浅谈水泥工业资源综合利用

水泥行业是我国工业固体废物消费和利用的关键行业。《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《“十四五”循环经济发展规划》《“十四五”工业绿色发展规划》《“十四五”原材料工业发展规划》的实施,推进了水泥行业资源综合利用先进技术和设备研发,提高了水泥行业工业资源综合利用水平。基于此,本文对水泥工业资源综合利用展开研究。     

当代水泥粉磨系统发展趋向

当代水泥粉磨系统发展趋向河北省保定市建材局范金生世界水泥工业已有近１７０年的历史，随着科技的不断发展，水泥工业的各项技术不断地取得新成就。近几年在整个水泥工业的发展中，粉磨系统进展较快，引人注目。当代水泥粉磨系统总的发展趋向是：节约能耗、提高经济效益...     

水泥现代立窑20项适用技术(上)

经过多年的发展，泥工业已经进入新的发展时期，以预分解窑为代表的新型千法水泥生产技术得到蓬勃发展，众多立窑企业也在寻求改造之路。现代水泥立窑20项适用技术是近年来我国众多科技工作者和企业技术人员研究和实践的总结。系统介绍了20项适用技术的精髓和特点。     

关注水泥市场动态 共商产业发展大计——广东省水泥行业发展高峰研讨会

2003年12月17日至18日，广东省水泥行业发展高峰研讨会在南海举行。这次水泥行业发展高峰研讨会是由省水泥工业协会主办的。2003年，是广东省水泥行业不平静的一年：先是在上半年就开始出现了国外、省外及本土内巨额资本对广东水泥产业数年来鲜见的大投入，继而在第四季度又出现     

2007～2009年世界水泥工业粉磨装备选型调查

众所周知,在现代水泥制造生产工艺过程中吨水泥综合电耗的70％以上是用于对水泥、煤和生料的粉磨作业的。所以水泥工业除了对熟料的烧成以外,就是一个十分专注于粉磨技术装备的行业。水泥工业粉磨装备的研发与选型应用不仅直接影响到水泥工业粉磨效率及其技经效益的高低;同时还代表着大型工业化干法粉磨装备技术进步的发展方向。     

水泥粉磨系统改造

通过对水泥生产中粉磨系统所存在的问题分析,提出了粉磨系统改造方法及应注意的几个问题;根据生产工艺要求,提出生料粉磨宜选用闭路工艺;而生产中混合材掺量在１５％以下的普通硅酸盐水泥宜选用开路工艺。当前,随着科学技术的发展,企业进行科学管理,水泥工业涌现了...     

辊压机水泥终粉磨系统的试验研究

辊压机作为一种高效节能的粉碎设备已经在水泥工业中逐步推广应用.目前,辊压机用于水泥粉磨系统,绝大多数都是同球磨机联合起来完成粉磨过程,而最能发挥辊压机节能效益的水泥终粉磨系统一时难以推广,主要是因为其水泥性能尚存在不足之处,究其原因主要是成品的颗粒级配过于集中,以及颗粒形貌和石膏等因素的综合影响,导致了水泥需水量明显增高等缺陷.针对上述问题,我们设计了”辊压机十散碾机十高效选粉机”的水泥终粉磨系统,该系统建在陕西咸阳冶金建材厂,并进行了工业生产性试验,得到一批有益的试验结果.     

TRMK4541水泥立磨终粉磨设备及系统工艺研究应用

水泥立磨终粉磨已经被实践证明了是工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点,越来越多地得到水泥行业的认可。本文详细介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司研制的首台国产大型水泥立磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况,在不使用助磨剂,没有磨内喷水的情况下,产量达到设计值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当,混凝土的工作性能优良,立磨及系统运行十分稳定,具有十分广阔的推广应用前景。     

辊式磨在粉磨水泥、矿渣中存在的问题及对策

辊式磨在水泥工业生料制备中广泛应用,取得了显著的节能降耗的效果,同时又在水泥和矿渣等的粉磨中得到应用,但存在着一些问题,本文将提出问题的对策及今后的发展趋势,特别是作为废物利用的高炉矿渣的高细度粉磨的现实迫切需求,为辊式磨在水泥工业的全面普及应用,大幅节能奠定基础。     

处理好四大关系是遏制水泥投资热与加快结构调整的关键

我国水泥工业发展异常迅速，水泥产量已占全球产量的40％，成为头号水泥生产和销售大国，但我国水泥大而不强，产业结构不合理，发展中投资增长过快，投资规模过大，总量过剩，水泥工业结构矛盾突出，调整势在必行：而当前的水泥投资热与近年来的结构调整中出现一系列的矛盾和问题为贯彻科学的发展观、遏止投资热、加快结构调整带来了一定的难度。本文就如何解决这些问题，围绕如何正确处理四大关系的基础上提出了有益的见解。     

超细粉磨中助磨剂的应用

1.前言 随着社会科技的发展,水泥工业的不断扩大,而能源的相对紧缺,节能已成为全球性的问题。就水泥工业来说,其电耗相当高,节能对水泥工业尤为重要。针对这一特点,助磨剂的应用成为必要。许多国家都正在加紧研究寻找一种廉价的助磨剂,以达到节能,提高经济效益的目的。 助磨剂作为一种添加剂,适量地加入到被粉磨的物料中(一般加入量为万分之几),就能通过它对颗粒表面的物理化学作用,发挥力学效能,得以提高     

谈辊压磨粉磨工艺新技术

辊压磨是以辊压机为主体组成的一种新的物料粉磨系统。它是近年来在粉磨技术方面的最新进展,它给水泥工业的增产和节能带来了巨大变革。在水泥工业中,水泥生产总耗电量的60～70％用于粉磨作业上,而管磨粉磨系统粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能耗的2％左右。因此,改进粉磨工艺设备,提高有效功利用对水泥生产节电具有重要意义。一、辊压磨技术的兴起1977年德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.Soh nert教授申报了辊压机专利,随后其与伯力鸠斯公司进行了研制。第一台辊压机在1985年在水泥工业     

未来的水泥磨

Ｃｅｍａｘ磨是粉磨普通波特兰水泥和混合水泥最可靠和高效系统。它工艺布置简单，土建投资省。与普通球磨系统相比，在粉磨同样细度的水泥时，节能８－１２ｋＷｈ／ｔ。此外，Ｃｅｍａｘ磨生产的的水泥的强度发展特点性与球磨相同或者更好。     

关于"分别粉磨"工艺的几个问题

在当前的工业固体废弃物的物理再循环利用中,水泥企业一般是将矿渣与熟料及其它组份物料按配比一起加到球磨机中共同混合粉磨。由于各种物料易磨性差异较大,当出磨物料达到工艺要求时,其中某些工业废渣组份的细度并没有达到理想的指标。如:粉磨矿渣水泥时,矿渣比水泥熟料难磨得多,当水泥比表面积达到了300 m2/kg以上时,水泥中矿渣粉的比表面积只有200～250 m2/kg,其水化活性不能在水泥构件或建筑工程中正常发挥。因此专家建议:有条件的水泥企业应该将矿渣与熟料等其他组份物料分开,将矿渣单独粉磨,把熟料、石膏及其他混合材一起粉磨,然后再…     

水泥工业的发展特点及趋势

1 水泥工业的发展特点与趋势 进入二十一世纪初,水泥工业的发展出现以下特点及趋势: 1.1 水泥企业向大型化方向发展 法国拉法基水泥集团的水泥年生产能力达到15000万吨,墨西哥水泥公司年产水泥已超过8500万吨。日本年产水泥8000万吨,但仅有五家生产企业。国外水泥企业向大型化、国际化发展上世纪80年代已经实现,目前正在逐步扩大。 2000年全球水泥生产能力为17.5亿吨(包括中国150家先进企业的2亿吨),水泥消费量16.4亿吨,年持续发展速度为3％。世界水泥十大集团2000年水泥生产能力达到5.66亿吨(见表1),为世界水泥生产能力的32.3％,国际水泥贸易量达到1.15亿吨,占当年世界水泥总产量的7％。     

水泥粉磨增产节能的措施

随着我国经济的不断发展,电力供需矛盾日益突出。虽然国家在电力供应上采取了许多措施,但电力的供应仍满足不了日益发展的工农生产及居民对用电需求的增长。水泥工业是众所周知的能耗大户,所以,水泥行业的节电工作对国民经济的发展有着重要的意义。同时,对水泥行业本身来说,节电工作也有着重要的意义。在水泥生产成本中,电耗约占生产总成本的20％—30％,所以,降低水泥生产过程中的电耗,就能降低生产成本,提高企业经济效益和市场竞争能力。在水泥生产过程中,物料的粉磨是消耗电量最大的一个工艺环节。每生产1吨水泥,大约需要粉     

世界最大的水泥磨在马来西亚投入运行

水泥工业中的粉磨技术,随着熟料烧成设备不断增大也正朝着粉磨设备大型化的方向发展。马来西亚刚投入使用不久的两仓球磨机达到了新的发展高度。它不仅是世界最大的水泥磨,而且还应用了新的COMBIFLEX双传动装置。     

高产、节能、降耗的新型水泥磨

1概要 水泥工业始终致力于节约能源、降低各种消耗的技术开发与普及推广应用工作。自1990年代起，世界各主要水泥设备供应商为了在水泥粉磨方面提质降耗增产，相继开发出新型粉磨设备并取得实效。2003年我国境内引进的第一台3800 Horomill在牡丹江水泥集团有限责任公司正式投产以来，取得了预期的高产、节能、降耗的实际效果以及生产管理维护等方面的经验。     

福建省水泥工业发展规划总体思路研究

我省水泥工业结构不合理问题突出,应加大水泥工业结构调整力度,积极发展新型干法水 泥,加快淘汰立窑等落后工艺水泥。本文提出了我省2005年及"十一五"期间水泥工业发展规划 的指导思想、发展思路、基本原则、发展目标和发展布局等总体思路。     

柠檬酸渣作缓凝剂替代二水石膏生产通用硅酸盐水泥的作用机理

目前水泥产量的快速发展,使生产水泥的原材料供应紧张,特别是天然的二水石膏供应已产生了困难,而利用工业废渣柠檬酸渣替代二水石膏作缓凝剂生产通用水泥,既解决了二水石膏的供应问题,又将工业废渣变废为宝,节约了资源,降低了生产成本,实现了节能减排和资源综合利用的目的.