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为了研究冷轧堆前处理工艺中NaOH和H_2O_2的用量、活化剂用量以及堆置时间对织物处理效果的影响,通过对双氧水分解率、白度、断裂强力、毛效等指标的比较,找出了适合纯棉机织物冷轧堆前处理工艺的配方及条件。 相似文献
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为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H2O2质量浓度、堆置温度对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比。结果表明:经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染。 相似文献
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对三种灯芯绒织物采用传统冷轧堆和低碱冷轧堆前处理工艺进行比较。发现低碱前处理工艺中采用DKB-321助剂,可降低烧碱用量50%,省去精练剂、水玻璃稳定剂等助剂,既节约成本,又减少污染。采用低碱冷轧堆前处理工艺加工处理的灯芯绒织物,手感柔软、绒感丰富、色泽鲜艳,但棉蜡去除不彻底。 相似文献
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介绍了针织物冷轧堆漂白工艺,分析了其对针织物强力和毛效的影响。测试并比较了双氧水、氢氧化钠、活化剂TAED用量和堆置时间等因素对织物白度的影响,通过正交试验得出最佳工艺条件,并对H2O2/TAED活化体系与传统H2O2漂白体系处理后织物的白度和强力进行比较。结果表明,针织物冷轧堆漂白最佳工艺条件为:室温下H2O2用量18 g/L,NaOH用量15 g/L,TAED用量1 g/L,渗透剂JC-1用量10 g/L,稳定剂JD-22用量4 g/L,堆置时间为24 h;与传统煮漂一浴法和常规冷轧堆前处理工艺相比,H2O2/TAED冷轧堆前处理新工艺大大降低了H2O2和NaOH用量,在织物获得足够白度的基础上,降低了织物的强力损失,耗能少、成本低。 相似文献
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亚麻织物的冷轧堆前处理工艺 总被引:1,自引:1,他引:0
针对亚麻织物常规前处理工艺存在强力和质量损失较大等问题,试验采用冷轧堆法对亚麻织物进行前处理,比较了冷轧堆退浆煮练工艺、冷轧堆煮练漂白工艺和冷轧堆氧漂工艺的处理效果,认为冷轧堆氧漂工艺是解决亚麻织物前处理难题的有效措施.通过正交试验,得到优化工艺条件. 相似文献
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对纯棉中薄织物的冷轧堆前处理工艺进行了探讨和研究,提出了低碱冷轧堆的堆置工艺。通过大量的试验,优选出了能符合低碱冷轧堆工艺的煮练酶,总结出了适用于实际大生产的低碱一酶氧冷轧堆前处理工艺。 相似文献
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AME—LZ120型冷轧堆设备简介 总被引:1,自引:0,他引:1
针织物传统的前处理工艺是煮布→水洗→漂白→水洗。由于针织物易变形,在处理过程中织物不能经受较大的张力,只能采用绳状松式方法进行,因此工艺流程长并消耗大量的水、电、汽,对环境污染也大。冷轧堆前处理工艺能在室温下对织物进行处理,不但能节约水、电、汽,而且设备简单,占地面积小,环境污染小,在国外得到广泛应用。 AME-LZ120型冷轧堆设备是为了推广冷轧堆前处理工艺,节约水、电、汽和减少环境污染,填补国内针织物冷轧堆设备的空白, 相似文献
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本文就冷轧堆前处理工艺在毛巾织物中的应用进行试验和讨论,优选了最佳工艺和处方用量,摸索出一套适宜的加工工艺。 相似文献
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针对含金属纤维织物特点,优化染整工艺,通过试验,分析冷轧堆和连续煮漂前处理工艺对棉金属纤维织物的影响,确定了正确的染整工艺路线:即采用冷轧堆前处理工艺,丝光和染色工艺同常规棉织物,后整理实施柔软、拉幅和预缩。 相似文献
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探讨了纯棉中薄织物的冷轧堆前处理工艺.选择合适的煮练酶进行了低碱冷堆-酶氧汽蒸的工艺实践.总结出适用于实际大生产的低碱-酶氧冷轧堆前处理工艺. 相似文献
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针对亚麻/棉织物前处理过程中强力损失较大、能耗高等难题,采用冷轧堆工艺取代常规前处理工艺。考察了不同工艺对亚麻棉织物强力损失、麻皮残留数量和白度的影响。结果表明,织物采用先碱氧冷轧堆工艺煮漂处理,再进行氧漂的前处理工艺,织物强力下降最少,白度与常规工艺相当,麻皮残留少。优化的煮漂冷轧堆工艺条件为:30%双氧水40 g/L,活化剂10 g/L,冷堆时间24 h。 相似文献
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通过分析常规冷轧堆短流程工艺的优缺点,以及工艺中各阶段产生的废碱液污水的主要组分,提出了采用闭路循环前处理工艺.利用专利设计的863A废碱回用轧槽,将回收的废碱液用于烧毛后的退浆和灭火、冷轧堆前的预轧碱,以及回收冷轧堆后织物上残留的化学药剂等,可大大节约烧碱和精练剂的用量,并充分利用废热,大大降低污水处理量. 相似文献
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