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浮选时间是选厂设计的重要参数之一,而浮选时间的确定与实验室小型试验的浮选时间和放大系数有关。针对难选金矿浮选时间的选定问题,在某选厂原设计(1 500 t/d)的基础上,重新进行了选厂设计以及实际浮选时间和放大系数的计算,验证选厂浮选时间的放大系数。随着矿石性质的变化,在该选厂开展了浮选工艺优化试验,将试验成果应用于选厂生产中,并在磨矿细度和浮选条件相同的情况下,开展了不同矿石处理量工业试验,确定了选厂最佳矿石处理量,计算了优化后的浮选时间和放大系数。结果表明:小型试验浮选时间为21 min,选厂实际浮选时间为84.08 min,实际放大系数为4.00;相比优化前,在原矿金品位降低0.47 g/t的情况下,选厂矿石处理量增加了204 t/d,金精矿富集比降低了0.11,金回收率提高了3.22%。研究结果可为同类型矿石性质选厂的浮选工艺设计提供参考。 相似文献
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在保持某选厂原有工艺流程及设备不变的条件下,对含铜浮选尾矿氰化吸附进行试验研究。通过不同炭密度条件下的标准炭浸试验结果,绘制吸附平衡等温线计算理论底炭量。通过炭浸吸附试验,模拟因回水方式导致溶液中不同铜浓度对金、铜浸出及吸附的影响。结果表明,只要溶液中铜的含量不太高, 同时能保持足够的自由CN-,则即使不将吸附贫液除铜,使用活性炭吸附也可以获得良好的金吸附结果。高铜载金炭先脱除铜后再进入解吸、电积工序。研究结果为工业应用提供了试验依据。 相似文献
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介绍CPT系列浮选柱的工作原理及在我矿的应用实践。分析了浮选柱的空气流速率、冲洗水偏流、界面高度等工作参数,指出了气体分散器SlamJet技术在解决充气器易结钙堵塞上的优越性。CPT系列浮选柱可提高浮选作业的自动控制程度,解决生产实践中存在的精选铜精矿的质量差、回收率低等问题,进而为CPT系列浮选柱的广泛应用奠定了基础。云南迪庆矿业开发有限责任公司羊拉铜矿-选厂成功将该系列浮选柱用于铜精选作业,大大提高了铜精矿的精选效率及铜精矿的精矿品位,铜精矿品位由15.34%提高到17.68%,回收率由77.66%提高到82.97%,取得了良好的技术经济效益。 相似文献
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介绍了某选厂的矿石性质、细泥生产工艺及现状。针对细泥生产工艺以重选为主,选矿回收率较低的问题,进行了细泥浮选尾矿的试验研究。根据细泥浮选尾矿离心机试验、磁选-重选联合流程及摇床试验的三种试验结果进行比较分析,选择高梯度磁选机粗选-快速微细摇床精选为细泥浮选尾矿钨回收工艺流程改造方案。该方案实施后,细泥钨精矿品位由19.07%提高到30.26%,作业回收率由15.60%提高到54.35%,每年增收细泥钨金属量约7.7 t,年新增经济效益约120万元,取得了较好的经济效益,实现了资源的有效回收。 相似文献
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介绍了炉渣破碎系统现有工艺流程及参数设定,分析了炉渣破碎系统目前存在的问题及原因,通过全流程考察,调整中碎、细碎圆锥排矿口,更换更小孔径的筛板,提高了合格粒级占比。在保证合格粒级不变的条件下,提高了系统台效。延长圆锥衬板使用寿命,单套衬板处理总矿量明显增加。 相似文献
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针对某矿山选厂选铜指标差,以生产过程存在的各种问题为导向,开展了从原矿工艺矿物学分析、工业用水治理、选矿设备与工艺流程改造等一系列的科学研究,找出生产指标低的原因并进行了解决,其中浮选机-浮选柱联合技术和工业水质治理是解决生产问题的关键。新技术投入生产应用后,选铜品位提高了0.55个百分点,回收率提高了12个百分点,选矿技术全面迈上新台阶,技术改造效果显著。本次技术改造的成功经验可为公司近期新建的7000t/d铜硫新选厂提供直接的选矿技术支持,也可为国内硫化矿选矿厂的科技攻关方向提供参考。 相似文献
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为高效综合回收利用某硫铁矿,在对矿石性质研究的基础上,针对该硫铁矿被严重抑制过的特点,试验研究确定了矿样的有效活化剂和最佳的试验条件,并采用一精一扫的浮选工艺流程。最终闭路试验获得了硫精矿硫品位45. 31%、硫回收率89. 71%的工艺指标。全流程闭路试验结果表明:该工艺流程操作方便,指标稳定,硫铁矿回收率高,达到了综合回收利用的目的。 相似文献
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无捕收剂浮选的研究已延续了几十年,70年代以来,国外无捕收剂浮选的研究取得了进展,已有成功的应用于生产,提高了铜精矿品位和次生硫化铜的作业回收率,降低了伴生金属的损失。近两年来,国内黄开国,王淀佐等人对硫化铜矿(包括斑岩铜矿、矽卡岩铜矿和浸染型铜矿)无捕收剂浮选取得了与加捕收剂浮选相同指标。并在另一篇报导中列举获得的试验数据,准备进行工业试验。 相似文献
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江西某硫化铜矿矿石性质复杂,铜氧化程度较高.在工艺矿物学研究的基础上,确定了“铜硫混浮-混合精矿再磨-铜硫分离浮选”试验流程,并使用了新型药剂WH-1#活化铜、组合药剂白1、白2(1∶1)抑制硫,成功地实现了低碱条件下的铜硫分离,最终获得了品位为20.23%、回收率为85.76%的铜精矿及品位为39.19%、回收率为65.68%的硫精矿. 相似文献
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某金矿选矿系统浮选作业存在矿浆矿化程度较差、泡沫层薄、泡沫虚且载矿效果差的问题,对浮选指标产生负面影响。为了提升浮选指标,减少金属量损失,开展了浮选药剂制度优化试验研究及生产实践。结果表明:新型捕收剂对该矿石浮选效果较好,选择性能较强;采用碳酸钠、硫酸铜、新型捕收剂等组成的新药剂制度,并通过调整优化,矿浆的矿化程度逐渐转好,泡沫层变厚且泡沫载矿效果较好,浮选指标明显提升,在精矿产率略有降低的前提下,精矿金品位提高了1.69 g/t,金回收率提高了1.79百分点,尾矿金品位降低了0.12 g/t,增加了企业的经济效益。 相似文献
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《有色冶金设计与研究》2017,(6)
主要论述了某铜选厂磨矿系统的扩能改造方案,综合考虑了各方案的总投资、施工造成停产损失、改造后运营成本等方面的因素,最终推荐了保持原有磨机基础不变,更换筒体直径、变更装机功率的磨机改造方案。 相似文献
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张帆 《有色冶金设计与研究》2013,34(1):4-6,10
某铜铅锌矿选厂改扩建需将处理能力由400 kt/a提升为600 kt/a,针对该选厂厂房布置情况及选矿生产现状,本着尽量降低投资成本、缩短施工周期及优化工艺流程的原则,对此选厂改扩建的可能方案进行探讨.最终选择了对选矿一期工程磨浮车间进行扩产改造的方案. 相似文献
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某选厂精矿氰化和浮选工艺改革的生产实践韩立岩(冶金工业部长春黄金研究院)1前言某金矿自1987年建矿以来,先后建立起具有100t/d全泥氰化炭浆厂和100t/d浮选厂两种选别工艺的选矿厂。由于种种原因,选厂的生产能力和金回收率的指标都很低。其中全泥氰... 相似文献