微波-浸渍联合改性活性炭对CS_2吸附性能的研究

以活性炭为原料,采用微波正交实验考察了微波辐射功率、辐射时间、活性炭处理量三因素微波改性活性炭对吸附CS2性能的影响;用过渡金属溶液和氨水分别浸渍微波改性后的活性炭,考察了微波-浸渍联合改性活性炭对吸附CS2的影响。实验结果表明,微波改性的最优实验条件为微波辐射功率400 W、辐射时间3 min、活性炭处理量5 g;在此条件下,微波改性后的活性炭(AC1)吸附CS2的静、动态吸附量分别为0.564,0.542 g/g;用浓度为0.005 mol/L的Fe(NO3)3溶液、0.020 mol/L的Cu(NO3)2溶液、质量分数30%的氨水分别浸渍AC1后,3种联合改性活性炭对CS2静、动态吸附量较原活性炭均有所提高,其中氨水-微波联合改性的活性炭对CS2吸附性能最好,对CS2的静、动态吸附量分别为0.587,0.572 g/g。BET,SEM,FTIR表征结果显示,活性炭改性后碱性基团的数量增多,微孔的数量增大。     

活性炭去除稠油污水中的COD

油田处理COD最常用的方法是生化降解。根据井楼稠油联合站生化处理后水质情况分析,考虑采用活性炭吸附法处理COD,整个实验分室内实验和现场试验两部分进行。试验结果表明:活性炭种类不同,COD的处理能力不同;粉炭对COD的去除效果最好;在吸附时间为50 min,废水pH值为7,活性炭用量为6 g的条件下,COD去除率大于65%;处理1 m3的水需要1 kg活性炭。     

钻井液废液COD降除研究

钻井液废液组分复杂、稳定性好、COD值高且难降除,如任意排放,将严重污染环境.本文报道了用微波强化Fenton氧化法对钻井液废液进行COD降除实验.确定了最佳COD降除条件:H202加量3％、Fe2+浓度600 mg/L、反应时间12 min、pH值为3.0、反应功率120W.此条件下的钻井液废液COD去除率为93.1％.而在相同条件下,用普通Fenton氧化法测得的COD去除率为81.0％.微波强化Fenton催化氧化法的效果较好.图4表1参5     

改性煤基活性炭负载铁在高氟水处理中的应用研究

研究以改性煤基活性炭为吸附剂对F-进行动态搅拌吸附试验,探讨了吸附时间、溶液pH值、干扰离子等,对改性煤基活性炭除氟性能的影响,试验表明,煤基活性炭经浓硫酸和磷酸改性后,对F-具有良好的去除性能,且用磷酸处理的活性炭除氟效果比用浓硫酸处理的除氟效果好,在一定的条件下其对F-的去除率可达到94%。     

微波辐射废水处理新方法

采用微波辐射技术建立了生活废水的处理工艺,以颗粒活性炭为催化剂,考察了活性炭用量、微波辐射功率、微波辐射时间等因素对处理效果的影响。结果表明,2g活性炭处理50mL的溶液时,在微波辐射功率为800W,反应时间6·5min时,可以得到最佳的去除效果。     

微波辐射活性炭负载钨硅酸催化合成尼泊金酸乙酯

借助微波辐射技术,以活性炭负载钨硅酸为催化剂,尼泊金酸和乙醇为原料合成了尼泊金酸乙酯。通过正交试验,探讨了影响酯化率的主要因素,确定了最佳合成条件：醇酸摩尔比为3：1,催化剂用量为反应物总质量的3％,微波输出功率为400W,辐射时间为20min。在此优化条件下,反应的酯化率可达97．3％。实验结果表明：活性炭负载钨硅酸对尼泊金酸乙酯的合成具有良好的催化活性,同时微波辐射加快了反应进程。     

微波辐射活性炭负载四氯化锡催化合成环己酮1,2-丙二醇缩酮

以活性炭负载五水合四氯化锡为催化剂,在微波辐射下对以环己酮和1,2-丙二醇为原料合成环己酮1,2-丙二醇缩酮进行了研究.考察了酮醇摩尔比、催化剂用量、带水剂用量、微波辐射功率、辐射时间、反应温度等诸因素对产品收率的影响.结果表明,在环己酮用量0.2 mol,环己酮与1,2-丙二醇摩尔比1∶1.7,催化剂用量为反应物总质量的2.1%,带水剂环己烷用量15 mL,微波辐射功率600 W,辐射时间20 min,反应温度100℃条件下,环己酮1,2-丙二醇缩酮的收率可达74.5%.催化剂重复使用后催化能力没有明显降低,反应条件重复性好.     

微波辐射下活性炭固载固体酸催化合成草酸二丁酯

实验以草酸和正丁醇为原料,以活性炭负载钨硅酸为催化剂,在微波辐射下合成草酸二丁酯。通过正交实验,探讨了各因素对酯化率的影响,结果表明:活性炭固载钨硅酸催化活性良好。在草酸用量0.05 mol,n(正丁醇):n(草酸)为2.6:1,w(催化剂)=8.0%,微波输出功率325 W,辐射时间10 min,带水剂环己烷8mL条件下,反应的酯化率可达96.8%。该催化剂易回收并可重复使用。     

微波辐射活性炭负载磷钨酸催化合成丙二酸二乙酯

研究了微波辐射下,利用活性炭负载磷钨酸作催化剂,丙二酸和乙醇为原料,催化合成丙二酸二乙酯,考察了影响反应酯化率的各主要因素其优化反应条件为:当丙二酸用量为0.15mol时,醇酸摩尔比为2.8:1,催化剂用量1.30g(磷钨酸负载量为35%时),微波辐射功率325W,微波辐射反应时间10min,带水剂(环己烷)用量8.00mL,在此条件下反应的酯化率可达97.6%实验结果还表明:在各自优化条件下,利用活性炭负载磷钨酸作催化剂,微波辐射法比常规加热法,反应速度加快了18倍,而且催化剂可多次重复使用     

微波辐射活性炭固载对甲苯磺酸催化合成丙酸丁酯

利用微波辐射技术,在活性炭固载对甲苯磺酸催化作用下以丙酸和正丁醇为原料合成丙酸丁酯。实验确定了最佳反应条件：固定丙酸0．2mol,n（正丁醇）：n（正丙酸）2．2：1．0,催化剂用量1．0g,微波功率600W,微波辐射时间20min,酯化率可达99％。利用折光率、红外光谱分析等对产品进行了物性、组成和结构表征。     

微波辐射下苄醇直接脱水合成苄醚

在微波辐射下,以对二甲苯为带水剂、碘化钾为催化剂,由苄醇直接脱水合成苄醚。通过测定折光率、红外光谱和元素分析,对产物结构进行了分析和鉴定;考察了催化剂用量、对二甲苯用量、微波辐射功率、微波辐射时间对苄醚收率的影响;进行了微波辐射法合成苄醚的重现性及与其他方法的比较研究。实验结果表明,微波辐射对碘化钾催化苄醇直接脱水合成苄醚具有显著的促进作用,在苄醇6.48g、碘化钾催化剂0.045g、带水剂对二甲苯3mL、微波辐射功率500W、微波辐射时间10min的优化条件下,苄醚的收率可达96.3%以上。该方法具有反应时间短、产物收率高、操作简便等特点。     

Co/MCM-41强化零价铁/氧气体系处理炼化企业反渗透浓水研究

以MCM-41介孔分子筛为载体,浸渍硝酸钴并经焙烧后制得Co/MCM-41。采用Co/MCM-41强化零价铁/氧气体系处理反渗透浓水中的有机物,分别考察了反应时间、铁用量、进水pH、Co/MCM-41用量、反应温度等条件对反渗透浓水的COD和UV254去除率的影响,通过正交试验得出：对于200 mL废水,在反应时间 0.5 h、进水pH 5、铁用量 5 g、反应温度 20 ℃、Co/MCM-41用量 3 g时,COD去除率最高,达到54.0%,其中反应时间为影响COD去除的最重要因素;在反应时间1.5 h、进水pH 3、铁用量 5 g、反应温度 20 ℃,Co/MCM-41用量 4 g 时,UV254去除率最高,达到50.7 %,其中进水pH为影响UV254去除的最重要因素。与零价铁单独处理反渗透浓水的实验结果相比,Co/MCM-41的加入起到了强化零价铁降解污染物能力的作用。     

混凝-微电解-催化氧化法处理普光气田试气酸压废液

为了解决普光气田开发试气作业过程中产生的酸压废液污染环境的技术难题,针对试气酸压废液絮凝性差、可溶性有机物含量高和难降解的特点,在混凝-微电解处理工艺的基础上,采用Fenton催化氧化法开展了深度处理工艺研究。重点分析考察了氧化剂、催化剂用量,pH值和时间等因素对深度氧化处理效果的影响,最终确定出酸压废液深度处理的最佳配方和工艺条件：H₂O₂2用量为3 600 mg/L、催化剂用量为500 mg/L、反应pH值为4.0、反应时间为48 h、反应后调节pH值为10,产生的泥渣采用复合氧化剂处理。实验结果表明：酸压废液经混凝-微电解-催化氧化工艺处理后,净化水质达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的1~2级标准,氧化后的混合泥饼浸出液水质达到GB 8978-1996的1级标准。该工艺经现场应用后,酸压废液中主要污染物COD去除率达98.0%,其他指标均达到GB 8978-1996的1～2级标准。     

用太阳光Fenton工艺处理钻井废液的研究

研究了大港油田钻井废液的太阳光Fenton催化氧化处理技术.根据太阳光辐射强度的变化,选择10时到13时作为辐射实验研究时间,考察了不同Fenton体系、光照条件和温度等因素对钻井废液COD去除效果的影响.研究结果表明:太阳光Fenton处理工艺对钻井废液中的COD具有较好的去除效果,使COD值由583.0 mg/L降低到120 mg/L以下,最低达到65.0 mg/L;氧化剂H2O2加量和光照条件对太阳光Fenton工艺处理效果的影响较大,H2O2(30%)加量为7～9 mL/L、晴天时太阳光照射120～150 min的处理效果最优.用太阳光Fenton工艺处理钻井废液,具有能耗低、处理效果好、反应温和等优点,具有较为广阔的应用前景.     

微波辐射下无溶剂合成环己酮乙二醇缩酮

在微波辐射下,以对甲苯磺酸(PTSA)为催化剂,不用溶剂,合成了环己酮乙二醇缩酮.采用正交试验法探讨了原料环己酮与乙二醇的摩尔比、催化剂用量、微波功率和辐射时间对产品收率的影响.结果表明,合成该缩酮的最佳工艺条件为:环己酮与乙二醇摩尔比1:1.6,催化剂用量为反应物总质量的1.0%, 微波功率300 W,辐射时间3 min.在此条件下,缩酮收率可达78.7%,表明对甲苯磺酸是一种合成环己酮乙二醇缩酮的优良催化剂.     

Fenton氧化处理酸化压裂废液的研究

酸化压裂返排液是低渗透油田压裂作业中产生的废液,具有高色度、高浊度及高COD等特点。研究考察了不同氧化剂(Fenton试剂、NaClO、H2O2、KMnO4)对废液浊度、色度及COD去除率的影响,确定Fenton试剂是最优的氧化剂,优化了Fenton氧化处理酸化压裂废液的最佳条件。当水质pH值5~6,氧化反应时间2~4h,硫酸亚铁质量浓度4g/L,H2O2质量分数15%时,酸化压裂废液色度、浊度可降低至零,COD去除率可达90%以上,基本可以达到国家三级排放标准。     

正交设计在乙酸正丁酯合成中的应用

以乙酸和正丁醇为原料,低相对分子质量壳聚糖负载硫酸盐为催化剂,采用微波加热法合成乙酸正丁酯。利用正交设计法通过方差分析,探讨了催化剂用量、微波辐射功率和微波辐射时间及他们之间的交互作用对酯化率的影响。结果表明,微波辐射时间对酯化率的影响高度显著,催化剂用量和微波辐射功率的改变对酯化率影响显著,而且这三个因素之间存在交互作用, 当催化剂用量为1.0%、微波辐射功率为265 W、微波辐射时间为15 min时,乙酸正丁酯的酯化率达96%以上。     

一种适用于聚磺钻井液废液的高效脱色剂

用丙烯酰胺（AM）和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）作单体合成了适用于聚磺钻井液废液的脱色剂PAD。利用配制的聚磺钻井液废液,对脱色剂PAD 的脱色性能进行了评价,并通过红外扫描和聚磺钻井液废液色度来源的分析,对脱色剂的脱色机理进行了研究。评价结果表明,当脱色剂的加量为0.35 g/L、废水pH 值为4、搅拌速度为30 r/min、搅拌时间为2 min 时,具有最佳的脱色效果,出水色度控制在10 倍以内,且能将COD 去除率保持在93.8%。通过与其它脱色剂进行实验对比发现,PAD 不但脱色率高,且剩余絮体体积不到其它脱色剂的1/2,同时具有很高的COD 去除率,是一种针对聚磺钻井液废液的高效脱色剂。      

微波辐射合成对氨基苯甲酸苄酯

在微波辐射下,以对氨基苯甲酸、NaOH和氯化苄为原料,以聚乙二醇-200(PEG-200)为相转移催化剂和溶剂,合成了对氨基苯甲酸苄酯。用熔点测定法和IR手段对产物的结构进行了表征。考察了原料配比、催化剂用量、微波辐射功率和辐射时间等因素对产物收率的影响。实验结果表明,微波辐射可明显促进对氨基苯甲酸苄酯的合成;在n(对氨基苯甲酸)∶n(NaOH)∶n(氯化苄)∶n(PEG-200)=1∶1.50∶1.75∶2.82、微波辐射功率500W、辐射时间12min的条件下,合成的对氨基苯甲酸苄酯收率可达到96.01%。该方法具有操作简便、反应时间短和产物收率高等特点。     

微波辐射壳聚糖硫酸盐催化合成乙酸正丁酯

采用微波辐射技术,以壳聚糖硫酸盐为酯化反应催化剂合成乙酸正丁酯。利用正交实验设计和单因素实验考察了微波辐射功率、微波辐射时间、催化剂用量、反应物配比等因素对酯化反应的影响。实验结果表明,壳聚糖硫酸盐催化剂在乙酸正丁酯的合成中显示出较好的催化效果,而且该法具有操作简便、反应速率快、节约能源等优点,在冰醋酸用量4.17mL、微波输出功率260W、辐射时间15min、催化剂质量分数1.0%、n(正丁醇)∶n(乙酸)=3∶2的优化条件下,酯化率可达96.1%。