黑麇峰抽水蓄能电站球阀动水关闭试验分析

黑麋峰电站进水球阀由法国ALSTOM负责总体设计及1号、2号机组进水球阀的制造,东方电机负责3号、4号机组进水球阀的制造。球阀安装于压力钢管出口与蜗壳进口之间,用于机组正常或事故停机时切断水流。为评价黑麋峰电站球阀及其附属设备的安全性,选择4号球阀进行了动水关闭试验,结果表明球阀在极端工况下可安全运行,满足设计要求,并为大尺寸球阀国产化积累了设计、制造、调试试验及运行经验,具有良好的借鉴意义。     

张河湾电站球阀枢轴轴套更换工艺

张河湾电厂每台机组设置一个进水球阀,布置在蜗壳层,安装在压力钢管与水泵水轮机蜗壳之间,作为机组水泵工况起动、机组调相及机组正常停机和事故停机的设备。在安装初期球阀还作为高压输水隧道的堵头。对张河湾电厂球阀结构进行分析,掌握球阀枢轴轴套检修工艺,有助于生产人员更好的了解球阀的工作原理和性能,从而提高球阀整体的安全稳定运行水平。     

羊卓雍湖抽水蓄能电站压力钢管与球阀蝶阀的联接

高水头抽水蓄能电站压力钢管与机组球阀（或蝶阀）的联接精度要求很高．根据羊湖电站压力钢管与国外进口球阀、蝶阀的实际联接情况，对具体安装实践进行了介绍．     

古瓦水电站水轮机进水球阀安装工艺

水轮机进水球阀是高水头电站的重要部件,球阀的现场安装质量直接关系到电站的安全、稳定、可靠运行。根据四川古瓦水电站水轮机进水球阀的安装特点,详细介绍了该电站水轮机进水球阀的安装施工工艺,主要包括球阀前后压力钢管及蜗壳过长部分割除、球阀前后连接管的安装、球阀本体的安装调整、球阀的密封性试验、球阀伸缩节的安装、球阀的控制部分安装、球阀调试等,系统总结了水电站球阀的现场安装施工工艺。     

抽水蓄能电站压力钢管焊缝应力测试与评价分析

为确保抽水蓄能电站机组通流部件的稳定运行,对球阀与压力钢管连接位置处焊缝应力进行了测试,利用球阀全开导叶全关时的静水压力对应力测点进行标定,进而获得了甩负荷情况下焊缝位置处的应力变化特征。数据分析结果表明:焊缝处各测点环向应力与球阀前压力呈正相关,相关系数大于0.94;焊缝处顺水流方向应力与压力呈负相关,相关系数小于-0.85;稳态发电工况及甩负荷过程中应力测点中存在明显的动静干涉频率成分;受水锤影响,最大应力变化产生于甩满负荷工况;最大应力值分析表明,压力钢管可以长期安全稳态的运行。     

抽蓄机组进水阀突然关闭机械事故停机逻辑分析

抽水蓄能电站进水阀是作为机组水泵工况启动、机组调相、机组正常停机时截断水流的设备;在机组检修时隔离机组与上游水道,保证检修安全与其他机组的正常运行;停机时减少机组漏水量和缩短重新启动时间;当机组发生故障时,迅速关闭球阀,截断水流,防止发生飞逸事故;投产初期,用做未投产机组压力钢管的堵头,保证厂房安全。由于球阀具有良好的密封性能,抽水蓄能电站多选择球阀作为进水阀。目前黑麋峰公司机组球阀突然关闭停机流程通过逆功率保护实现,未实现机组发电或抽水运行过程中球阀突然关闭后机组走机械事故停机流程。通过逆功率保护实现停机,机组走电气事故停机,且保护动作停机时间较长,不利于机组安全稳定运行。为提高机组安全运行性能,拟增加相应机械事故跳机逻辑,完善机组稳态运行过程中球阀突然关闭后机组走机械事故停机流程功能。对此,笔者结合电厂实际需要,对机组进水阀突然关闭停机逻辑进行简要分析,并提出处理建议。     

Bieudron水电站的水力机械设备

大迪克桑斯(Grande Dixence)水库的水通过一条长的上游隧洞引至Bieudron的新地下厂房，上、下游用蝶阀分开。蝶阀后跟全开挖压力钢管，钢管末端是给三台立式冲击式机组供水的多叉管。三个球阀将各机组与压力钢管隔断。     

干河泵站压力钢管安装

通过压力钢管的安装,岔管压水试验,高竖井压力钢管吊装技术,采用不同吊装措施,保证了安全,工程质量达到优良,按期完成安装工程,确保了机组带水试验,实现了年底向昆明供水的目标。     

硬梁包水电站水轮机金属蜗壳与压力钢管连接凑合节位置的优化选择

硬梁包水电站水轮机蜗壳与压力钢管的连接处设计有凑合节,但压力钢管与蜗壳的连接处是各工序的交汇点,通常会由于水轮机蜗壳的设备制造误差、安装误差、工程测量误差、土建施工浇筑偏差以及压力钢管安装误差而产生误差累计,为了保障施工质量,调整了施工工序,把该处的凑合节取消,待机组座环蜗壳安装完成后,依次安装上游侧压力钢管,凑合节位置设置在钢管运输通道处,再与上游侧的压力钢管相连接。设置凑合节不仅有效解决了以上问题产生的误差累计,还有效克服了凑合节安装产生的强大金属内应力,提高了水轮机安装质量,达到水轮发电站机组安全稳定运行的目的。     

抽水蓄能电站水力自激振动保护设计策略研究与应用

抽水蓄能电站机组通常具有高转速、高水头、大容量的特点,进水球阀设置在引水高压叉管与蜗壳之间,起到为机组检修提供安全条件、紧急情况下截断上库水源防止机组飞逸事故发生的重要作用,但当工作密封投入不严或工作密封投入、退出腔有串压等情况时易引起水力自激振动,此时球阀前压力钢管压力呈振幅逐渐增大的周期性波动,最大水压可达两倍静水压力,严重威胁着同一引水隧道内球阀、引水管道及其连接部件的安全运行。为探寻产生水力自激振动的要素,降低水力自激振动发生概率,快速消除自激振动现象,保障蓄能机组的安全稳定运行,本文结合发生水力自激振动原因、现象,从设置监测信号、设置保护逻辑、设置应急处置按钮3方面,来分析和探讨水力自激振动设计策略,并以BQ电站为实例具体说明保护如何设置,在得到实践证明的同时,以期在国内外水电站水力自激振动保护设计、改造中得到推广应用。     

硗碛水电站球阀密封压力油操作系统分析及改造

硗碛水电站为亚洲最高水头混流式水轮机,其最大、最小运行水头分别为551．7 m、458．5 m。球阀前端最小的静水压力为4．58MPa,而球阀密封操作油压最大为4．0MPa,从而在球阀密封环动作时,球阀前端压力水不可避免的通过密封环与球阀本体之间的间隙窜入操作油回路,造成球阀油压装置液压系统大量进水,致使操作油劣化,电磁阀弹簧锈蚀、阀芯发卡,球阀不能正常开启和关闭,严重的影响了机组的安全性和可靠性。通过将球阀工作、检修密封操作由油压操作改为水压操作、油控制,让球阀密封装置油水分离,避免了操作油劣化、电磁阀弹簧锈蚀、阀芯发卡,球阀的自动控制得到了保证,提高了硗碛水电站运行的稳定性和可靠性,减轻了运维人员的工作强度。     

紧水滩电厂6号机压力钢管与蜗壳安全检测

紧水滩电厂6号机进行改造,水轮机从51.5 MW增至56.7 MW,而机组引水压力钢管、蜗壳已运行26年。为了解能否满足机组增容的安全要求,对6号机组压力钢管及蜗壳进行了现场安全检测。评价引水压力钢管、蜗壳符合机组增容的安全要求,确保机组运行的安全性和可靠性。     

冶勒水电站水轮机进口球阀安装

冶勒水电站安装2台立轴6喷嘴冲击式水轮机,在机组配水环管前各设置1台由法国ALSTOM公司设计制造流通直径为1700mm的球阀。冶勒水电站球阀的安装流程为：安装准备→球阀基础板安装→球阀主体吊入→球阀调整→下游伸缩节安装焊接→上游凑合节安装→球阀上游调整垫安装→双接力器安装→附件安装和试验。通过解决冶勒水电站球阀安装过程中遇到的施工技术难题,取得了高水头、带调整垫的球阀安装施工经验,并总结出一套针对同类型机组的安装施工方法和流程。     

小孤山电站机组冷却水系统改造

小孤山水电站机组冷却水设计有两套供水系统,一为2台钢管取水系统,二为循环技术供水系统,互为备用。因夏季黑河流域水质含泥沙大、杂草多的特点,钢管取水系统的滤水器、减压阀堵塞严重,造成机组冷却水压力不足;循环技术供水系统因尾水冷却器渗漏、堵塞、水温高等原因造成机组冷却水压力同样不足的情况,导致机组温度较高,严重影响机组安全稳定运行。经过研究水轮机设计图纸,决定对机组冷却水系统进行改造,改造水源为机组顶盖泄压水。改造后,实际运行情况证明机组冷却水运行稳定,利用不做功的顶盖泄压水做为机组冷却水,节约了水耗,节约了厂用电的消耗,增加了发电量,取得了长期的、较好的经济效益。     

黄龙滩电厂4号机组压力钢管伸缩节漏水的分析与处理

黄龙滩电厂4号机组压力钢管伸缩节自扩建安装以来长期存在严重漏水的缺陷,给厂房和机组的安全稳定运行产生了较大的威胁。在对其缺陷进行分析的基础上作了消缺处理,取得很好的效果。     

ф1.6米球阀动水操作试验

渔子溪一、二级电站为引水式电站。水轮机型号为HL100-LJ-210,发电机型号为SF40-12/4250,额定转速500转/分,采用可控硅励磁系统和电液调速器。每台水轮机进口设有φ1.6米球阀,球阀型号为QF320-HY-160,设计水头320米,由φ800毫米单个直缸摇摆接力器操作,两台球阀合用一套HYZ-3.2油压装置,工作油压2.45×10~6Pa(25公斤/厘米~2),通过球阀控制柜可远方操作或就地开关球阀。球阀前阀体用法兰直接与输水钢管联接,内设用压力水操作,具有不锈钢缸套的检修密封。球阀后阀体端部设有工作密封,用法兰与伸缩节、蜗壳联接,工作密封盖上设有活塞环,使密封盖内外两腔分隔开,内腔可经轴端通孔由电磁操作液压阀控制接入钢管压力水或排水至下游,以操作工作密封盖关或开的可靠     

惠州抽水蓄能电站水轮发电机组球阀安装工艺

惠州抽水蓄能电站总装机2400MW,分A、B厂,共8台机组,每台机组主阀为1台直径2m的球阀。球阀由法国ALSTOM设计制造,具有高严密性、高稳定性、水力损失小的特点,但它的体积大,精度高,结构复杂,给安装带来一定的难度。介绍了该电站球阀的安装新技术工艺过程,以及在安装中遇到并解决的施工技术难题。目前惠州抽水蓄能电站8台球阀均已投入运行,运行状态良好,至今为止运行正常。     

压力钢管内表面采用环氧涂料处理实践

水电站引水系统敷设的压力钢管,其内壁常因受到水的冲刷,微生物的侵入及钢管本身的化学作用而逐渐腐蚀,损坏,严重地威胁着电站的安全运行。为保护压力钢管内表面不致腐蚀损坏,以往的办法是在钢管的内壁涂上红丹、防锈漆等,但运行一段时间后都会脱落,效果不理想。为此,我们在1976年安装广西金秀县和平电站的压力引水钢管时,对钢管的内表面采用环氧涂料处理。几年来的运行情况证     

深圳抽水蓄能电站引水系统充水进水阀关键设备试验研究

深圳抽水蓄能电站引水系统在进行阶段性验收及完成下游尾水隧洞充水试验后,为确保调试工作顺利进行,开展上游水道充水试验.试验采用静态法,检验在上游水道充水过程中压力钢管、球阀进水接管、球阀本体、球阀相对支墩的滑动机构、伸缩节、蜗壳上游延伸段压力钢管的静态应力和位移,结果表明,设备制造、安装满足设计要求,各部件工作正常,为后...     

惠州抽水蓄能电站A厂水道充水球阀安全检测

采用静态试验法监测惠州抽水蓄能电站A厂上游水道充水期间水道水头递增时球阀前后钢管段、球阀外壳及混凝土支承墩的静态应力,钢管和支墩的位移,评价球阀结构的安全承载能力,检验球阀结构和混凝土支墩的设计与施工质量.结果表明,同一水头下环向应力均大于轴向应力,钢管材料强度满足DL/T5141-2001<水电站压力钢管设计规范>的要求;支墩材料满足强度要求;支墩混凝土材料满足抗剪强度要求.A厂球阀段钢管、球阀和混凝土支墩结构设计合理,施工质量优良,没有发现隐性问题,可以安全使用.