提高机采井系统效率方法研究

抽油机是油田主要的机械采油方式,也是油田主要能耗设备。抽油机井的系统效率是抽油机在将井内液体举升至地面所耗的有效功率与系统输入功率的比值。通过对机采井系统效率的理论计算,分析了系统效率的构成及影响因素,最后,指出提高机采井系统效率的措施和方法。     

机采井节能技术与效果分析

随着油田开发的不断深入,采出液中含水率的不断升高,低产低效井的增加,原油的开采成本越来越高,如何有效利用能源,把原油开采成本降低到最低限度,充分实现“少投入,多产出”的高含水开发后期油田开采方式,已成为目前油田开采面临的主题。本文阐述了机采井各种节能技术原理．根据现场实际运行情况,对其节能效果进行分析,为今后机采井节能技术推广提供参考。     

闵桥油田机采系统效率现状分析及节能措施建议

本文以闵桥油田为例,分析了影响机采系统效率的各项因素,认为地面设备、井下工况、采油管理等原因对机采井系统效率存在不同程度地影响,有针对性地从管理、新设备和新技术运用等方面提出了提高系统效率的多项措施。     

提高机采系统效率技术

本文主要从优化低产井,中次的必要性,优化设计的主要原理,现场试验情况及应用效果,结论与认识等方面进行阐述。     

机采系统能耗影响因素及节能潜力

在油田生产当中,机采系统会消耗大量的电能,如果机采系统的设计和运行不合理,会造成电力资源的浪费,增加机采系统的运行负担,给油田企业带来较大的经济损失。因此,在油田企业的生产当中,必须要对机采系统能耗的影响因素进行科学合理的分析,根据当前机采系统运行的能耗情况,执行相应的节能方案,减少机采系统运行中造成的电能消耗,提高机采系统的运行效率,充分发挥出机采系统的节能潜力。本文主要探讨了机采系统能耗的影响因素,而后对机采系统的节能潜力进行了分析,以期为相关工作的开展提供参考。     

机采井的节能

机采井属于油田开发的关键设施之一,其基础能耗直接关系到开采经济效益。若能耗过大,便会导致开采成本大幅增加,进而影响油田开发经济性,不利于后续进一步扩大产量或规模。通过对机采井节能实质进行探究,能够明确影响其能耗的主要因素,有利于控制后续消耗,实现理想工作效果。本文主要针对影响机采井节能效果的实质与优化策略进行探究,以供参考。     

提高机采井系统效率技术研究与应用

长期以来,在我国的陆上油田都是采用的有杆泵抽油这种机械采油的方式,所以这种系统效率的高低对我国油田生产的生产效益有着很大的影响。研究影响这种系统效率的因素和提高效率应采用的措施一直是我国油田研究的重要课题。本文对我国油田生产状况和存在的一些问题进行了分析,对提高系统效率提出了几点对策,希望对加强油田企业机采井系统效率的研究有一定的意义。     

提高机采井效能技术开发研究

本文根据目前机采井效能技术的现状从以上两方面来深入研究机采井效能技术的开发与提升,并分别用组合分析和单因素分析法探究了最优技术提升方案及途径,并对未来的效能技术开发做预测探究。     

提高机采井系统效率的管理方法

油田抽油机井系统效率的提升,在一定程度上能够生产成本得以降低,并且能够使油井的管理水平得以大幅度的提升。在实际的油田工作中,需要充分的探索如何提升机采井系统的实际效率,并且以更为优质的管理方法,使其能耗得以降低,进一步提升企业出液量。在此次研究过程中,结合油田的实际情况进行详细的分析,思考提升效率的方式,并且对管理方法进行综合性的探究,希望能够为我国的机采井系统效率提升工作提供一定程度的参考。     

提高机采井系统效率的途径

抽油机井具有泵深、排量选择范围大的特点;但是在目前加强成本控制的情况下,机采井系统效率低所导致的生产成本消耗大的特点就越来越突出了,尤其是低效机采井在高成本的条件下很难产生效益。面对新的形势,为了减少投资,提高经济效益,就必须下大力气对系统效率低的井进行治理。     

陶瓷窑炉的节能技术

随着“十一五”节能专项规划的出台．国家对高能耗高排放产业的改革势在必行。陶瓷产业正是高能耗、高污染的行业,必然是改革的重点领域。节能减排也必将是陶瓷产业的大势所趋。本文详细综述了当前陶瓷窑炉一些先进的节能技术。并对未来节能的发展方向提出了一些展望。     

油气集输系统节能技术探讨

油气集输过程自身需要消耗大量的能源,能源消耗占开采成本中的较大部分,节能降耗工作历年来一直是油田开采生产过程中重要工作。随着油田开发的深入,节能技术发展需求迫切,文章就油气集输系统能耗现状、能耗原因及节能措施进行探讨,并简单介绍近几年来节能降耗技术的情况,为集输系统的节能奠定了一定的理论基础。     

化工工艺节能降耗技术研究

近年来随着我国社会的发展以及经济的进步,人民的生产生活质量有了极大的提升,面对当今全球时代环境,节能成为大家普遍关注的话题。节能理念已经渗透到社会的各个行业之中,化工作为需要耗能的行业,在进行各类生产的过程中不仅仅需要耗费大量的能源,也会随之产生相应的污染。为了适应新时代的发展要求,应在化工行业内进行节能降耗技术的大力推广,实现该行业未来的持续化发展,为推动我国经济实力的提升贡献力量。将对化工工艺中常见的节能降耗技术进行研究。     

水泥设备液压系统的节能技术

介绍了水泥设备液压系统的节能技术与途径。它包括液压系统的基本节能途径和液压系统的调节控制节能技术。基本节能方法主要有元件的使用、提高系统的效率。在调节控制节能技术中,介绍了几种提高工作效率和节能的系统,分析并比较了它们的工作原理和节能效果。     

石油化工企业储运系统节能分析和研究

石油化工企业油品储运系统正常生产运行时需要消耗大量的能源和公用工程资源。能源主要是指电能,公用工程资源主要是指蒸汽、生产水、低温热水、净化压缩空气、氮气等,其中蒸汽的消耗量比较大。随着国家节能减排的规划要求及石化企业效益的最大化,石油化工企业储运系统的节能优化显得尤为重要。本文就石油化工企业储运系统能源消耗进行分析和研究,并就节能做进一步的阐述和说明。     

节能技术在蒸馏系统上的应用

通过对蒸馏系统热平衡的分析 ,讨论工艺和设备条件对蒸馏系统的影响 ,提出若干节能方法和改进措施     

信息技术在石油化工节能降耗中的应用

介绍了能源管理系统或监控系统、模拟与优化技术、先进控制技术、计划优化技术、变频技术等信息技术在石化行业的应用,及其对节能降耗的作用。     

合成氨生产工艺节能增效综合改造的探索

改变传统的合成氨和氢气生产工艺流程,以水煤气代替了半水煤气,以变换气制氢代替了合成气制氢,实现了副产品液体CO2的开发,并提高了吹风气回收的蒸汽产量,降低了生产成本,有效保护了环境。     

浅谈甲醛生产工艺及节能优化设计

本文概述了甲醛生产的两种工艺(银法和铁钼法)的特点,并介绍了甲醛生产过程中反应热、冷凝热及尾气回收利用的措施。最后优化设计出一个节能工艺流程,对甲醛节能生产有一定的现实意义。     

节能型合成氨工艺与技术

针对合成氨典型工艺流程,对生产能耗进行了分析,结合国外节能型工艺的介绍,着重阐述了先进节能技术在合成氨各工序的应用;展望我国合成氨工业的发展,节能型合成氨工艺与技术的开发和应用将有着更广阔的前景.