β_2-SiW_(11)Mn/聚苯胺/ZnO三元复合材料的制备及其光催化性能

采用水浴加热方法制备β_2-SiW_(11)Mn/PANI/ZnO,用紫外光谱、热重、SEM方法进行表征。研究了合成的催化剂对有机染料甲基橙降解的光催化活性。讨论了催化剂用量、甲基橙溶液的初始质量浓度、溶液p H等对甲基橙降解的影响。结果表明,当溶液p H=8,催化剂用量25 mg/L,质量浓度为5 mg/L的甲基橙溶液在30 W紫外灯下,降解率可达99.63%,与催化剂β_2-SiW_(11)Mn和PANI/ZnO比较,三元催化剂β_2-SiW_(11)Mn/PANI/ZnO表现出更高的光催化降解性能。     

β2-SiW11Co/GO/PANI复合材料的制备及其吸附性能

以Co取代的硅钨酸为活性组分,采用界面聚合法合成β₂-SiW₁₁Co/GO/PANI复合材料,并应用紫外光谱、红外光谱、X射线衍射等进行表征。以β₂-SiW₁₁Co/GO/PANI对染料甲基橙进行吸附实验。结果表明,在甲基橙溶液质量浓度为30 mg/L、pH为6,复合材料用量为9 mg时,吸附效果较好,脱色率为91.09%,吸附量达到153.89 mg/g;β₂-SiW₁₁Co/GO/PANI对甲基橙的吸附过程符合准二级吸附动力学方程。     

铬取代杂多钨硅酸盐聚苯胺材料的光催化性能

采用固相法合成铬取代杂多钨硅酸盐β_1-K_6[Si W_(11)Cr(H_2O)O_(39)]·x H_2O聚苯胺掺杂材料β_1-Si W_(11)Cr/PANI,通过红外光谱、紫外-可见光谱、XRD、TG-DTA、EDS、SEM等测试方法对产物进行表征,并研究其对有机污染物龙胆紫溶液的光催化降解作用。结果表明,β_1-Si W_(11)Cr/PANI 300 mg/L,龙胆紫溶液15 mg/L,p H值5,30 W紫外灯光照160 min后,脱色率可达98.49%。光催化降解龙胆紫为拟一级动力学反应。     

钨钛硅酸盐聚苯胺氧化锌复合材料光催化降解龙胆紫

研究了β_2-SiW_(11)Ti/PANI/ZnO光催化降解龙胆紫染料废水及光催化性能的影响因素。结果表明,在pH为7、初始质量浓度为10 mg/L的龙胆紫溶液中投入20 mg/L催化剂,30 W紫外灯光照140 min学方程,反应速率常数为0.011 63 min-1,线性方程拟合常数为0.994 9。     

α-SiW_(11)Fe/PANI/ZnO复合催化剂的制备及光催化降解刚果红

制备了α-SiW_(11)Fe/PANI/ZnO三元复合催化剂,并用红外光谱、紫外光谱、XRD、SEM进行表征。并以模拟污染物刚果红为光催化降解探针来评价α-SiW_(11)Fe/PANI/ZnO的光催化活性。结果表明:α-Si W_(11)Fe/PANI/Zn O在紫外灯照射下降解100 m L刚果红的最佳条件为:p H=5,刚果红初始质量浓度15 mg/L,催化剂用量40 mg/L,脱色率可达91.88%。光催化降解刚果红符合准一级动力学模型。     

β_2-SiW_(11)Mn/TiO_2光催化剂的制备及光催化性能

以锰取代杂多硅钨酸盐β_2-K_8[SiW_(11)Mn(H_2O)O_(39)]·xH_2O作为活性组分,TiO_2作为载体,通过浸渍法制备了复合光催化剂β_2-SiW_(11)Mn/TiO_2。用FT-IR、UV-Vis、XRD、SEM和X射线光电子能谱对复合催化剂进行了表征。研究了纯二氧化钛TiO_2、杂多酸盐β_2-SiW_(11)Mn及制备的催化剂β_2-SiW_(11)Mn/TiO_2对结晶紫的催化降解性能。结果表明,相比于二氧化钛和杂多酸盐,复合光催化剂表现出更佳的光催化活性,杂多酸盐与二氧化钛产生了协同作用使结晶紫的降解率达90.19%。     

β2-SiW11Ni/PANI的合成及光催化降解刚果红的性能

使用回流法合成β₂-SiW₁₁Ni/PANI三元复合材料,选用FT-IR、UV-Vis、XRD、SEM多种方法进行表征,并对优化催化条件进行筛选。结果表明:自然光下β₂-SiW₁₁Ni/PANI对刚果红的降解率最高可达96.2%。     

K_8[Mn(H_2O)W_(11)CdO_(39)]/PANI/GO复合材料的制备及其光催化性能研究

利用界面聚合法进行K_2O)W_(11)CdO_(39)]/PANI/GO复合材料制备,采用红外、紫外、XRD、SEM、EDS和氮气吸附对合成的复合材料进行表征,并且研究了该复合材料对龙胆紫染料的光催化性能,探讨了催化剂用量、pH、染料初始质量浓度和不同催化剂对光降解效率的影响,考察了重复回收效果。结果表明,龙胆紫溶液初始质量浓度为3 mg/L、pH=2、催化剂用量为160 mg/L时,紫外光照射200 min脱色率可达94.8%,3次回收重复实验的脱色率仍达到81.2%。     

K_8[Co(H_2O)W_(11)NiO_(39)]/PANI/SnO_2复合材料的制备及其光催化性能

运用化学氧化聚合法将聚苯胺包覆到纳米SnO_2颗粒表面制得PANI/SnO_2,采用直接合成法制备K_8[Co(H_2O)W_(11)NiO_(39)];以(NH_4)_2S_2O_8为氧化剂,运用静电自组装法将K_8[Co(H_2O)W_(11)NiO_(39)]与PANI/SnO_2制成K_8[Co(H_2O)W_(11)NiO_(39)]/PANI/SnO_2复合材料,通过红外、紫外、XRD、SEM、EDS和氮气吸附进行表征。以K_8[Co(H_2O)W_(11)NiO_(39)]/PANI/SnO_2为催化剂,研究其对孔雀石绿溶液的光催化降解性能,结果表明,在紫外光照射下的优化光催化条件为:孔雀石绿初始质量浓度10 mg/L、pH=2、催化剂用量8 mg,此时脱色效果较好,最高降解率可达96.2%。     

磷钨酸/聚苯胺/二氧化锡复合材料的光催化降解

以(NH4)2S2O8为氧化剂,磷钨酸(PW12)为掺杂剂,制备了复合材料PW12/PANI/Sn O2。应用FTIR、XRD、UV-Vis、SEM和X射线光电子能谱技术对复合催化剂进行表征。结果显示,由于聚苯胺(PANI)与Sn O2间的作用导致复合后的聚苯胺红外吸收峰发生不同程度的红移。以孔雀石绿染料废水为探针反应,评价其光催化性能,讨论不同因素及不同催化剂对光降解孔雀石绿染料的影响。试验结果表明,经过30 W紫外光照射后,其降解率达91.23%,复合后的催化剂PW12/PANI/Sn O2降解效果比一元催化剂Sn O2、PW12和二元催化剂Sn O2/PANI好,且光催化降解孔雀石绿染料为一级动力学反应。     

α-SiW11Ni/PANI/ZnO三元复合催化剂的制备及光催化性能

合成α-SiW₁₁Ni/PANI/ZnO光催化剂，采用IR、UV、XRD、XPS、SEM对复合材料进行表征，以孔雀石绿为模拟染料污染物，在不同影响因素下研究α-SiW₁₁Ni/PANI/ZnO的光催化性能。通过30 W紫外灯充分照射180 min，最终光催化的优化反应条件为：催化剂质量浓度180 mg/L，染料起始质量浓度15 mg/L，溶液pH 3，降解率可达87.83%。同时探究了α-SiW₁₁Ni/PANI/ZnO对孔雀石绿的降解机理。     

K_8[Cu(H_2O)CdW_(11)O_(39)]/PANI/MnO_2复合材料的制备、表征及光催化性能

采用静电自组装法将制备的K_8[Cu(H_2O)CdW_(11)O_(39)]和PANI/MnO_2复合,得到K_8[Cu(H_2O)CdW_(11)O_(39)]/PANI/MnO_2,并用UV-Vis、IR、N2吸附-脱附、XRD和SEM-EDS对其进行表征,结果表明:K_8[Cu(H_2O)CdW_(11)O_(39)]和PANI/MnO_2成功复合,并且仍然保持K_8[Cu(H_2O)CdW_(11)O_(39)]原有的Keggin结构。K_8[Cu(H_2O)CdW_(11)O_(39)]/PANI/MnO_2光催化降解亚甲基蓝实验结果表明,最佳降解条件为:溶液初始pH=2、染料初始质量浓度5 mg/L、催化剂用量8 mg,降解率可达91.04%;催化剂对太阳光的光能利用率高,具有较强的光催化性能。     

β_2-SiW_(11)/TiO_2光催化剂的制备及光催化性能

以杂多硅钨酸盐β_2-K8Si W_(11)O39·x H_2O作为活性组分,通过浸渍法将硅钨酸盐负载于二氧化钛上,制备复合光催化剂β_2-Si W_(11)/TiO_2。通过红外光谱、紫外光谱、热重分析(TG)、X射线光电子能谱(XPS)、X射线粉末衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对复合材料β_2-Si W_(11)/TiO_2进行表征。同时,以降解亚甲基蓝溶液为探针反应,评价其光催化性能。考察溶液p H、复合材料用量等对光催化活性的影响。结果表明,光催化剂β_2-Si W_(11)/TiO_2对于亚甲基蓝有很好的催化降解效果,相比二氧化钛和硅钨酸盐有很大的优势,起到了协同作用,亚甲基蓝溶液的降解率达到82.53%。     

PW_(11)Mn/聚苯胺/SnO_2复合催化剂对亚甲基蓝的光降解动力学

采用界面聚合法制备了复合催化剂PW_(11)Mn/PANI/SnO_2。应用FTIR、XRD、UV-Vis对合成的复合催化剂进行表征。将染料亚甲基蓝废水作为探针反应,评价复合催化剂PW_(11)Mn/PANI/SnO_2的光催化性能。实验结果表明:在亚甲基蓝溶液质量浓度为5mg/L、pH=10、催化剂PW_(11)Mn/PANI/SnO_2用量为50 mg/L的条件下,降解效果达到最佳,降解率可达94.19%。复合催化剂光降解亚甲基蓝与准一级动力学反应相吻合。     

K8[Cd(H2O)CuW11O39]/PANI/ZnS三元复合材料的合成、表征及光催化性能

采用静电自组装法将杂多酸K₈[Cd(H₂O)CuW₁₁O₃₉]和中间体PANI/ZnS成功复合成三元复合催化剂K₈[Cd(H₂O)CuW₁₁O₃₉]/PANI/ZnS,并利用IR、UV、XRD、N₂吸附-脱附、SEM、XPS等手段进行表征,研究该催化剂光催化降解龙胆紫染料的能力。确定反应的优化条件为:龙胆紫溶液初始p H 2,初始质量浓度5 mg/L,催化剂用量10 mg,此时龙胆紫溶液脱色率可达92.15%。重复降解实验证明,K₈[Cd(H₂O)CuW₁₁O₃₉]/PANI/ZnS经过3次降解后仍具有良好的催化活性,龙胆紫溶液脱色率达到70.14%。     

铜取代磷钨杂多酸盐/PANI/SnO_2复合催化剂光催化降解亚甲基蓝

以Keggin型铜取代磷钨杂多阴离子PW_(11)O_(39)Cu(Ⅱ)(H_2O)~(5-)PW_(11)Cu为掺杂剂,制备了三元复合催化剂PW_(11)Cu/PANI/SnO_2,并用IR、XRD、UV-Vis、XPS和SEM等手段对其进行了表征。以亚甲基蓝为染料模型污染物,考察了催化剂用量、染料溶液初始质量浓度、溶液pH等多种因素对光催化降解反应的影响。试验结果表明,在溶液pH=6、催化剂用量为5 mg、亚甲基蓝溶液初始质量浓度为5 mg/L的条件下,紫外灯光照150 min,PW_(11)Cu/PANI/SnO_2对亚甲基蓝的脱色率可达94.69%,显示了光催化降解的高效性。     

SiMo_(11)Ti/GO/PANI复合材料的合成及光催化降解刚果红

采用界面聚合法制备了SiMo_(11)Ti/GO/PANI复合催化剂。用红外光谱、紫外光谱、X-射线粉末衍射对此催化剂进行了表征。研究了该催化剂对染料刚果红的光催化性能,探讨了催化剂用量、染料用量、pH、不同催化剂及不同光源对光催化降解的影响。结果表明:该催化剂对刚果红染料的最大降解率达到92.3%;在太阳光下的降解效果比在紫外光下好,达到96.2%;该催化剂对刚果红染料的降解为准一级动力学反应。     

K_8[Ni(H_2O)MnW_(11)O_(39)]/PANI/TiO_2复合材料的制备、表征及光催化性能

用静电自组装法将PANI/TiO_2与K_8[Ni(H_2O)MnW_(11)O_(39)]复合为K_8[Ni(H_2O)MnW_(11)O_(39)]/PANI/TiO_2复合材料。运用IR、UV、XRD、SEM-EDS、N2吸附-脱附等分析方法表征K_8[Ni(H_2O)MnW_(11)O_(39)]/PANI/TiO_2。以K_8[Ni(H_2O)MnW_(11)O_(39)]/PANI/TiO_2作为催化剂,在紫外灯下照射120 min,研究其对龙胆紫的光催化降解性能。结果表明:在紫外光照射下,龙胆紫pH为3、质量浓度为5 mg/L、催化剂用量为10 mg时,脱色率可达91.01%。     

聚苯胺/壳聚糖/羊毛复合织物导电性能及苯胺吸附分子模拟

为提高聚苯胺/ 羊毛复合织物的导电性能,采用原位聚合法利用醋酸和盐酸共掺杂一步合成聚苯胺/ 壳聚糖(PANI/ CTS) / 羊毛复合导电织物。借助场发射扫描电镜、X 射线光电子能谱仪和四探针测试仪对复合织物的结构和导电性能进行分析,研究了CTS 用量对复合织物导电性能的影响。采用分子模拟方法模拟苯胺吸附的微观运动,进一步研究了CTS 增强PANI/ 羊毛复合织物导电性能的微观机制。结果表明：当CTS 用量为2. 05% (o. w. f)时,PANI/ CTS/ 羊毛复合导电织物的电导率达到11. 32 S/ cm;羊毛角蛋白分子表面非均匀电场分布导致苯胺非均匀吸附,而CTS 氨基质子化有助于弱电场区域的苯胺吸附,使得苯胺整体吸附量更多,均匀度更好,聚合形成更加均匀、致密的PANI 层,提高了复合织物的导电性能。     

石墨烯负载β_3-SiW_(11)Ni对甲基紫的吸附性能研究

用β3-SiW11Ni/氧化石墨烯复合材料对水中甲基紫的去除进行了研究。探讨了溶液pH、吸附剂用量和甲基紫初始质量浓度对β3-SiW11Ni/氧化石墨烯去除甲基紫的影响。结果表明:当吸附剂用量为2 mg、pH=6、甲基紫染料初始质量浓度为10 mg/L时,在没有光照条件下,甲基紫被β3-SiW11Ni/GO吸附的去除率最大能达到88.23%,最大吸附量可达220.58 mg/g。