及检测方法

1.墨层厚度的概念及检测的背景墨层厚度是指附着在纸张表面上的墨层与纸张垂直方向上的平均厚度。墨层厚度合适与否,是影响印刷品呈色的关键因素。油墨层太薄,油墨不能均匀覆盖住纸张表面,墨膜光泽暗淡,颜色浅,印刷质量不达标;油墨层太厚,会造成非常严重的网点增大,甚至引起糊版,印刷质量同样不达标。由于油墨、印刷工艺、纸张的复杂性,导致不能准确定位墨层厚度的数值。那么如何科学地确定墨层厚度及测量墨层厚度成为一个极为紧迫的     

印刷材料pH值对印刷过程的影响

在胶印中，纸张和润版液的pH值会直接影响印刷过程的水墨平衡，油墨的干燥性能和墨层质量。因此在控制和调节水墨平衡时，要了解纸张和润版液的酸碱性，了解其对印刷过程的影响。     

润版液在印刷中的作用不可忽视

在胶印过程中,油墨和润版液是对立与统一的两大要素。在印刷机和纸张已确定的前题下,印品的质量就由油墨和润版液形成的水墨平衡来决定。在胶印中,油墨的质量、调墨的好坏、油墨的控制等对印刷品,特别是对彩色印刷品的印刷质量至关重要。而对于润版液,其功能与作用往往得不到人     

基于Calabro-Mercatucci模型的CCD在线检测印刷墨量的研究

随着印刷机速度和人们对印刷品质量要求的提高,在线检测已成为印刷品质量检测的发展方向,而墨量的检测又是印刷品质量控制中重要的组成部分.因此,本文以Calabro-Mercatucci模型为桥梁,建立了最佳墨层厚度与CCD的RGB值之间的三维曲面关系,为CCD在线检测印刷墨量控制提供依据.本研究首先使用IGT印刷适性仪印制不同墨层厚度的黄品青黑四色实地色块,测量其光学密度值并用数码相机CCD对其进行拍摄得到RGB值;然后,采用最小二乘法对实验数据进行曲线拟合,根据曲线得出Calabro-Mercatucci模型中的参数并找到各油墨的最佳墨层厚度范围;最后,运用Matlab工具中的‘v4'曲面差值算法,得到墨层厚度与RGB值之间的曲面图.利用此曲面图,可以判断CCD的RGB值所对应的墨层厚度是否在油墨的最佳墨层厚度范围内.通过用不同墨层厚度的四色检验色块对此方法进行检验,证明此方法能够较为准确的反应CCD的RGB值与墨层厚度的关系,可以为墨量检测提供依据,具有一定的生产实践价值.     

朗伯—比尔方程求解精度的改良研究

<正> 引言 在胶印工艺中,油墨量是一个很重要的控制参数。平版印刷品色调再现,是由网点墨层厚度和网点面积率来决定的。在印刷压力一定     

油墨对印刷品光泽度影响的分析

<正>影响印刷品光泽的因素有很多,主要有纸张因素和油墨因素。其中,油墨对印品光泽度的影响主要表现在如下五个方面。一、墨膜厚度一、墨膜厚度油墨印刷到纸张后,油墨中的连结料一部分被纸张吸收,一部分     

准确掌握胶印油墨的干燥速度

准确掌握油墨的干燥速度极为重要,因为它涉及到印刷品的质量和生产效率。目前油墨的种类较多,以胶印油墨为例,如果油墨干燥速度太快,往往墨膜表面形成玻璃化,下一道墨色叠印不上,严重的还会造成大量产品报废;反之,如果油墨的干燥速度太慢,渗透时间过长,下一道墨色不能及时叠印,将影响生产效率,墨膜暗淡无光,网点不清晰、失真。如果用平滑度较高的纸张印刷大面积实地版时,还会出现纸张背面粘脏等弊病。正常的油墨干燥速度,不仅能使墨膜牢固地吸附在承印物上,而且能确保产品质量的提高。 一、胶印油墨的干燥形式 胶印油墨的干…     

铜版纸和涂布白卡纸平版胶印印刷质量的影响因素

铜版纸和涂布白卡纸是高档印刷品的主要承印介质。印刷过程中经常发现不同品牌甚至同一厂家不同批次的纸张印刷质量呈现出很大差异。本文通过分析单张胶印中油墨与纸张的相互作用,讨论了引起印刷缺陷的原因,包括油墨干燥不良、掉粉、水干扰与逆传递印刷色斑等,提出造纸厂家及印刷工作者应该采取的根治或减轻不同印刷缺陷的措施。     

油墨吸收性对印刷品色彩影响的分析探讨

正在印刷品复制过程中,油墨是影响印刷品质量的关键因素,纸张对油墨的吸收性能是影响印刷品色彩的重要印刷适性指标。纸张吸墨性的评价,实际上是一个相对的概念,其基本含义是纸张结构与油墨性能是否匹配,是否能通过适当的印刷方式达到最佳的印刷效果。本文主要通过实验探究的方法来研究纸张的油墨吸收性和印刷品色彩之间的关系,为印刷中合理选择纸张与油墨、提高印刷品质量提供科学依据。     

表面墨层在覆膜工艺中的“小题大做”

印刷品表面墨层状况主要由纸张的性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积以及印刷图文积分密度等决定,其集中体现在对黏合机械结合力、物理化学结合力等形成条件的影响,从而改变印刷品表面的黏合性能。     

新闻纸印刷的油墨转移问题

印刷速度快是新闻纸印刷的特点,一般情况下新闻纸印刷机走纸速度都在6-12m／s,这样就给印刷过程中油墨的转移带来不少的问题。为了有效地解决印刷速度及压印方式带来的油墨转移率下降的问题,印刷机设计时已经作了周详的考虑。众所周知,印刷过程中影响油墨转移的主要因素有印刷压力、供墨层厚度、水墨平衡、纸张的光滑度和纸张的吸墨性等。充分利用机器结构调整的灵活性就能把油墨转移率控制在我们印刷品要求的水平。虽然,有些问题无法完全排除,但是,却可以在印刷压力、墨层厚度、印刷色序和水墨平衡上通过正确操作得以弥补。本文从实…     

印后加工技术1000问(九)

110.印刷品墨层厚度对覆膜质量有什么影响?当印刷品墨层较厚、图文面积大时,油墨改变了纸张多孔隙的表面特性,封闭了许多纸张纤维毛细孔,阻碍了粘合剂的渗透和扩散,使印刷品与塑料薄膜很难粘合,     

纸张、油墨、印刷条件与印品光泽度的关系

油墨层的墨膜厚薄是影响印刷品光泽的主要因素之一,墨膜厚,光泽好;墨膜薄,光泽差。印刷纸张最大限度吸收油墨的连结料以后,剩余的连结料仍保留在油墨墨膜中,它可以有效地提高印刷品的光泽度,墨膜越厚,剩余的连结料越多,越有利于提高印刷品的光泽度。印刷产品的光泽度是随墨膜厚     

印刷品墨层厚薄的掌握

印刷品上油墨层的厚薄对印刷品的质量影响较大,应从实际生产情况如油墨的性质、版面结构、印刷机速度、环境温度、相对湿度、纸张的吸收性和平滑度情况,以及印刷产品图文分布等不同情况来加以调配,准确掌握墨层的厚薄.一般情况下,掌握油墨层厚薄应遵循以下几点:     

采用薄墨柔印对提高印品质量降低物耗的分析

柔性版印刷(以下简称柔印)以其成本低、速度快、效益高等优势,得到发展迅速。柔印成本低的一个重要原因是墨层薄。目前在所有的印刷方法中柔印的墨层最薄。下面笔者从墨层厚度对印品质量影响及达到最佳墨层降低成本等几个方面进行分析: 一、油墨 油墨是由颜料、连结料、辅助剂三部分组成。由于柔印的墨层薄,因而其油墨与胶印油墨有所区别。柔印     

满版实地印刷墨皮、墨辊和纸张脱落物过多原因分析

胶印印刷过程中，在印刷满版实地或者实地较多的产品时，最容易产生墨皮、墨辊掉渣、纸张脱粉掉毛、污垢等，粘附在墨层表面，影响印刷质量和美观。由于胶印满版实地印刷的幅面大，用墨量较多，油墨也具有一定的粘度，印满版实地，油墨、墨辊、纸张里面的杂质都很容易显露出来。     

阻碍数码印刷快速增长的原因何在?

采用胶印的企业通常,胶印厂习惯于花费重金投资胶印机,因为胶印机可以使多色印刷达到极高的套准精度,从而印刷出尖端质量的印刷品。胶印可以自由选择胶印油墨和纸张,因此可提供多样化的印刷产品。胶     

为什么说纸张的性能影响印刷效果

大部分印刷品都是以纸张为承印物的，纸张的性能关系到印刷品质量的优劣。影响纸张印刷性能的主要因素有以下几种：1．施胶：施胶会使纸张坚硬，降低其吸收性能。因此施胶少的薄纸比较柔软，且吸收性能好，但纤维之间的结合比较疏松，印刷品的网点再现不清晰，如果油墨粘性稍大，极容易发生剥纸现象和“透印”现象。2．压光：压光的目的是使纸张表面光滑，厚度均匀一致，但纸张的硬度也随之增大。印刷时压力适中，可以获取较好的印刷效果。纸张的光滑度对印刷效果的影响是相当大的，因为它会改变墨层的接触面积而影响油墨的传递性能。例如，…     

胶印背面粘脏的原因与排除

<正> 在胶印过程中,经常会出现印刷品的背面粘脏问题。胶印印刷过程中背面粘脏是指半成品或成品进入收纸堆以后,印刷品背面弄脏的情况。背面粘脏的原因与印刷所用的纸张、油墨,胶印的压力,润版液在印版上的大小,操作不当等诸多方面有千丝万缕的关系。尤其是铜版纸、胶版纸、布纹纸、卡片纸等高档的纸张表面用填料、胶料,提高了纸张表面平滑性,但也降低了纸张的吸墨性能。这一类纸张最容易背面粘脏,从而影响印刷产品的质量。     

胶印最佳实地密度研究

<正>着社会的发展和科学技术的进步,人们对印刷品质量的要求越来越高。在印刷过程中,印品着墨量的大小是影响图像色彩还原质量的因素之一,因此,墨量控制已成为各印刷企业进行印刷机调整和印刷品质量控制的主要内容。如果印刷机的给墨量少,转移到纸张上的墨层较薄,印品颜色就浅。相反,如果印刷机的给墨量多,转移到纸张上的墨层较厚,可能会导致印刷品网点扩大,印品颜色过深。在印刷过程中,