改性亚麻织物的丁香天然染料染色

为提高亚麻织物的染色性能,采用阳离子改性剂对亚麻织物进行改性,再用丁香植物染料进行染色。研究了染色工艺条件和媒染染色方法对染色性能的影响。结果表明,改性剂质量分数为10%时,改性效果较佳;优化的直接染色工艺为:染料质量分数8%(omf),染色pH值5,染色温度80℃,染色时间80 min,浴比1∶40;媒染染色工艺条件为:80℃媒染,媒染剂10 g/L效果较佳。经媒染染色后,改性亚麻织物的K/S值提高显著,染色牢度性能改进,且具有一定的抗菌性能。     

丝棉交织物的苏木天然染料染色

研究了苏木天然染料染丝、棉织物在得色量上的差异,并选用阳离子改性剂H对丝棉交织物进行改性,分析了改性剂用量、改性温度对改性效果的影响,以及元明粉用量、染色温度、染浴pH值、染色时间和媒染剂对染色K/S值的影响。结果表明,丝棉交织物最佳改性工艺为:改性剂H 5%(omf),改性温度为70℃,改性时间为20 min;苏木天然染料染丝棉交织物的最佳染色工艺为:染料20%(omf),元明粉20 g/L,染浴pH值6,90℃染色60 min。苏木天然染料染色的丝棉交织物,经金属离子媒染处理后,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到3级以上。     

菝葜根天然染料对改性棉织物的染色性能

为丰富色谱并开发具有良好染色牢度的天然染料,选用菝葜根色素对棉织物染色并研究其染色性能。首先选用长链烷基季铵盐改性剂FE对棉织物进行改性,探讨了改性剂FE质量浓度、温度和时间对染色K/S值的影响,并测试了改性前后棉织物的红外光谱和Zeta电位;然后对菝葜根染料的染色工艺进行优化,探讨了染色pH值、温度、时间、染料与织物的质量分数对染色K/S值的影响;最后对染色后织物进行后媒染处理,测试各项染色牢度。结果表明：较适宜的改性工艺为改性剂FE 6 g/L,60℃,30 min;染色工艺为染料5%(o.w.f),染液pH值为7,90℃,80 min。天然染料菝葜根染色织物具有较高的染色K/S值,耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度和耐日晒色牢度均能达到3级及以上。     

Dyestret阳离子改性剂对亚麻的作用

以Dyestret阳离子改性剂对亚麻织物进行阳离子改性，用活性染料对改性后的亚麻织物染色，研究改性温度、pH和时间对织物染色固色率的影响，寻找出亚麻织物改性的最佳条件：温度60℃，时间30min，pH=10～11。可实现提高染料固色率和降低染料废水含量的目的。     

亚麻纤维的改性及染色性能的研究

以亚硫酸氢钠溶液对经高碘酸钠氧化处理的亚麻纤维进行磺化改性,并采用阳离子染料进行染色.考查了氧化条件对织物醛基含量和断裂强力的影响;分析了亚硫酸氢钠质量浓度、处理时间、反应温度等因素对磺化效果的影响;并借助红外光谱对氧化亚麻织物与磺化亚麻纤维进行表征.通过对磺化亚麻织物染色性能的研究,不但确定了亚麻织物氧化和磺化的最佳工艺,而且用阳离子染料对磺化亚麻织物进行染色,上染百分率较高、染色牢度良好、匀染性和染透性好.     

真丝绸胭脂虫红色素无媒染色

为使胭脂虫色素在无媒染时较好地上染真丝绸,采用聚乙烯亚胺来改性真丝织物。利用紫外光谱对所用色素进行定性分析,主要研究了胭脂虫红色素对改性真丝织物的工艺条件。结果表明,改性剂聚乙烯亚胺能提升胭脂虫红色素对真丝绸的染色性能。改性的最佳工艺为:改性剂质量浓度0.8 g/L,pH=8,改性温度60℃,改性时间50 min。胭脂虫红色素染色改性真丝织物的最优工艺为:胭脂虫红色素的质量分数为3%,染液的pH为7,染色温度为80℃,染色时间为60 min,染色浴比为1∶30。改性染色织物的K/S值不低于媒染染色,且耐皂洗色牢度比媒染染色提高1级。     

丁香天然染料在真丝上的染色研究

采用水提法从丁香中提取天然染料,通过正交试验优化了提取工艺:时间30 min,温度70℃,料液比1∶20;将提取的染料用于真丝织物染色,较佳的染色工艺为:p H=5,温度70℃,时间70 min,浴比1∶40;媒染染色的较佳条件为:70℃,媒染剂用量10g/L;经媒染的织物抗紫外性能提高;染色织物具有一定的抗菌性能。     

阳离子改性亚麻织物对弱酸性染料的染色性能研究

报道了阳离子改性的亚麻织物对弱酸性染料的染色性能,分析了染色温度、染色时间、盐的用量、染浴pH值对弱酸性染料K/S的影响,并通过正交实验确定了阳离子改性亚麻织物对弱酸性染料的最佳染色工艺。     

黏胶织物苏木红改性工艺探讨

探讨了天然染料苏木上染黏胶纤维的改性工艺,研究了染色性能,得出较佳的改性工艺为:改性剂质量浓度40 g/L,pH=12,时间40 min,温度50℃;较佳的染色工艺为:pH=9,时间75 min,温度70℃。改性黏胶纤维苏木染色的沾色牢度很好:黏胶沾色为5级,羊毛沾色为4～5级,耐干摩擦色牢度较好,为3～4级,并具有良好的抗紫外性能。     

阳离子改性亚麻织物的活性染料染色性能研究

采用轧-烘-焙法对亚麻织物进行阳离子改性实验,对比分析了固色温度、碱剂种类、盐的用量、染料用量等单因素对改性和未改性亚麻织物的活性染料染色性能的影响,并通过正交实验优化得出活性染料对改性亚麻织物的最佳染色工艺条件:固色温度70℃,盐的用量20g/L,碱剂采用Na2CO3,用量为20g/L,染料用量为1.3%.测试了改性和未改性亚麻织物的耐洗色牢度,得出阳离子改性对亚麻织物活性染料染色后的耐洗色牢度无影响.     

WLS阳离子改性剂在靛蓝染料染色中的应用研究

采用自制的WLS阳离子改性剂对棉织物进行改性处理.确定了阳离子改性剂WLS改性棉织物的最佳工艺条件:改性剂WLS用量为50%(omf),氢氧化钠用量为6 g/L,60℃改性处理30 min;靛蓝染料染色条件:氢氧化钠10 g/L,保险粉15 g/L,60℃还原处理15~20 min.然后对织物的染色性能进行评价.结果表明,改性棉织物对靛蓝染料的染色性能显著提高,上染百分率提高3倍多,K/S值提高2.5倍多;同时耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均有所提高.     

真丝织物的莲蓬壳染料染色

从莲蓬壳中提取天然染料,通过正交试验优化了提取工艺:超声水提25 min,温度70℃,液料比1∶20;将提取的染料用于真丝织物染色,较佳的染色工艺为:染色p H值6,染色温度90℃,染色时间60 min,浴比为1∶40;媒染染色条件为:80℃后媒染,媒染剂10%。     

分散型阳离子荧光染料

采用分散型阳离子荧光染料对改性涤纶织物进行染色,研究了染料浓度、染色温度、染色时间、染浴pH值等因素对染色织物K/S值和荧光性能的影响。结果表明,分散型阳离子荧光染料上染改性涤纶织物的最佳工艺:染料2%(omf),染色温度120℃,染色时间40 min,染色pH值4.5。在该工艺条件下,改性涤纶织物具有较好的染色效果和色牢度。     

麻栎壳植物染料在亚麻织物上的染色工艺研究

文章以水为提取试剂,采用超声波提取法提取麻栎壳植物染料,并将其用于亚麻织物的染色。通过单因素法和正交实验法优化了染料的提取工艺以及麻栎壳染料对亚麻织物的直接染色工艺,研究了媒染剂对染色织物色牢度的影响。结果表明,优化的染料提取工艺为料液比1∶20,提取温度80℃,提取时间30 min;优化的染色工艺为pH值4,浴比1∶30,染色温度80℃,染色时间40 min;采用硫酸亚铁作为媒染剂进行预媒染,染色后的亚麻织物色牢度较好。     

色媒体改性棉织物直接染料无盐浸染染色

采用改性剂色媒体改性棉织物,通过分析改性剂色媒体用量、染色温度、染色时间、染色浴比等工艺参数对染色效果的影响,优化改性棉织物直接染料无盐浸染染色工艺,并对织物改性前后的染色效果进行对比。当染料用量为1%(o.w.f)时,试验得出的优化工艺条件为:改性剂用量3%(o.w.f),染色温度90℃,染色时间50min,染色浴比1∶30。对比实验的结果表明,棉织物改性后直接染料浸染染色的K/S值有所提高,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度等级与传统工艺基本一致,可实现直接染料无盐浸染染色;     

洋葱皮上染亚麻织物的染色工艺

利用洋葱皮提取液对亚麻织物进行染色,同时使用稀土、铝盐和铁盐作为媒染剂进行媒染处理。通过正交试验和单因子实验法,确定洋葱皮提取液染亚麻织物的最佳染色工艺条件为:染料浓度30 g/L,染色温度50℃,时间30 min,pH值3。结果表明:经媒染染色的亚麻织物的色差值明显提高,摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均较未媒染织物提高0.5～2级。     

真丝绸活性染料无盐染色

真丝绸通过阳离子改性剂改性后,的蚕丝纤维上引入阳离子性基团,可人大提高活性染料对真丝织物的上染率和固色率.研究确定了真丝绸改性的最佳工艺为:改性剂用量10 g/L,改性时间30 min,改性温度60℃,改性pH9.0;真丝绸用活性染料雅格素黄N-SR无盐染色的最佳下艺:染色pH7.5,沸染50 min.改性染色后丝绸的各项牢度较好,染色深度明显增加.     

改性棉织物的阳离子荧光染料染色

先用改性剂对棉针织物进行改性,再用阳离子荧光染料进行染色,并通过单因素试验分别优化改性和染色工艺。结果表明,优化的棉针织物改性工艺为:改性剂用量10%(omf),改性时间40 min,改性pH值10,改性温度90℃、氯化钠用量50 g/L;优化的阳离子荧光染料染色工艺为:染色温度100℃、染色时间40min、染色pH值6。改性染色织物的表观深度、色泽鲜艳度、上染百分率、固色率和色牢度均有明显改善。     

桑蚕丝织物酸性染料清洁染色工艺

为改善酸性染料对桑蚕丝织物的染色性能,实现酸性染料低温、中性染色,实验室合成了阳离子改性剂3－(三甲氧基硅烷基)丙基十二烷基二甲基氯化铵（HSQA）,并将它应用于桑蚕丝织物改性。优化了酸性染料在改性桑蚕丝上的染色工艺,探讨了染浴pH值、硫酸钠质量浓度、染色温度、染色时间对织物K/S值的影响;比较了织物改性前后染色牢度、匀染性、透染性及染料节约量等性能;探讨了酸性橙7在桑蚕丝织物上的吸附等温线类型。研究发现：改性织物可在中性、低温（70℃）条件下用酸性染料染色;织物匀染性、透染性良好,水洗牢度提高,染料利用率提高;C.I.酸性橙7在改性织物上的吸附等温线符合朗格缪尔模型。     

改性丝绸织物的阳离子荧光染色

采用一种均三嗪类改性剂对蚕丝织物进行改性,用阳离子荧光染料对改性后蚕丝织物进行染色,并对改性和染色工艺条件进行优化试验。结果表明,蚕丝织物的优化改性工艺为:改性剂7%,吸附p H值为3,吸附时间15 min;固着p H值为8,固着时间45 min,改性温度90℃。改性蚕丝织物的染色优化工艺为:染色p H值为7,染色温度90℃,染色时间30 min。用此改性及染色工艺,蚕丝织物经固色后具有较好的染料吸收能力,耐摩擦牢度及耐洗色牢度也有所改善。