小湾水电站地下厂房开挖爆破振动效应测试与研究

测试并研究爆破开挖对地下厂房岩锚梁结构(包括新浇筑的混凝土、新灌注锚杆、垂直岩壁等)的影响,通过爆破质点振动等监测手段及数据分析为爆破振动控制提供采信资料,验证设计,指导施工.对监测和控制开挖爆破对高边坡混凝土、锚杆、锚索和喷层等影响的研究,文中方法可作为参考.     

压力管道爆破振动对岩壁吊车梁混凝土影响的控制

在地下厂房的设计和开挖施工过程中,需重点研究开挖施工过程中爆破震动对岩壁吊车梁混凝土影响的关键技术问题。本文以压力管道开挖施工中爆破振动对岩锚梁浇筑混凝土影响为例,通过振动测试技术和回归分析计算,研究爆破地震波传播规律,据此制定在大型地下厂房洞室工程开挖施工的爆破振动控制方案,并应用于工程实践,取得了良好效果。     

龙滩电站地下厂房岩壁梁生产性爆破开挖试验及成果分析

龙滩水电站引水发电系统地下洞室群布置复杂,为保证地下厂房Ⅱ层岩锚梁的开挖质量,摸清影响岩锚梁爆破开挖的边界条件,调整优化开挖爆破参数,在地下厂房Ⅱ层开挖之前,选择了地下厂房第Ⅰ层中隔墩模拟主厂房Ⅱ层岩壁梁的爆破开挖,进行了生产性开挖工艺试验,从而确定了岩壁粱开挖施工中的技术参数,为主厂房Ⅱ层岩锚梁的爆破开挖夯实了基础,确保了地下厂房重要建筑物岩壁梁的施工,圆满优质的完成了岩壁梁的开挖施工.     

岩锚梁工程混凝土施工

介绍构皮滩水电站岩锚梁混凝土施工核心技术,通过加强施工期各种安全监测、温度监控、通水冷却等手段,克服了工序干扰、岩溶影响等难题,对于地质条件相对较为复杂的岩壁梁混凝土成功的进行了浇筑。岩锚梁以其减少了地下工程的开挖和混凝土的浇筑工程量、增加使用空间,节约工期,投资相对少。     

干河泵站岩壁吊车梁施工质量控制

干河泵站主厂房采用岩壁梁,岩台穿过节理发育带,施工采用固结灌浆处理、超前预裂爆破、锚杆工艺试验、岩台钻孔控制、光面爆破开挖及混凝土浇筑质量控制等方法,确保了岩壁梁全过程施工质量。泵站投入运行8a,岩壁吊车梁处于安全稳定状态。     

天荒坪抽水蓄能电站地下厂房岩壁吊车梁的施工

天荒坪地下厂房采用岩壁吊车梁施工，作者对岩锚梁岩台开挖、锚杆施工、岩锚梁混凝土浇筑及超挖等施工情况进行了介绍。     

洪屏抽水蓄能电站地下厂房岩壁梁爆破振动测试及控制

在江西洪屏电站地下厂房岩壁梁开挖中,进行爆破试验及爆破振动测试,分析该岩壁梁爆破振动规律,计算出爆破振动参数,并用于指导该岩壁梁爆破开挖与混凝土浇筑,取得了良好效果。     

地下厂房岩壁吊车梁以下高边墙开挖爆破控制

呼蓄电站岩壁吊车梁以下高边墙开挖爆破振动控制要求高。在不同的开挖高程采用不同的爆破参数做爆破试验,总结出不同高程的采用不同爆破参数和分层厚度的工艺方法,可以确保已成型岩锚梁的结构安全。     

大渡河双江口水电站地下厂房岩锚梁爆破开挖设计

为高效控制双江口水电站地下厂房锚梁开挖效果,对该工程的单向药量和爆破工艺进行了优化设计,通过实验校核对比了岩锚梁爆破开挖成型效果,并在施工过程中,对爆破振动、围岩松动圈进行了检测。结果表明：该施工方案满足爆破振动安全要求;采用双保护层开挖爆破工艺分层、分区精细化开挖、优化爆破参数并严格控制爆破钻孔质量,可有效确保岩锚梁开挖优质成型。研究成果可为类似岩锚梁开挖工程提供参考。     

江垭水电站地下厂房岩锚吊车梁岩台开挖

岩锚梁的岩台开挖是岩锚梁施工的关键技术，施工时，不仅要确保岩台在开挖过程中的稳定，而且也要确保岩台开挖前后的稳定，同时还要确保在后序开挖过程中不对已浇筑的岩锚梁自身结构的稳定性产生影响。江垭电站的岩锚梁施工，以工程地质体制论为理论基础，岩台开挖分４步进行：第１步在岩台以上２ｍ范围内进行预裂爆破；第２步进行岩面光面爆破；第３步在岩台以下２ｍ范围内进行预裂爆破；第４步在第３开挖层进行预裂爆破。岩台开挖     

鲁地拉水电站地下厂房岩锚梁基础开挖爆破技术浅析

地下厂房岩锚梁开挖质量的好坏直接影响着岩锚梁的受力状况,从而影响岩锚梁运行期间的安全。因此,岩锚梁开挖爆破控制技术要求较高,是一个精细化工程,也是地下厂房开挖施工的一个难点。鲁地拉电站地下厂房岩锚梁施工过程中,从岩锚梁开挖爆破试验着手,根据爆破试验,合理的进行岩锚梁开挖爆破设计,使本工程岩锚梁开挖质量得到了有效控制。     

小浪底地下厂房岩锚吊车梁的施工

本文结合大吨位岩锚吊车梁在小浪底工程地下厂房的应用，详细地阐述 了岩锚吊车梁从岩壁开挖到混凝土梁浇筑及预应力锚杆安装的施工方法和应该注意的问题，希望能够为其它类似的工程提供一些经验与参考。     

N-J水电站岩锚梁快速施工技术研究与应用

巴基斯坦N-J水电站由国际咨询设计工程师设计,中国葛洲坝集团公司总承包建设。最初设计的地下厂房桥机梁为钢筋混凝土矩形梁结构,为不影响发电工期,总承包商经慎重考虑后,从缩短工期、节省投资、安全施工以及国内岩锚梁已普遍采用等方面,向国际设计工程师推荐厂房桥机梁采用岩锚梁结构并获批准。详细介绍了岩锚梁岩台区域开挖、支护的快速施工技术和岩锚梁混凝土浇筑快速施工技术。从岩台区域开挖至岩锚梁混凝土施工完成,仅用时约3个月,缩短施工工期约4个月。     

构皮滩水电站地下厂房岩锚梁裂缝产生原因分析及处理

构皮滩水电站地下厂房岩锚梁在厂房下部开挖及机组段混凝土浇筑初期,岩锚梁表面不同部位出现了横向裂缝,局部区域梁体与岩壁出现了纵缝。通过对地质条件、施工工艺、监测成果等因素进行分析,提出开挖期厂房边墙出露的层间错动带上下盘岩体开挖卸荷回弹变形不均匀是岩锚梁产生裂缝的主要原因。对裂缝采取表面封闭、局部灌浆处理后,可满足岩锚梁稳定性和安全性的要求。     

地下厂房洞室群爆破对岩锚梁浇筑质量影响研究

岩锚梁浇筑期间及其龄期内对爆破振动控制要求十分严格,然而,针对其龄期内的爆破振动控制技术方面的研究偏少。采用爆破地震效应试验回归分析、数值模拟和振动实测分析等手段,对岩锚梁龄期内爆破作业的质量控制技术开展了研究,3种质量控制手段的运用效果相互验证,从严控制。研究结果表明,在岩锚梁混凝土未达到设计龄期以前,对爆破的最大单响、爆源距实行严格控制,认真掌控混凝土凝期与爆破作业的相关性,可以确保岩锚梁混凝土的施工质量。     

复杂地质条件下岩锚梁开挖施工技术研究与应用

对于水电站工程来说,岩锚梁(岩壁吊车梁)施工是整个地下厂房工程施工的重点和难点。岩台的成型质量主要取决于光面爆破的效果。光面爆破效果不仅取决于岩石的整体强度,而且跟岩层的走向、节理发育的程度、节理密度、分布均匀性都有关系。岩锚梁岩台区的完整成型为保证混凝土施工以及岩壁吊车梁梁体受力科学合理化提供了有力保证。最大限度地避免了混凝土梁体刚性受力下铰点部位缺失所引起的铰点位置改变;为岩壁吊车梁的后续施工和运行奠定了良好的基础。     

官地水电站岩锚梁开挖施工质量控制

岩锚梁是地下厂房开挖施工中难度最大、质量要求最高的部位,岩锚梁开挖成型的质量将直接影响到厂房岩壁吊车的运行安全。针对官地地下厂房以玄武岩为主、节理较发育、岩石较硬,采用了"岩锚梁分序开挖"和"岩台双光面爆破"的施工方法,取得了好的成型效果。     

猴子岩地下厂房施工过程岩锚梁裂缝成因及对策

地下厂房岩锚梁成型较早,在后续的洞室开挖过程中,受到较强爆破开挖震动的影响极易产生裂缝,对岩锚梁结构运行安全造成巨大威胁。针对猴子岩地下厂房施工过程中岩锚梁出现的开裂问题,通过对地下厂房的工程地质条件、施工程序及围岩应力变形监测数据的综合分析,揭示了施工过程岩锚梁裂缝的成因机制。分析结果表明:岩锚梁裂缝主要发生在地下厂房第三层(岩锚梁所在分层)爆破开挖期间,洞室开挖导致较大的应力出现在岩锚梁附近围岩中,岩体卸荷松弛明显并产生较大的变形,从而造成岩锚梁混凝土出现开裂。通过对f1-4-5断层两侧的地质条件分析,断层右侧岩体完整性较好,岩锚梁裂缝最大仅0.95 mm;而左侧存在大量的挤压破碎带,岩锚梁裂缝最大达5.2 mm,岩锚梁裂缝宽度及数量受地质条件的影响明显。针对地下厂房岩锚梁施工过程出现的裂缝,采用预应力锚杆和固结灌浆对其进行加固处理,后续的监测数据及使用效果表明:经加固处理岩锚梁运行安全。     

小浪底工程地下厂房混凝土岩壁吊车梁施工

小浪底工程地下厂房区岩石属于层状砂岩，节理发育，在此类岩石中采用混凝土岩壁吊车梁在国内外尚属首次，对于大吨位吊车采用预庆力锚杆加固也是一个创举。本文系统介绍了小浪底工程地下厂房岩壁吊车梁的岩锚台开挖、混凝土浇筑、预应力锚杆的施工工艺和施工方法，为我国岩壁梁施工技术的发展积累了经验。     

白山抽水蓄能电站地下厂房岩锚梁的施工

文章介绍了白山抽水蓄能电站地下厂房岩锚梁基础,采用控制爆破、手风钻开挖以及混凝土浇筑施工的具体步骤和方法。