流程式煤炭智能采制样系统的构成与应用

煤炭采制样装备的智能化发展是煤炭工业数字化进程的时代要求,在大数据和人工智能等技术日趋成熟的当下,采样、制样在线控制技术已成为煤质检验领域发展的重要方向。从机械系统、电器系统、智能集样系统与远程操控、智能启停、在线制样、自动收集、煤样全流程感知等方面介绍了流程式煤炭智能采制样系统及其工作流程,分析了智能采制样系统相比传统机械化设备的性能优势,阐述了流程式煤炭智能采制样系统的应用。结合流程式煤炭智能采制样系统在应用中存在的问题,剖析了原因,给出了解决方案。     

煤炭采制样均匀性理论的理解与实践

煤炭采制样是煤质分析中的关键环节,采制样的均匀性可在一定程度上影响到煤质分析的结果。因此,对煤炭采制样均匀性理论进行分析,并结合相关的实践经验,探讨如何采制出具有代表性的样品,操作过程中如何保证采制样均匀性。     

煤炭采制样过程中的误差来源与分析

煤炭作为我国社会经济发展主要能源之一,消费总量已达到能源总量的70%以上。其中煤炭采制样是获取可靠监测和控制数据的唯一来源,但如果所采样本的代表性差,则煤炭检测结果可能会产生很大的误差。首先对当前煤炭采制样过程中常见误差进行阐述,随后对现行煤炭采制样过程中误差来源进行分析。     

论石化行业煤炭采制化工作的全程监控

近几年,各地陆续出现用煤企业对煤炭质量检验工作监控不严,以及采制化作业人员被煤炭供应商贿赂收买,在煤炭采制化过程中做假,虚提煤炭热值,借以提高价格、牟取暴利等现象,给企业造成巨大经济损失。中国石化为防止此类事件发生,在加强煤炭采制化工作的监管方面,采取了不少措施。本文通过案例分析,谈谈煤炭采制化工作的全程监控。     

煤炭采制样常见问题分析及对策

煤炭采制样过程中常见问题主要有对采制样岗位的重视程度低,未按标准采制样,人工采制样工具及设备规格不统一,机械化采制样有混样现象等。针对上述问题,从采样和制样两方面提出了相应的对策。煤堆采样的子样点应按煤堆顶、腰、底分布,一般可按1∶3∶5的比例布点;火车顶部和汽车采样时,尽量采用机械化采样,按照"均匀布点,使每一部分煤均有机会被采出"的原则布置子样点;煤流采样时一般根据煤流量大小,以1次或分2～3次横截煤流断面采取一个子样,输送带采样应尽可能安装输送带机械化采样器。制备分析煤样时,对全水分超过10%以上的煤样,要进行初干燥;制备全水分煤样时首选水分损失最小的方法;制好的煤样应装入密闭玻璃瓶保存。加强采制化管理,规范采制样操作对于提高煤质分析准确性,保障优质原料煤供应具有重要意义。     

煤炭采制样过程中误差来源与分析

煤质分析中80%误差来源于采样,而16%来源于制样,因此采取有代表性煤样,并将其制成无偏差的分析煤样,是煤质分析中取得可靠数据的重要环节。通过对煤炭采制样过程中部分误差来源进行分析,并通过数据进行比较,提出相应的解决方案,以减少煤质分析过程中的误差和纠纷。     

全自动煤炭采制样系统的设计研究

钢铁企业的入厂煤炭具有品种繁多、煤质差异大、检测项目多的特点,其质量检验重点关注如何在煤炭的采样、制样和化验环节避免样品污染和黏附。通过对破碎、缩分设备的优化,设计了一种全自动煤炭采制样系统。结果表明：该系统实现了在线粒度分析、全水分检测、一般分析试验煤样和存查煤样的封装标识,是目前钢铁企业煤炭采制样系统进料品种复杂、自动化程度较高的设计方案之一。     

大样品量一体式制样系统在山西采购中心散装站台的应用

国能销售集团有限公司山西煤炭采购中心采制化工作主要依靠人工完成,存在样品的代表性差,煤质指标的真实客观性急需提升等问题,中心采用ZX DY500大样品量一体式制样系统,有效保证制样过程及结果符合国家标准,提升了制样效率,保证了全流程的质量控制,降低人工劳动强度,提高了经济效益。     

安徽两淮地区煤泥采制样技术研究与应用

介绍了安徽省两淮地区煤泥采制样现状及存在的问题,通过对采样器具、煤泥采样方法、制样方法等方面的创新与研究,实现了煤泥采制样的程序化。精密度核验表明:该方法满足期望精密度值为±1.5%条件下采样的实际需求,适用于两淮地区现有煤泥的采制样工作,使煤泥采制样操作性更强,减少了结果偏差及贸易纠纷事件的发生,促进了煤泥贸易与有效利用,进一步提高了煤泥采制样的技术水平,为其他地区开展煤泥采制样作业提供借鉴经验。     

神东锦界矿智能机器人采制样系统调试与应用

针对中国能源股份有限公司神东煤炭分公司锦界矿列车商品煤人工采样的现状,研制并实施了智能机器人采制样系统。介绍了智能机器人采制样系统在锦界矿实施过程中遇到的技术难点及相应解决办法,尤其是钻探式采样头在工作过程中存在的采样深度、单次样重及采样周期等问题,实现了系统的稳定高效运行,提升了采制样效率,对锦界矿的智能生产意义重大。     

现代煤化工设计煤质确定方法的探讨

设计煤质数据是现代煤化工项目中重要的设计基础,直接影响到项目能否稳定运行。本文根据神华煤化工项目的建设经验,提出了原料煤设计煤质确定的程序方法。目前煤化工项目常用的煤气化技术包括:干粉气流床气化技术、水煤浆气化技术、固定床碎煤加压气化技术及流化床气化技术。根据不同气化技术对煤质的不同要求,归纳出了在煤化工项目确定设计煤质过程中所需的煤质分析项目。在煤样的采集与分析工作过程中,采集的煤样具有代表性是保证获得典型煤质数据的前提。文中根据项目配套的煤源矿井所处的生产阶段不同,提出了不同的煤样采集方案包括采样地点、煤样类型、采样质量、煤样粒度及采样方式等。同时对后续煤样制备与分析及最终数据校核工作进行了探讨。     

Coal preparation for conversion processes

The techniques and processes already existing to prepare coal to the specifications expected for the new conversion processes are described. Also, the areas where more work is required are discussed. It is emphasized that it is vitally important that the development of the new conversion processes is not carried out in isolation from an understanding of both the mining and preparation of coal for it is the cost effectiveness of the total operation, mining, coal preparation, and conversion, that is important, and not that of any one aspect individually.     

浅谈如何提高煤质分析的准确度

煤炭是现今社会生产和生活中的主要能源,但是煤的性质和成分都各不相同,为了有效、迅速而准确的控制煤炭加工产品的品质,必须进行煤质分析,因此煤质分析就成为煤炭工业生产和应用过程中的重要环节。文章主要介绍了煤质分析的定义和主要测定内容,并且简要地分析了在取样、制样和化验过程中应该注意的几个问题,并对可能产生的误差进行了分析。     

模块式结构设计在阳光选煤二厂的应用

通过对阳光选煤厂原煤性质的分析,说明选煤厂入选原煤煤种复杂多变,原生煤泥含量波动较大。针对选煤一厂存在的设备台数多,煤泥水处理能力不足,循环水浓度高,介耗高等问题,提出了选煤二厂模块式结构设计的优势。从设备选型、煤泥水系统选型、产品综合回收率、自动化控制程度和经济效益5个方面对选煤一厂和选煤二厂进行了对比分析。结果表明:选煤二厂主厂房设备选型实现了集中化、大型化、单台化、系统简单化,运行成本明显降低;煤泥水系统设备选型较一厂有所扩大,系统负荷减轻,生产运行稳定、可靠;基本实现了排纯矸,压滤尾煤灰分、产品回收率明显增加;自动化控制程度明显提高;吨煤电耗、介耗分别降低了0.9 kWh和1 kg,每年节省电费108万元,节省成本120万元。最后针对选煤二厂实际运行中存在的中矸带精煤量大,总精煤灰分不稳定等问题,提出了相应的解决措施。     

德士古水煤浆加压气化技术运行中的问题和处理对策

水煤浆气化装置运行问题较多。对煤浆制备单元进行煤浆提浓改造,通过与类似项目生产装置对比,解决存在的问题,使甲醇产品能根据市场价格调节其产量,提高装置盈利能力。     

浅谈制样过程对烟煤黏结指数的影响

黏结指数是反映烟煤黏结性的重要指标,为了准确测定黏结指数,通过对比试验,从煤的制样和干燥两方面讨论了不同操作方法对黏结指数测定的影响。结果表明,应尽量采用手工的方法或机械多次研磨的方法来制备测定黏结指数所需的煤样,而且样品的干燥不宜在超过规定温度的环境下进行,必须采用标准方式干燥。     

煤浆回转筛替代振动筛在新型气化炉上的应用

介绍了水煤浆筛分设备在煤浆制备系统的作用及国产煤浆振动筛的使用情况。国产水煤浆振动筛工作4 000h后,会出现操作弹性不大、设备维护困难,影响气化装置长周期运行和抢修振动筛浪费生产成本等不足。为此将水煤浆振动筛更换成了煤浆回转筛,投运后,t甲醇耗精煤比振动筛降低0.1t,年可节省精煤2.4万t;运行平稳,维护简单;保证了气化炉长周期稳定运行。     

煤样破碎、缩分和干燥问题分析

分析了煤样破碎、缩分和干燥的相关问题,并给出了具体的处理方法。对于破碎后的煤样粒度要求,建议某一粒级破碎后的煤样以全部小于该粒度为宜;针对目前2种破碎煤样水分偏倚试验方法存在的问题,提出了新的水分偏倚试验方法。指出缩分后总样质量取决于煤样粒度、煤样品质不均匀性及所要求的制样精密度,分析了总样质量与各影响因素之间的变化关系;阐述了二分器缩分法、九点取样法、堆锥四分法、棋盘法、机械缩分应用中需要注意的问题。最后分析了干燥过程中,采用两步法测定全水分时第一步干燥温度不能高于40℃的原因,并归纳了空气干燥应用原则。     

浅析煤泥水的特点及治理方法

煤泥水处理是选煤厂生产的重要环节,直接影响着选煤厂洗水闭路循环的实现。阐述了煤泥水的特点,并以此为出发点,重点论述了煤泥水的治理方式。     

急倾斜煤层采煤方法分析与矿压控制

基于急倾斜煤层的开采时自身的特点及开采问题,提出应当重视在急倾斜煤层开采过程中的矿压控制,通过细致的研究和勘测,制定相应的开采方法和工艺,从而保证整体工程的安全性和有序性。