共查询到20条相似文献,搜索用时 9 毫秒
1.
选用自制阳离子改性剂WLS对棉纱线进行改性,优化了改性工艺,研究了改性棉纱线在硫化染料色中染料用量、染料品种对其上染率和K/S值的影响,并测试了改性棉纱线的色牢度和匀染性.结果表明,阳离子改性剂WLS改性棉纱线的最佳工艺为:先将纱线放入含有氢氧化钠6g/L、精练剂2g/L、渗透剂JFC用量1g/L的精练液中,在60℃处理15 min后,再加入阳离子改性剂WLS用量20 g/L,继续处理30min,浴比1∶30.棉纱线改性后采用硫化染料染色,纱线的K/S值和上染率均比未改性棉纱线硫化染料染色所得的有所提高,且提高程度根据染料用量和品种的不同而不同;改性棉纱线染色后匀染性好,但耐洗色牢度和耐摩擦色牢度稍有降低,需进一步研究改进. 相似文献
2.
3.
棉织物经阳离子改性剂改性后用涂料进行浸染染色。优化的棉织物改性工艺为:改性剂8%(omf),NaOH 8 g/L,60℃改性50 min;优化的染色工艺为:涂料9%(omf),80℃浸染30 min。棉织物染色后的湿摩擦牢度达3级以上,水洗牢度3~4级,手感较好,满足面料加工要求。 相似文献
4.
为了在棉纱染色时提高染料的利用率,研究了阳离子改性剂Q-1对棉纱的处理工艺。最佳处理工艺为:改性剂Q-17g/L,48%的烧碱0.8g,L,温度70℃,时间30min,浴比1:30。检测了改性棉纱的染色效果,发现其强力、白度和毛效能满足后续加工的要求,得色量比未改性棉纱要高10%左右,但是摩擦牢度较低,需要进一步研究。 相似文献
5.
以二甲基乙二胺和环氧氯丙烷为原料,合成一种双季铵盐可交联型阳离子改性剂WN.研究了反应原料物质的量比、反应温度、反应时间对合成产物阳离子度、环氧值的影响,得到优化合成条件:n(二甲基乙二胺):n(盐酸)=1.00:0.25,n(二甲基乙二胺):n(环氧氯丙烷)=1:4,70℃,6 h.合成的WN阳离子度为5.68 mm... 相似文献
6.
以环氧氯丙烷、二甲胺和二乙烯三胺为主要原料,合成了阳离子改性剂,探讨了反应物的比例和用量、反应温度和反应时间对产品性能的影响.最佳合成工艺为:n(环氧氯丙烷)∶n(二甲胺)∶n(二乙烯三胺)=1.0∶1.0∶0.10,滴加温度控制在20~30℃,然后缓慢升温至70℃保温反应5 h.棉织物经阳离子改性剂处理后,在无盐的情况下用活性染料染色,可以达到常规染色织物的色深值(K/S值),同时还能减少染料及纯碱的用量并缩短染色时间. 相似文献
7.
纯棉织物阳离子改性后进行涂料染色,通过测定上染率,摩擦牢度和皂洗牢度,得到涂料染纯棉织物的最佳试剂配方:DyeStret阳离子改性剂2%(o.w.f),涂料0.5%~2%(o.w.f),粘合剂5~10g/L。表明纯棉织物阳离子改性后,用涂料对其染色,上染率和牢度提高较大。 相似文献
8.
Dyestret阳离子改性剂对纯棉织物涂料染色的应用 总被引:6,自引:0,他引:6
纯棉织物阳离子改性后进行涂料染色,通过测定上染率,摩擦牢度和皂洗牢度,得到涂料染纯棉织物的最佳试剂配方:Dyestret阳离子改性剂2%(o.w.f),涂料0.5%~2%(o.w.f),粘合剂5~10g/L。表明纯棉织物阳离子改性后,用涂料对其染色,上染率和牢度提高较大。 相似文献
9.
10.
11.
12.
以丙烯酰胺(AM)、烯丙基缩水甘油醚(AGE)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,采用过硫酸铵为引发剂,合成了三元共聚物P (AM-AGE-DMDAAC).共聚物P(AM-AGE-DMDAAC)优化的合成工艺条件为:单体摩尔分数比n(AM)∶n(AGE)∶n(DMDAAC)=1∶1∶5,反应温度80℃,反应时间5h,引发剂质量分数1.5%.将该共聚物用作棉织物阳离子改性剂,研究了改性剂浓度、焙烘温度和时间对染色性能的影响.结果表明,与传统活性染料染色工艺相比,在无盐染色的条件下,经合成的阳离子改性剂处理的织物,上染率有较大提高,干摩擦牢度可达到4级,湿摩擦牢度可达到3~4级,皂洗牢度可达4~5级. 相似文献
13.
用三氯醋酸-二氯甲烷(TCAMC)处理棉纱线的机械、结构和形态特征、已经被研究并报导。已经得出结论,处理增强了棉纱线的抗拉性能。抗拉强度和伸长度增加的程度,取决于处理的浓度的时间,已发现由TCAMC处理引起的变化、增加了纱线的耐磨损性。处理并不产生膨化、收缩、和重量损失;而且当然改善了纤维的表面平滑性。 相似文献
14.
《印染》2016,(14)
采用18%盐酸与四甲基乙二胺反应生成四甲基二氯化乙二铵,再与环氧氯丙烷反应生成双(3-氯-2-羟丙基)四甲基二氯化乙二铵。将合成的双季铵盐阳离子改性剂与单季铵盐改性剂分别对棉织物进行改性处理,再用活性红R-2BF100%染色,测定了染色织物的K/S值、a、b、L值、耐水泡色牢度和耐摩擦色牢度。结果表明,双季铵盐阳离子改性剂最佳合成工艺条件为:18%盐酸49 g、四甲基乙二胺29 g、环氧氯丙烷32 g、滴加反应温度60℃、滴加反应时间2.5 h、保温反应温度60℃、保温反应时间40 min。棉织物经质量分数为5%(omf)的双季铵盐阳离子改性剂处理后,其染色K/S值达21.3,a、b值变化不大,L值变小;经过5%(omf)单季铵盐改性剂改性的棉织物,染色K/S值为16.7。与单季铵盐改性剂相比,经过双季铵盐阳离子改性剂处理的织物,耐水泡色牢度和耐湿摩擦色牢度都较好,耐干摩擦色牢度相当。 相似文献
15.
16.
以1,4-二氨基蒽醌、氰脲酰氯、2-氯乙胺盐酸盐和吡啶为原料,合成了一只阳离子活性染料.将其用于棉织物无盐染色,结果表明,染色棉织物可获得较高得色率,且水洗牢度和耐光牢度优良,是一种环保型染料. 相似文献
17.
棉织物浸染用阳离子超细颜料的应用性能 总被引:1,自引:1,他引:0
采用阳离子型分散剂SMD与颜料永固红F5RK,按1:6配制颜料分散液,通过微射流粉碎机高压高剪切作用制备阳离子型超细颜料分散体系,并应用于棉针织物浸染工艺.试验结果表明,阳离子超细颜料具有良好的分散稳定性,分散液粒径可细达217.7 nm,Zeta电位为38.4 mV,在使用、储存和高温下均不发生分层、沉淀等变质现象.在颜料用量3.5%(owf),浴比1:50,温度80℃,时间160 min的染色条件下,棉织物的上染率为97.94%,K/S值为14.909,干、湿摩擦牢度分别为2~3级和1~2级. 相似文献
18.
为深入分析纺纱技术对棉纱性能的影响,选择集聚纺和普通环锭纺两种纺纱技术进行研究。在KTTM环锭纺纱机上,根据普通环锭纺纱和集聚纺纱的技术要求,采用基本相同的纺纱前准备,生产普通环锭纱和集聚纱。为生产高品质纱线,在集聚纺纱机前罗拉输出的位置放置了一个集聚装置。试验测试、记录了每种纱线的物理性能,以比较普通环锭纱和集聚纱的性能,并利用乌斯特张力测试仪和乌斯特条干均匀度仪分析比较两种纺纱技术所生产的纱线。结果显示:由1.20型集聚装置生产的纱线具有较好的均匀性;通过统计分析可知,采用1.14型和1.20型集聚装置生产的集聚纱与普通环锭纱的拉伸性能具有显著区别,采用不同的集聚装置生产的纱线也明显不同。 相似文献
19.
以Dyestret阳离子改性剂对亚麻织物进行阳离子改性,用活性染料对改性后的亚麻织物染色,研究改性温度、pH和时间对织物染色固色率的影响,寻找出亚麻织物改性的最佳条件:温度60℃,时间30min,pH=10~11。可实现提高染料固色率和降低染料废水含量的目的。 相似文献
20.
阳离子有机硅柔软剂的合成及其性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以D4、1631、1227和水为原料,以KOH为引发剂,合成阳离子有机硅柔软剂;探讨了温度,催化剂用量,搅拌速度,乳化剂用量、比例对D4转化率的影响,研究表明,催化剂用量为1%(o.m.D4),温度为80℃,搅拌速度为300~350r/min,乳化剂用量为7.4%,乳化剂比例1631:1227=3.5:1是合成最佳条件。自制柔软剂的各种稳定性均良好,且对织物白度基本没有影响,对织物柔软性和撕裂强力的改善与商品柔软剂相当,对织物的亲水性影响与商品柔软剂相比较小。 相似文献