某铅锌矿选厂磨矿产品的矿物解离度研究

对某铅锌矿选厂一段磨矿及铅硫混合粗精矿再磨产品进行了工艺矿物学研究,查明了磨矿产品中铅、锌矿物的单体解离度及矿物连生关系.一段磨矿产品中闪锌矿解离度90.40％,方铅矿解离度74.72％;铅硫混合粗精矿再磨产品中闪锌矿解离度69.69％,方铅矿解离度75.45％.通过磨矿产品的矿物解离度研究,表明该铅锌矿选厂可通过改善磨矿粒度提高选矿指标.     

云南某高硫铁铅锌矿工艺矿物学研究

利用矿物定量解离系统（MLA）对云南某高硫铁铅锌矿矿石进行了工艺矿物学研究,查清了矿石的物质组成和赋存状态,着重研究了铅、锌、铁的矿物组成、粒级组成、嵌布特征、矿物单体解离等工艺性质。原矿中金属矿物主要为黄铁矿、闪锌矿、方铅矿;非金属矿物主要为白云石,少量石英、云母。最后阐述了影响铅锌选矿指标的矿物学因素。     

WTM-280塔磨机在某选矿厂的应用

某选矿厂入选矿石为高硫高锌硫化铅锌矿，生产中铅精矿品位不稳定，铅精矿含锌和硫精矿含铅品位较高，铅精矿中损失的锌矿物和硫精矿中损失的铅矿物主要为连生体。检测发现铅硫混合粗精矿解离度方铅矿76.98%，闪锌矿75.04%，黄铁矿81.27%，方铅矿、闪锌矿单体解离度较低。通过在一系列新增一台WTM-280塔磨机对铅硫混合粗精矿进行再磨工业试验及应用，再磨后单体解离度提高到方铅矿82.8%、闪锌矿84.12%、黄铁矿88.09%，选矿指标得到了较好的改善，铅精矿品位提高2.83%，铅精矿含锌降低0.69%，硫精矿含铅降低0.26%，铅回收率高1.41%，锌回收率高0.77%，工业试验取得成功且应用效果显著。     

巴鲁巴铜钴矿床硫化矿物解离度特性探索

通过采集矿石样品进行矿物鉴定,查明了巴鲁巴铜钴矿床的矿石矿物组成。在此基础上,在显微镜下用线段法对光片中硫化铜矿物、硫铜钴矿和黄铁矿的嵌布粒度,以及对这些矿物在不同磨矿细度下的单体解离度进行了测定和统计,得出了在相同磨矿细度条件下硫化铜矿物与硫铜钴矿、黄铁矿的单体解离度差异较大。综合考虑硫化矿物的总体解离效果,建议在实际生产时选用磨矿细度为-200目占70%左右时的磨矿工艺。     

黄铁矿为主要含铁矿物硫化锌精矿氧压浸出中镓锗行为研究

考察了凡口锌精矿氧压浸出中,氧压、硫酸浓度、浸出时间、木质素磺酸钠添加量、Cu~(2+)浓度对Ga、Ge浸出率的影响,结合锌精矿、浸出渣的工艺矿物学分析,揭示了Ga、Ge难以浸出的主要原因。结果表明,凡口锌精矿中Ge的主要伴生矿物为闪锌矿、方铅矿;而Ga主要伴生于闪锌矿、黄铁矿、石英等矿物中。在浸出过程中,黄铁矿、石英等为难溶矿物,与其伴生的Ga、Ge较难浸出;另外,部分浸出液中的Ga、Ge会随PbSO_4, CaSO_4和SiO_2等新形成的矿物共沉淀进入到浸出渣中。在此基础上,通过优化工艺条件,Zn、Fe、Ga、Ge的浸出率最高分别可达98.33%、88.16%、97.00%、93.05%。     

TLQ捕收剂对某金矿矿石的浮选试验研究

TLQ是近年新研制开发的一种浮选捕收剂。从矿石工艺矿物学研究入手,先查明金的嵌布粒度、赋存状态、与矿物的嵌镶关系等,通过正交试验确定了金浮选的最佳工艺条件为:磨矿细度-200目80%,粗选时间5 min,粗选TLQ捕收剂70 g/t,石灰用量1 000 g/t。浮选闭路试验结果表明,使用TLQ捕收剂浮选某金矿矿石,获得了精矿金品位98.81 g/t,金回收率92.95%的较好指标。     

复杂含金多金属矿石工艺矿物学研究

对云南某含金多金属硫化矿石进行工艺矿物学详细测定与研究,目的是查清矿石性质,矿物组成,主要矿物的赋存状态、嵌布特征、粒度分布、单体解离等特征,为其多金属选别工艺的确定提供可靠依据。研究表明:矿石主要有价元素为金和铜,为铜金共生矿床,同时金银与含铁矿物存在紧密嵌布关系,方铅矿和闪锌矿是回收铅、锌的主要矿物。     

玻利维亚库鲁兹铜矿工艺矿物学研究

为合理制定资源开发利用方案,对库鲁兹铜矿有代表性矿样进行了工艺矿物学研究,结果表明:矿石属于含铜较高的硫化铜-氧化铜混合矿石,矿石有价成份主要为铜,其含量为2.29%,铜赋存于黄铜矿中约占29.26%,赋存于铜蓝、辉铜矿、蓝辉铜矿等占23.14%,赋存于铜氧化物含量占36.25%,赋存在硅孔雀石含量11.35%;矿石中有用矿物总体上属粗粒嵌布,但嵌布粒度不均匀。当矿石磨矿细度为-0.074 mm粒度且占70%时,黄铜矿的单体解离度67%,铜氧化物的单体解离度65%。     

云南某矽卡岩型钼铜矿工艺矿物学研究

为了有效利用云南某低品位钼铜矿资源,对该矿进行了工艺矿物学研究。主要通过化学分析、镜下观察、电子探针测试(EPMA)以及矿物解离度分析(MLA),查明了该矿的工艺矿物学参数。其主要特征为84.41%的钼赋存于辉钼矿中,13.51%富集于钼钙矿,2.08%以类质同象的形式赋存于白钨矿中;78.88%的铜富集于黄铜矿中,16.16%集中于斑铜矿中。辉钼矿粒度粗,主要集中于-3 mm+0.074 mm之间,72%-200目样品中辉钼矿单体解离度高达89.84%,且与铜硫化矿密切共生,可采用浮选工艺回收硫化钼矿物;氧化钼矿物钼钙矿与白钨矿紧密连生,天然可浮性差,磁性较弱,而脉石矿物多为弱磁性的石榴子石等矿物,可通过磁选工艺将氧化钼矿物富集。该矿性质表明采用单一选矿工艺很难获得最佳的钼回收率,需采用铜钼混合浮选-铜钼分离-磁选联合流程处理该矿石。     

吐鲁番地区某难选铅锌矿选矿试验研究

对吐鲁番地区某难选铅锌矿进行了系统的工艺矿物学和选矿试验研究。结果表明该矿石铅锌矿物相互交代、包裹,粒度较细,二者解离困难。试验确定宜采用优先选铅,锌粗精矿再磨的浮选工艺流程。在铅粗选磨矿细度-200目80％和锌粗选磨矿细度-325目90％的条件下,可获得Pb品位为40．22％,含Zn6．94％,回收率82．48％的铅精矿和Zn品位为50．17％,含Pb1．08％,回收率86．92％的锌精矿。     

某难选低品位钨钼共生矿石工艺矿物学研究

采用MLA技术对难选低品位钨钼矿石进行详细的工艺矿物学研究,测定了矿石矿物组成、嵌布粒度和解离度等工艺矿物学参数,为制定合理的选矿流程提供详实可靠的依据。结果表明,矿石中的主要有价矿物为白钨矿和辉钼矿;脉石矿物以石榴石(钙铁榴石、钙铝榴石)、透闪石、普通辉石、透辉石等磁性脉石为主,还有部分非磁性脉石石英、长石、萤石和方解石等。脉石矿物中富钙脉石含量较高,将对白钨矿选矿产生一定的影响。基于工艺矿物学的研究结果,选矿试验设计了强磁预先丢尾-先浮钼后浮钨的工艺技术路线,取得了钼精矿产率为0.125%,钼品位48.85%,钼回收率64.86%;钨精矿产率为0.27%,WO3品位65.23%,钨回收率74.22%的较好选矿技术指标。     

云南某低品位铜铅锌硫化矿选矿工艺研究

云南某低品位铜铅锌硫化矿石含铜0.20%、铅0.67%、锌2.32%,并伴生少量金银,矿石中铜主要以黄铜矿形式存在,铅主要以方铅矿形式存在,锌主要以闪锌矿形式存在。为了合理开发该资源,对其进行了选矿工艺研究。浮选试验结果表明,在-0.074 mm占80%的磨矿细度条件下,采用混合浮选铜铅-铜铅分离-选锌小型闭路试验流程浮选该矿石,获得了精矿品位为31.59%、回收率为72.23%的铜精矿;精矿品位为60.87%、回收率为85.94%的铅精矿;精矿品位为51.17%、回收率为85.07%的锌精矿;实现了铜铅锌的有效分离。     

某金矿石工艺矿物学研究

针对某金矿石样品,利用BPMA型工艺矿物学参数自动分析系统,对矿石的化学成分、矿物组成,金矿物嵌布特征、解离度等影响金回收的矿物学因素进行了系统的工艺矿物学研究。结果表明:矿石中金属矿物主要有黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等;脉石矿物主要有石英、绢云母、长石等;金矿物主要以自然金和银金矿形式存在,粒度以粗粒金为主,嵌布状态以单体金为主。研究结果对矿石分选工艺流程的制定具有指导意义。     

广西武宣沉积型铅锌硫重晶石矿工艺矿物学研究

为了确定广西武宣县盘龙矿区铅锌硫重晶石多金属矿资源综合回收最佳工艺,对该矿区有代表性矿样开展了工艺矿物学研究。结果表明:该矿区属于典型的沉积型铅锌硫重晶石多金属矿,矿物组成复杂,主要的目的矿物为重晶石、黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等,原矿中铅矿物氧化率较高,含有难以回收的铅矾等矿物,主要的脉石矿物为白云石;不同矿物共生关系复杂,矿石中普遍存在着交代结构和相互浸染结构,致使部分可浮性较好的白云石易进入至各精矿之中;矿石中的闪锌矿属于中细粒嵌布,方铅矿和重晶石属于微细粒~细粒嵌布的范畴。根据以上研究成果,建议采用优先浮选、阶段磨矿-选别的方式依次回收铅、锌、硫、重晶石的技术路线。     

内蒙古某低品位铅锌银矿选矿试验研究

内蒙古某铅锌银矿原矿品位低,试验研究在工艺矿物学的基础上,对可能影响选矿指标的因素进行了分析,结果表面,方铅矿与闪锌矿形成复杂的镶嵌关系,不利于铅锌的分离,闪锌矿平均含有6.86%的Fe,将影响锌精矿品位。试验研究确定了采用铅锌硫优先浮选的选矿工艺,采用该工艺获得的铅精矿中含Pb 60.92%、回收率为88.24%,含Ag 3 109.12 g/t、回收率为64.76%;锌精矿中含Zn 45.83%、回收率为87.47%,含Ag 223.00 g/t、回收率为15.51%;硫精矿中含S 43.89%、回收率为70.60%。     

新疆某铜银多金属硫化矿选矿试验研究

新疆某铜银多金属硫化矿,矿物组成复杂,矿石中金属矿物主要有自然银、辉银矿、含银黝铜矿、黄铜矿、银黝铜矿、斑铜矿、铜蓝、孔雀石、闪锌矿、方铅矿、黄铁矿、毒砂、磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿。非金属矿物主要有绿泥石、石榴子石、方解石、角闪石、石英、长石、金云母等。针对原矿矿石工艺矿物学性质,本试验采用"铜银混合浮选"工艺方案,即采用丁基黄药+丁胺黑药为铜、银矿物浮选捕收剂,2号油做起泡剂,在磨矿细度-200目为92%的情况下混合浮选铜银矿物,采用"一预选一粗两扫三精"获得含铜1.22%、铜回收率93.32%,含银12997.67g/t、银回收率95.29%的铜银混合精矿指标。完成,要在数据上、信息上表现为精确的特点。文章针对测绘新技术在工程测量中的应用展开讨论,并提出合理化建议。     

广东某含铜炉渣浮选试验研究

针对广东某铜冶炼转炉渣进行了工艺矿物学及选矿试验研究,工艺矿物学显示该矿物中铜品位1.13%,脉石矿物主要为铁橄榄石等。该炉渣采用阶磨阶选工艺流程,在一段磨矿细度-74μm67.5%,快速浮选得到部分精矿,尾矿再磨细度-43μm94.9%条件下,可获得铜精矿品位20.05%(金3.85g/t、银202.5g/t),铜回收率76.85%(金58.71%、银78.45%)的浮选技术指标,同时,尾矿铜品位降到了0.27%,炉渣样中的铜资源得到了有效的综合利用。     

含磁黄铁矿硫化铜矿石的电位调控浮选研究

针对含磁黄铁矿的硫化铜矿石进行了电位调控浮选研究,主要考察了磨矿细度与矿物解离度和电位的关系、氧化钙用量(pH值)与电位的关系,电位与浮选指标的关系。研究结果表明随着磨矿细度的增加,矿物单体解离度增加,但在磨矿细度为-74μm占70%后增加不明显;随着磨矿细度增加,矿浆电位降低,黄铜矿在很宽的矿浆电位范围可浮性都很好,而铜粗精矿中磁黄铁矿含量随矿浆电位下降而减少,证明浮选指标除与矿物的单体解离度有关外,与磨矿矿浆也有密切的关系,因此浮选指标受pH-矿浆电位-磨矿细度等参数的三维控制;溶解氧降低和二价铁离子形成是引起磨矿过程中电位减低的原因,其中以二价铁离子的形成影响为主;随着CaO用量增大,矿浆pH值升高,矿浆电位先升高后降低,当氧化钙用量为1000～2000 g.t-1,pH值为10.17～11.63,磨矿矿浆电位为-33～62 mV时,得到含铜18.61%,铜回收率91.02%的铜精矿。另外,通过循环伏安测试证明含磁黄铁矿硫化铜矿石的电位调控浮选在理论上的可行性,并通过自腐蚀行为测试和迦伐尼电偶测试证明磨矿过程中引起二价铁离子形成的主要原因是铁介质的氧化,且矿物-铁介质的迦伐尼电偶作用会加强铁介质腐蚀。     

国外某钼矿选矿试验研究

针对国外某钼矿进行了详尽的工艺矿物学研究,原矿石是长英质岩石中含钼的硫化矿矿石,可回收的目的矿物为辉钼矿,其含量为0.172%。原矿中矿物种类多,赋存关系复杂,脉石矿物主要是钾长石、石英等硅酸盐矿物。辉钼矿整体粒度较粗,呈不规则片状叠加的集合体形式和呈板状、条状、针状自形晶形式存在。根据矿石性质,并从经济陈本的角度考虑,进行了单一浮选试验,最终确定原矿一段磨矿细度为-0.074 mm占65%,煤油作为浮选捕收剂进行一次粗选一次扫选,可抛除95.10%的尾矿;粗精矿进行两次精选,两次精选得到的中矿和扫选泡沫合并进行中矿再选后得到可丢弃的小尾矿;两次精选得到的粗精矿进行再磨,再磨细度为-0.048 mm占70%,再磨后进行三次精选,最终可得到品位为48.36%,回收率92.44%的钼精矿。     

剪切絮凝浮选工艺回收氰化尾渣中铜铅锌试验研究

氰化尾渣中通常含有铜、铅、锌等有用金属,具有回收价值.以山东某金矿氰化尾渣为研究对象,通过化学多元素分析、物相分析、粒度分析、矿物组成分析、单体解离度分析对氰化尾渣进行了工艺矿物学研究,结果表明:氰化尾渣粒度微细,-0.038 mm粒级占91.23％,铅、铜、锌矿物主要为方铅矿、黄铜矿、闪锌矿,脉石矿物主要为石英.根据...